一、施工前准备
    １、施工地点有电缆线、风水管路、水沟等必须事先遮护好。
        ２、施工前，由班长负责检查10米范围内顶、帮，如有不安全的地方，必须维护好方可施工。
        ３、施工位置、中、腰线由生技科现场给定，按线施工。
        ４、风机、风筒由通风工提前送到，及时吊挂好。
    ５、严格现场交接班制度，交要清，接要明，发扬风格，互相创造好的生产环境。
    二、钻眼
    １、打眼前，严格执行敲帮问顶制度，做到先检查后工作，要清理好迎头浮矸、积水，整理好钻具，查明上一班有无瞎炮和因联线不好而未响的炮。
    ２、严格按爆破图表点眼看线打眼，按照光爆的要求掌握方向、角度，注意好平、直、齐，打出理想的炮眼，确保爆破成型规整。
    ３、多台钻同时工作时，要划清范围，各负其责，不准交叉作业，不准套残眼。
        ４、迎头打眼时，钻前不准有人，开钻时，要轻开风钻，风钻中速运转。
        ５、打眼时严禁装药。
        ６、风钻的供风弯管和接头必须拧紧，防止运行时脱扣伤人，钻眼完毕后，要将钻具放置安全干燥处。
    ７、迎头打眼时，如遇到出水、出气，空气变冷，巷道顶、帮渗水，煤壁挂红异常现象，不准拔钎子，立即停止工作，电器设备断电，并向调度室、工区及有关单位汇报，查明原因，处理好之后，方可工作。
    三、装药放炮
    １、放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行，放炮员必须配备口哨，雷管盒，炸药箱。
        ２、炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。
        ３、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拨管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
        ４、不准无箱带炸药，严禁携带雷管和乘坐电车或用矿车运送雷管盒，班中不得乱丢炸药和雷管，班后多余的雷管炸药退回炸药库。
        ５、放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路顶板稳定，支护完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。引药和炸药要分开堆放。
        ６、装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
        ７、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管线末端。
        ８、放炮前应把开关、电缆线、工具及人员撤到安全地点，设好警戒，并发出放炮信号，五秒钟后方可放炮。
    9、放炮母线和动力电缆线必须分开吊挂，装药按爆破图表中规定的药量雷管型号进行，严禁无炮泥放炮。
    10、装药前必须将炮眼内的积水、粉尘冲洗干净，装药要用木质炮棍，将药卷轻轻送入眼底，不得冲撞；装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
    11、如放炮未响，必须将炮线从起爆器上摘下来，并互相扭结好，取下钥匙，等15分钟后方可进迎头检查。
    12、炮泥应用水炮泥， 水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土封实。炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在浅眼爆破时，可以小于0.6m， 但炮泥必须封满。炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
    13、放炮后要停15分钟，待炮烟吹散后方可进入迎头，进入迎头时首先敲帮问顶，找掉危岩活石，发现瞎炮按规定进行处理。
    14、迎头20米以内风流中瓦斯含量达1%时不准放炮，达1.5%时停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
    15、放炮前，班长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上设好警戒并设置好警戒标志。放炮前班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达命令。放炮母线长度距离拐巷不得小于70m，直巷不得小于100m。
    16、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
    17、放炮器只准使用防爆放炮器，严禁使用明电或用矿灯放炮，放炮器和钥匙由放炮员随身携带。
