２、局扇必须与掘进迎头电源实现风电闭锁，停风不准放炮，人员撤出迎头，恢复通风前必须由瓦检员检查瓦斯含量，得到瓦检员同意后方可进入迎头工作，临时停掘时局扇应保持正常运转。
    ３、掘进迎头必须有作业规程规定的风量，风袋吊挂整齐，平直，不漏风，不跑风，风袋距迎头不得超过６米。
    ４、掘进迎头瓦斯含量达0.5%时， 停止放炮，达1.5％时切断电源，停止一切工作。
    ５、掘进工作面必须搞好综合防尘，坚持放炮前后洒水，冲刷岩帮，做到“三不”：无水不打眼，不洒水不放炮，不洒水不装岩。
    ６、在工作面后方３０米处设置防尘水幕，放炮前，喷浆前必须打开。
    ７、防尘管路每隔100米安装一个“三通”，以利巷道防尘。
         ８、彻底做好综合防尘工作，工作人员必须佩戴防尘口罩。
   
    第五部分  共 用 措 施
   
    一、浅眼爆破安全措施
    １、炮眼深度不小于600mm。
         ２、最小抵抗线不小于300mm。
         ３、每眼最大装药量不得超过150g。
         ４、封泥长度不小于300mm。
         ５、 每次放炮前由瓦检员严格检查瓦斯浓度，若浓度大于1％，则严禁放炮处理。每次放炮前后，必须洒水防尘。
         ６、严禁放明炮、糊炮，严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。
         ７、严格设置放炮警戒，并通知受威胁地点人员撤人。并由班长现场指挥。
         ８、要确保巷道通风情况良好，严禁无风或微风作业。
         ９、炮眼深度小于600mm时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于600mm，但炮泥必须封满。
    二、火工品管理
    １、根据当班的生产任务单，班长签字，由放炮员按规定亲自运送。
    ２、严格按照《煤矿安全规程》和《作业规程》进行打眼、装药、连线、放炮，严禁违章作业。
    ３、本班用剩的火工品必须在当班送交炸药库，办理退还手续，并汇报调度室备案，任何人不得擅自将火工品存放在工具箱内或掩埋或带上井存放。
    ４、迎头或工作面上出现的哑炮必须按规程规定在当班处理好，当班处理不好的，必须在现场对下班放炮员交接清楚。
    ５、放炮后，放炮员、班组长、出渣工、溜子工要注意收集散落在煤中的雷管，交给放炮员或班长处理，以免雷管混入煤中发生后患。
    三、机电管理
    1、机电设备齐全、完好，严禁一台开关控制多台电气设备。
    ２、使用风机时必须安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置，严禁不用综保。
    ３、严禁电气设备有失爆现象，消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。
    ４、溜子的安全设施、信号、护罩以及远控开关必须齐全可靠。
    ５、所有电缆线不得有破皮漏电现象，否则应立即更换。
         ６、严禁维护工带电作业，与机电维护无关人员，不准随便操作机电设备。
         ７、电缆必须吊挂整齐，吊挂时必须用电缆钩，严禁用铁丝。整个巷道铺设的电缆，不得经受水淋，严禁在任何电缆上吊挂物体。
         ８、严禁机电设备附近放油质物品和炸药、雷管。
         ９、凡是移动机电设备及检修电气设备，必须先停电，并有专人看管或挂上“有人检修，不准送电”的牌子。
    10、采区变电所由机电科定期检查,发现问题及时处理。    
    11、机电设备前后10m范围内无杂物，并全部上架。12、经常检查开关是否失爆，电缆是否破皮漏电。
    13、电缆线破皮应立即更换或进行处理，发热时及时查明原因。
    14、一旦发生火灾，先切断电源，尽量就地灭火，并及时汇报调度室。
    15、开关跳闸时，由维护工查明原因，并恢复送电，其它任何人不得擅自处理。
     16、加强机电设备的维修保养工作，设备完好率达到90％以上，消灭失爆现象。
    17、不经机电科验收合格的设备，不得下井使用，井下设备不经检查不得运转。
    四、铺轨钉道技术要求
