根据生产作业计划，需施工+145回风石门；该巷道掘进的目的是为了满足145采煤工作面回风的需要。因+145回风石门掘进施工没有形成独立的通风系统，其回风串入143运输顺槽工作面；为确保通风安全，根据《煤矿安全规程》第150条规定，结合我矿实际，特编制该串联通风安全技术措施。
     一、串联通风工作面名称：
      +145回风石门掘进工作面回风串联143运输顺槽工作面。
二、串联通风原因：无独立回风系统
三、串联通风次数和时间：1次串联，串联通风时间：约26天。
四、+145回风石门巷道长度：约200m；支护形式：锚网索支护。
五、+145轨道石门使用风机型号及能力：型号FBDNo5.6/2×11Kw；风量230～300m3/min,风筒Φ800mm,需风量约为：180m3/min
    六、安全技术措施：
1、局部通风管理：
    局部通风机设专人管理，风机安装距+145回风石门回风口不得小于10米的+1450运输石门巷道中，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好。高压部位严密不漏风，确保+145回风石门掘进工作面风量满足通风安全需要。掘进供风严格执行双风机、双电源，局扇实现风电闭锁和瓦斯电闭锁，每天对局扇进行自动切换试验。风机设专人看管、挂牌管理，任何人不得随意停开风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不漏风，逢环必挂，破口及时修补；出风口距掘进工作面煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米。停电停风时，人员必须迅速撤到全风压通风的安全地点。
    2、瓦斯管理：
    严格执行瓦斯巡检和瓦斯异常汇报制度制度。工作面及回风流检查瓦斯不少于2次/班，特殊情况相应增加检查次数；出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理。当瓦斯浓度及其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》相关规定，方可恢复工作，其它按作业规程相关规定执行。严禁瓦斯超限作业；按规定在被串143运输顺槽工作面进风流中（143运输顺槽局扇前5m处）安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下）：
   ①.+145回风石门掘进工作面断电仪，安装位置：甲烷传感器距掘进工作面迎头≤5米，报警值1≥%、断电值≥1.5%、复电值：＜1%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；
   ②.+145回风石门掘进工作面回风断电仪，安装位置：在开始开门施工时甲烷传感器安装在开门点上方（一采轨道上山内）10~15m，在+145回风石门掘进工作面掘进50m后，探头安装在+145回风石门掘进工作面开门点往里10~15m的回风流中，报警值≥1%、断电值≥1.5%、复电值＜1%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；
   ③.被串143运巷工作面甲烷传感器、断电仪安装位置：143运输巷局扇前（1501轨道石门）5m处，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：143运输顺槽工作面全部非本质安全型电气设备；
   ④、甲烷传感器安设标准：
A、甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。
B、甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm（在被串联风的巷道内在巷道的顶板正中上方距顶板不大于300mm），悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其它机械损伤，并不得影响行人和行车。
C、必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，杜绝失爆，电缆必须距动力电缆垂距不小于0.1m，不能与通讯电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。
D、严格按照《煤矿安全规程》要求进行断电功能的测试及每15天对以上甲烷传感器调校一次。每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题，及时处理。
E、瓦检员必须严格坚持瓦斯巡检制度和请示汇报制度，瓦斯超限时有权责令现场停止工作并撤到安全地点。
    3、排放CH4措施
   （1）、如因停电或其它原因酿成145回风石门掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。
  （2）、排放前要成立排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，通风队干、安监员、瓦检员、电工等参加。
  （3）、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。
  （4）、瓦斯排放前，撤出+145回风石门掘进工作面及此巷道内所有与排放瓦斯无关的人员，先停掉被串联通风143运输顺槽工作面，停止被串联巷道内的一切工作并撤出人员；撤出+145回风石门掘进工作面及此巷道内所有与排放瓦斯无关的人员，在143运输顺槽及相连接的巷道（二区段皮带上山、143运巷开门点和集中回风上山口）设置栅栏、警标严禁人员进入。
   （5）、严格执行停送电制度，坚持谁停电谁送电制度。
   （6）、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转，杜绝循环风作业。
   （7）、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度和二氧化碳浓度在全风压巷道汇合处不超过1.5%，如浓度超过时，必须采用束勒风筒或将风筒接头错开等方法，调整及控制风量。
  （8）、确认瓦斯排完后，瓦检员、安全员要进行认真检查、检测，确认143运输顺槽掘进迎头瓦斯浓度不大于1.0%，其它有害气体符合《煤矿安全规程》规定，且局扇及开关附近10m范围瓦斯浓度不超过0.5%，其它气体符合《煤矿安全规程》相关要求方可人工恢复送电、供风。
  （9）、供电要求：143运输顺槽电气设备从外向里的顺序逐级送电，开始工作。
  （10）、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。
   4、综合防尘：
   防尘管路吊挂平直，每隔50m设一个三通阀门，管路及时延接，距迎头不得超过15m，严格执行湿式打眼制度，综掘机工作时必须使用内外喷雾，掘进时坚持综合防尘措施、打开相关喷雾，净化风流。迎头30m以内由掘进队每班至少冲洗一次，严格执行先防尘后工作、综合防尘、降尘制度；转载点喷雾保持完好，坚持正常使用。
  降尘喷雾设置：其一在+145回风石门轨道15-20m位置设置一道全断面喷雾，保证145回风石门掘进割煤、出煤矸、喷浆时正常喷雾净化风流；其二打开1450石门和轨道上山下部全断面喷雾进行喷雾降尘，净化风流。
   5、电气设备管理：
   电缆、电气设备隔爆性能良好，严防金属撞击产生火花，杜绝外因火灾和内因火灾，严禁施工人员拆卸、敲打矿灯；严禁试验放炮器打火；杜绝失爆、漏电现象，电气设备维修按《煤矿安全规程》相关规定进行操作。
   6、其它方面：
  通风科定期、不定期对+145轨道石门掘进工作面；串联通风工作面进行测风。
  本措施不尽之处按照《煤矿安全规程》、《143运输顺槽作业规程》、《+145回风石门掘进作业规》程相关规定执行。
附图：串联通风系统图、监控设施布置图、防尘喷雾布置图。