    18、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。
    19、放炮前不经瓦检员检查瓦斯含量不准放炮。
    四、光爆质量要求
    １、按中、腰线及爆破图表的要求划出轮廓线，点出各种眼位，控制好眼的深度、角度。
    ２、按爆破说明书要求并视岩性灵活掌握装药量。
    ３、爆破后巷道断面应符合设计，不得欠挖，超挖不大于设计值100mm，围岩不得有明显的炮震裂隙。
    ４、周边眼痕不得少于50%。
    5、光爆锚喷工程质量要求：
       ①巷道宽度：中线至两帮不小于设计值，不大于设计值100mm。
       ②巷道高度：腰线上下均不小于设计值，不大于设计值100mm。
       ③水沟：深度允许误差为-30mm～+30mm，位置误差为-50mm～ +50mm，宽度误差为-30mm～+30mm。
       ④锚杆：间排距允许偏差-100mm～+100mm，深度允许偏差0～50mm，锚杆与井巷轮廓线的角度和岩层夹角不小于75度。
       ⑤喷浆质量：喷浆厚度达到设计要求，喷射均匀，无裂缝，无金属网裸露，无赤脚穿裙现象。
    五、装岩部分
    １、装岩司机专职固定，做好自检、维修、保养工作，操作时看前顾后，注意人员及设备安全，发现问题及时处理，迎头有人作业或挪回头轮时，要暂停扒装工作。
    ２、在检查、整改和维修装岩机时，必须停电，其它人员不得乱动开关。
    ３、装岩机必须用操作按钮，失灵时不准继续使用，严禁用开关启动装岩机。
    ４、装岩机工作时簸箕口到迎头距离一般为20米，最大不超过40米，最小不低于10米，装岩机上要设挡板，防止钢丝绳伤人，装岩机工作时，前方不准有人。
    ５、迎头大块矸石必须破碎到400mm×400mm以下，破碎时严禁放糊炮。
    6、装岩机的固定，分别在巷道两墙脚处用Φ36mm圆钢制成地锚固定，每道钢丝绳（４分）不少于两圈，每侧地锚有两根。
    六、喷浆支护部分
    １、锚杆长度、间、排距符合要求成排成行，决不允许有漏打漏注锚杆眼现象。
    ２、锚杆距迎头最大距离为６米，锚杆应当班打当班注，初喷紧跟迎头，喷厚不小于30mm，复喷距迎头不超过６米。
    ３、喷浆机喷前检查，喷后冲洗，接头牢固，不跑泥、漏水。
    ４、喷浆前必须由有经验的老工人用长把工具在安全地点找帮顶。
        ５、喷浆前必须冲洗岩帮，复喷前用水冲洗前次喷面，然后再喷，喷射时必须由下向上进行，风压、水压适中，均匀拌和喷浆料，喷后每班洒水养护，养护时间不少于一周。
        ６、锚杆应除油、去锈、平直，每盘钢丝绳都应进行拉力试验。
        ７、处理堵管时必须停喷，在喷头前方及其附近严禁有其它人员，以防突然喷射、管路跳动伤人，疏通管路采用敲击法。
    ８、必须实行清头交接班，矸石清理到硬底或符合深度要求，防止“赤脚穿裙”现象。
    七、树脂锚杆安装要求
    １、锚杆垂直于巷道轮廓线布置。
        ２、安装机具为煤电钻，连接器必须与锚杆体同心。
        ３、安装前眼内积水和岩粉必须吹干净。
    ４、安装时，先用锚杆体将一卷药送至眼底，然后用煤电钻搅拌，搅拌时，应缓慢推进杆体，连续搅拌时间为30-60s。
    ５、搅拌后在眼口处将锚杆体进行临时固定。
    ６、 安装托板在搅拌完毕15min后进行，托板螺母必须上紧，扭距不小于100n.m。
    ７、托板安装后，应定期检查紧固情况，如有松动及时处理。
      ８、锚杆应当班打当班注。
      ９、锚杆布置应成排成行，严禁有漏打、漏注锚杆现象。
    八、过断层及破碎段技术措施
    １、遇到断层时及时汇报，并采取合理有效的措施，进行过断层处理。
    ２、加强施工过程中的找帮找顶工作，支护及时到迎头，并用临时支护，找帮找顶人员应用长把工具，站在安全地点工作。
    ３、严格执行“多打眼，少装药”的原则，特别是周边眼要符合要求，眼底落在同一平面上。
    ４、过破碎段时使用2#煤矿硝胺炸药，停止使用岩石炸药，作业方式改为“一掘一喷”，控制迎头控顶距不超过一茬炮。
    ５、 施工前及时加强迎头及迎头向后15m范围的帮顶监控，发现有冒顶、掉矸预兆立即处理。
    ６、过破碎段及时采用扎筋支护，网目必须符合规定，搭接长度大于150mm。
    九、顶板管理
    １、施工人员要加强对顶板的管理，打眼、放炮、喷浆前及工作过程中注意顶板，工作前必须做好敲帮问顶工作，在出渣过程中也应注意观察顶板，及时找掉危、悬矸。
    ２、消灭空顶作业，需在迎头进行临时点柱支护，如石层破碎时，必须改用一掘一喷，以缩小控顶距。
    ３、敲帮问顶前要清理好退路，敲帮问顶工作由有经验的老工人站在安全地点，用长把工具进行。
    十、通风、防尘
    １、扩散通风不得超过５米，掘进必须及时采用局扇供风，局扇放置于进风道内，距回风道不得小于１０米，局扇吸入的风量不得超过进风量的70%。