    １、轨道中心线：单轨中心线符合设计要求，偏差不大于设计值的+50mm，双轨中心位置与设计位置的偏差不大于50mm。
    ２、接头平整度：轨面及内错不大于5mm，应有硬弯。
    ３、轨距：600mm，允许偏差：+5mm、-10mm。
    ４、轨缝：不大于10mm。
    ５、扣件：鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，规格符合设计要求，数量齐全，密贴紧固有效。
    ６、道钉：规格与轨型配套，数量齐全。
    7、路基：无严重蹋坡、地鼓、沉降现象。
    五、运输安全技术措施
    １、绞车司机和维护工必须班班检查绞车的一切安全设施和各零部件是否齐全完好，确保完好齐全方可操作。具体包括绞车基础要牢固，绞车要摆正，四根压柱齐全牢固有力，信号齐全，绞车刹把灵敏可靠，钢丝绳无断丝、扭曲、压扁、钩头完好等，发现问题立即处理。
    2、绞车司机必须经过培训，考试合格，严禁无证驾驶。
    3、绞车必须安装足够长度的保险绳并正常使用。
    4、绞车走钩时，严格坚持“行车不行人，行人不行车”的制度。运输时，严禁行人，并上下口设好警戒。
    5、绞车运输时，绞车司机必须明确专人，手握刹把，不离绞车窝，同时对于挂钩工和信号工也要明确专人负责，其他人不得挂钩打信号，防止搞混乱，挂钩工必须再次检查绞车钩头和矿车间的连接情况，确保安全完好，方可启动。绞车走钩时，信号工的手不能离开铵钮。防止意外，信号是：一停，二拉，三放，四上下人，务必坚持走钩制度，矿车要有专人检查，下料要捆绑结实，料的下方要有档板，物料不能露出车外，以防滑落伤人。
     6、司机和装料工要密切配合，料装好后，要用信号联系，信号未听清，绞车不得开动。
    7、绞车走钩时，上山内不得有人员行走、逗留，上下口设好专人警戒，人员不得上下逗留。、
    8、运行时若中途发生意外，处理时人员要在矿车的上方或两边操作，不得站在矿车正下口，防止矿车滑下去，发生意外事故，处理好后人员全部撤到安全地点，再发信号走钩，注意处理时，绞车司机要在绞车窝内紧握刹把，不得离开。
    9、绞车司机要班班检查运行巷道的安全情况，确保巷道完好，方可走钩。
    １0、矿车装料要放平稳，严禁超载超高超宽，所有物料必须用铁丝或绳子固定牢靠后，方可发出信号走钩。
    １1、从上而下下放空矿车时严禁从上而下将矿车快速滑下，防止矿车撞人。同时下口严禁人员逗留。矿车上下运行速度要适宜，不得过快，运行中认真观察好矿车的运行方向，防止矿车撞到巷道发生意外事故。
    １2、矿车拉到规定位置后，卸料工一定要等矿车停稳后方可卸料，防止绞车刹把失灵，使矿车滑下去造成事故。
    １3、如用绞车拉矿车拉不动，不得强行硬拉，必须停车查明原因，等处理好后再开动绞车。
    六、平巷推车安全技术措施
    １、 推车人员必须备有矿灯，在照明不足的地段，应将矿灯挂 在矿车前进方向的前端。
    ２、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、三角门、硐室出口时，推车人员都必须及时发出警号。
    ３、一个人只准推一辆车，人工推车要观前顾后，两车相距不少于10m， 不准放飞车，不准爬车，不准使用车皮撞风门。
    七、通风管理
    １、工作面风量按措施要求由通风工区进行调整并定期检测，风速不宜过大，保证做到既能有效排放瓦斯，又不会造成煤尘飞扬。
    ２、工作面风流中各种有害气体浓度不得超过《煤矿安全规程》规定。
    ３、工作面温度不得超过26℃。
    ４、进入采区的所有人员必须爱护通风设施，经过风门必须做到“过一道，关一道”，严禁两道风门同时打开，更不得撞坏。
    ５、加强通风管理和瓦检，严禁空班漏检，严格执行“一炮三检”制。
    ６、巷道扩散通风不大于5m，否则进入施工前要检查瓦斯，且必须采用局扇通风。  
    八、供水管理
    １、经常检查供水管路，发现漏水或堵塞要及时处理，保证管路畅通。
    ２、对锈蚀严重的水管、阀门，通风工区要及时更换。
    ３、发现停水，立即汇报调度室，查明原因，尽快恢复供水。
         ４、机电工对掘进巷道要及时延接防尘管路。 
   
   
   
    编 制 人：
    编制单位：生产技术科