（五）爆破作业安全技术措施

1、每次打眼前必须清除工作面的浮矸、活矸，画好轮廓线，点好眼位，方可打眼，严禁套残眼。

2、放炮员必须经过专门训练，持证上岗，并依据放炮有关规章制度进行火工品的领退、保管，并认真执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。

3、严禁一次装药分次放炮。

4、装药前应将炮眼内岩粉吹尽，用木制炮杆轻轻推进药卷，不得冲撞。

5、装药时，对封泥不足、不严和不封泥的炮眼严禁放炮。

6、放炮前，爆破母线必须扭结成短路。

7、放炮后必须由班长和放炮员全面检查工作面情况，发现问题及时处理，确认无误后方可进入工作面工作。

8、处理拒爆

a 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

b.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

c 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。

d 处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的岩石，收集未爆的电雷管。

e 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

9、爆破时井下全部人员必须撤至地面，井下必须全部断电（除局扇、监控外），井口附近20m范围内严禁有任何火源，放炮后30min班组长(安全员)、放炮员、有害气体检查员、兼职救护队下井采用一组防爆对讲电话联系，并带一把铜锤作为信号敲击备用。

（六）机电检修、机电设备安全防护措施

1、每天要对设备进行检修，制定设备包机制，每台设备都要有明确的责任人。

2、接班后要试机并根据交班情况及检修计划确定检修项目。

3、检修工应带全检修工具。检修前，应将该设备电源切断，手把打在零位并闭锁，挂上“有人工作,不准送电”的停电牌，有离合器的要摘开离合，大型检修工程要设专人指挥。

4、机械设备要做到声音正常、油位适当、螺丝坚固、设施齐全、不跑不漏、定期检查、强制检修、预防为主、消灭事故。

5、井筒内及地面所有电缆、开关要排列有序，悬挂整齐。

6、漏电保护一天试验一次，各类联锁必须班班试验，发现问题及时处理。

7、电气设备要做到

①七无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无可延燃电缆、无电缆与易燃物质接触、无电缆盘圈和8字形、无电缆压埋和泡在水中。

②七有：有过电流、过负荷和断相保护，有漏电保护、漏电闭锁和接地选择，有螺丝和弹簧圈，有密封和挡板，有接地装置，有两回电源线路，有中和电液的溶液。

③两齐：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。

④七全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全，防火用具全，防火门全，信号照明全，记录全。

⑤两不得：不得带电搬迁设备，不得带电作业。

⑥三坚持：坚持使用漏电继电器，坚持定期检查，坚持设备入井检查。

⑦各种电气设备的保护必须齐全、完整，严禁甩掉保护短接电路运行。

8、任何机电设备在检查处理、移动、拆装时，严禁带电作业，必须停电闭锁开关，并挂停电牌。机电设备搬移后，必须开盖检查内部，确定无问题时方可送电。

9、严格执行“谁停电谁送电”制度。

（七）“一通三防”及监测监控安全技术措施

1、加强通风系统的维护与管理，保证风筒吊挂牢固、垂直，无破洞、漏风现象，风筒出风口距工作面的距离≤6m，保证掘进工作面有足够的新鲜风流。

2、在掘进工作面安设专职有害气体检查员，经常检查工作面有害气体情况，发现异常情况，应及时将井筒内的所有人员撤至地面，同时向井口调度室汇报。

3、矿井因停电或检修，局扇停止运转或通风系统遭到破坏以后，必须及时恢复通风排除井筒有害气体。恢复正常通风后，必须经过专职有害气体检查员检测，证实无危险，经项目部同意后，方可恢复工作。

4、放炮作业，班组长、放炮员、有害气体检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

（八）防火防爆安全技术措施

在井口配备2个灭火器，配备1个砂箱和2把专用消防锹，保证砂箱内有0.2m³的存砂，消防钩、消防钗、消防斧必备齐全。

（九）防片帮安全措施

（1）、下井作业时要先检查井帮，发现破碎岩块及时清理干净后，方可作业；

（2）、严格井下交接班制度，上一个班要把围岩情况详细的交代给下一班，交代不清或未在井下交接班的不得接班。

（3）、找帮时必须严格执行找帮制度，若敲击时发出“空空”声音时，必须找掉，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨；发现危岩悬矸要及时找掉，找帮时，由一名班长和一名有经验的工人配合进行，一人用矿灯照明观察井帮，另一人使用2.2m长的专用带尖或扁头钢钎子进行处理, 处理人员必须站在安全地点，并保证后路安全畅通，其它人员撤到安全地方。

（4）、职工要提高自保、互保的意识，发现有不安全因素要及时互相提醒，及时处理，严禁冒险蛮干。

（5）、根据井帮岩性破碎情况及时进行喷锚网临时支护，随掘随进行临时支护，段高控制在1000mm。锚杆为Φ41×2500mm管缝锚杆，托盘150×150mm×δ10mm厚钢板加工制成，网片规格为1000×2000mm，φ6.5圆钢加工制成，网格100×100mm。喷砼强度C20，临时支护及时与监理、甲方联系进行现场签证。

（九）其它安全技术措施

1、严格执行交接班制度。

2、加强入井人员管理，入井人员必须符合下列规定：

①戴安全帽；②随声携带隔离式自救器和矿灯； ③严禁携带点火物品和烟草；④严禁穿化纤衣服；⑤入井前严禁喝酒;

3、乘坐吊桶上下井人员必须佩带保险带，保险带必须系在钩头吊环上，乘坐吊桶必须脸朝外，不得坐或站在桶沿上，吊桶停稳后，人员才能上下，在吊桶里保险带系在桶的哪一侧，人就应站在哪一侧。

4、吊桶上必须安设保护伞，保护伞滑架灵活可靠。

6、信号工、把钩工要分别由专人担任，持证上岗，严禁混岗。上、下物料吊桶不得同时带人。

7、信号工必须听清信号方可发出走钩信号，信号工不得擅自离开工作岗位。

8、井上、下信号工，在吊桶提到适当高度后，先发送暂停信号，进行稳罐和清除罐底附着物后，才能发送下降或提升信号。信号工必须目接、目送吊桶安全通过责任段。

9、吊桶在下放到吊盘时，信号工发出信号通知工作面，使工作面人员引起注意，防止吊桶撞人。

10、吊桶装矸系数不超过0.9，即装矸量不超过九成罐。

11、上、下长物料时必须绑扎牢固，而且不得超过吊桶最大直径范围，并与绞车房联系后方能打慢点走钩。

12、吊盘升、降时，上下层各留3～4人看盘，同时必须佩带保险带并生好根。

13、升降管路时吊桶不得走钩。

14、井筒内接风、水管路时，手头工具必须留绳作业，严禁坠物。

15、每班须由班长、安全员对井壁、迎头的岩帮进行检查，发现问题，及时处理。

16、提升装置、绞车及稳车系统建立定期检查制度，钩头、钢丝绳、吊桶等设备每班由专人检查，检查时迎头停止作业，发现问题及时处理，吊桶提升、井盖门开启必须设过卷装置，并且灵敏可靠。

17、吊盘使用规定：

（1）吊盘上任何时候不得存放无根之物。

（2）凡在吊盘上作业人员，必须佩带保险带，保险带必须系在吊盘的固定物体上。

（3）每班接班和放炮后，必须将吊盘上矸石清除干净。

（4）吊盘上的中线盖门和安全梯盖门不用时应关闭盖好。

（5）每次固定吊盘，必须用吊桶找平、找正，防止吊桶碰喇叭口。吊盘必须用大木锲与井壁固定，每班应检查一次，大木锲必须用钢丝绳绑紧，系在吊盘上生根物体上，吊盘找平后必须锲紧。

（6）吊盘上存放固定物体必须与生根物体系牢。

（7）吊盘升、降后，吊桶必须进行试运行后方可正式使用。

18、在大模板和翻矸台围栏外等高空作业时工作人员必须佩带好保险带并生根牢固。

19、每次爆破后必须清理干净大模板上的碎矸。

20、严禁带电检修、搬运电气设备（包括电缆和电线）。所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并挂警示牌。

21、井筒工作面爆破前，应在井口50m外布置警戒线。

22、井下需要电焊时，必须制定可靠的安全技术措施，以保护提升和吊挂钢丝绳不受伤害及防止瓦斯爆炸事故的发生。

23、严禁酒后下井，严禁井下带入烟、火及抽烟，发现严肃处理。

24、井下吊盘上的视频头和工作面视频头严禁人为破坏，确保清晰度，以便监控室24小时不间断撑握井下实际情况。

25、加强学习管理，所有作业人员必须学习贯彻该措施，考试合格后才能允许上岗，考试结果记录备案。