一、概况
根据设计要求，需要
31305工作面回采结束后，31307回风顺槽受采动影响出现底鼓、煤帮破碎变形，为防止31305采空区漏风，需对31307回风顺槽进行喷浆施工，为保证工程安全顺利进行，特编制本安全措施指导施工。
二、编写依据
1.《煤矿安全规程》
2.《察哈素煤矿安全技术操作规程》
3.《国电集团内蒙古能源有限公司察哈素煤矿外委矿务工程审批表》
三、组织机构
施工负责人：高超
技术负责人：李二校    张亚鹏
安全负责人：张鹏云    贺爱忠    孙金虎
四、工程量及施工工期
31307回风顺槽喷浆工程量：回风顺槽喷浆长度为900m；倒车硐室喷浆10个，喷浆量约310m3。
本工程自2016年9月23日开始施工，预计2016年10月15日结束，共23天。
五、施工方法
(一)技术要求
1.31307回风顺槽喷浆900m，其中6～10#倒车硐室架棚段需全断面喷浆喷射砼强度等级为C20。
（二）施工方法
1.配合比说明及回弹率要求
喷射混凝土采用P.C 42.5R水泥、河砂，石子粒径不大于10mm，将粒径大于10mm的石子控制在20%以下。重量配合比为水泥︰砂︰石子︰水︰速凝剂=1︰1.7︰2.08︰0.47︰0.04；防水剂型号为YF-S，掺入量为水泥重量的3～5%。
2.准备工作
①两侧墙基础应按设计尺寸挖够。
②清理喷射现场杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不漏风，严禁使用非抗静电的塑料管做为输料管。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩壁，并在正顶、两肩窝、两帮位置拉线并安设喷厚标志。
⑤喷射人员所用劳保用品要佩戴齐全。
(三)喷射混凝土工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基础开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整供水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
(四)喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上破旧风筒布，以便收集回弹料。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可先安设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射过程中若突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
四、安全技术措施
（一）喷浆安全技术措施
1.喷浆期间，必须保护好管线、电缆、喷浆时管路、电缆必须落地并用材料在前后30m范围内包裹，喷浆清理后重新按线挂设。
2.在喷浆工作地点回风侧20m处设置三道喷雾洒水装置，并随喷浆前移，净化水幕要雾化良好，覆盖全断面。
3.喷浆时，设专人照灯并传递信号，发现堵管时，立即传递停机信号。
4.喷射砼作业时喷射手和喷浆机司机之间必须密切配合，并设置可靠的信号联系。
5.搬运喷浆机时，必须协力合作，防止碰伤人员。
6.喷浆或处理堵管时，严禁喷枪口对准施工人员。
7.喷浆时，先送风，再送电，再送水，再送料。喷浆结束时，先停料，再停机，再停水，停风。
（二）运输管理
1.必须由东翼辅运大巷驶进，21辅运大巷驶出，特殊情况（如回撤、安装工作面时）除外。
2.防爆无轨胶轮车、防爆无轨胶轮装载机、大巷行车等操作工，必须持证上岗。
3.车辆运输设备、工具或材料时，一般不应超宽或超高（高度小于2m、长度和宽度不超出货箱）。如需超宽或超高运送，应编制安全措施，按规定程序批准后方可实施。
4.车辆进入有人值守的电动、手动风门前，司机严禁随意开启风门，必须按照看风门人员指挥行车；通过无人值守风门时，严禁将两道风门同时打开；车辆通过风门要在风门中间位置行进，严禁剐蹭或撞坏风门，爱护通风设施、文明行车。
5.车辆行驶路线上有人员施工作业时，须在施工地点两侧50米处分别设置警示牌；车辆通过施工地点及遇到行人时，必须提前50米鸣笛、减速慢行，在施工点及行人5米前停车，确认施工点人员及行人躲避至躲避硐室或到车辆后方5m的安全地点后，方可慢速正常通过。
6.井下所有车辆的最高行驶速度在辅运大巷不超过15km/h，其他辅运巷道不超过10km/h。
7.巷道交叉口、转弯处、下坡时、会车时、行车区域内视线不清时，应鸣笛，减速慢行，车速控制在5km/h以内。
8.运输巷道有人作业或进入作业区时，应当注意警示标志，鸣笛、减速行驶，车速不超过5km/h。
9.牵引故障车辆时，主要运输巷道速度不超过10km/h，转弯、下坡时不超过5km/h。
10.下坡时车速控制在10km/h以内，严禁熄火或者空挡滑行。
11.车辆由联巷、躲避硐室、非主干线进入主行车道时，交叉口前10m鸣号、变光，确认主车道无车辆通过时再慢速驶入。
12.巷道实行交通管制时，所有车辆必须按临时设置的交通指示标志行车。
13.在巷道内发生交通事故或故障时，在事故车辆前后50米以外设置明显的警示牌，并立即向车队、调度中心汇报，由调度中心及时通知相关部门，积极组织处理。
14.单巷单行时出车让行进车。
15.单巷双向行驶会车遵守以下规定：
（1）车辆实行靠右行驶的原则。
（2）靠近躲避硐室的车辆主动避让。
（3）靠近管路侧车辆停车让行。
（4）遇指挥车辆时应及时靠右停车或进入躲避硐室(联巷)让行。
（5）会车时相距50米开始变光减速，让行车辆必须停车并关闭大灯，等待对面车辆通过后方可通行。
（6）车辆禁止在斜巷、转弯处掉头。
16.井下停车必须遵守下列规定：
（1）车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放。当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，严禁妨碍其他车辆通行，同时打开警示灯。驾驶员离开时，必须熄火，拉紧手刹，挂档，设置阻车器。
（2）在交叉路口、转弯处、斜巷以及距离上述地点30米以内的路段，严禁停车。
（3）车辆停车超过5分钟必须熄火，以防尾气污染井下空气。
（4）故障车辆在巷道内检修停留时，必须在车辆前后不小于50米处设置警示标志。
17.井下所有升井车辆严禁逆行入罐。
（三）机电管理
1.一般规定：
所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养”的制度。
井下电器的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。不准带电检修、搬迁电器设备。
电器维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带电情况，严格执行《煤矿安全规程》中有关电气部分的各条规定。
井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。
电器设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。
检修电器设备必须严格执行停送电制度，不准约时停送电，停电后要先进行验电，确认无电后放电，然后进行工作。
在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。
井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，消灭失爆。
2.停送电的规定：
停送电必须做到一人监护一人操作，严格按设备的停送电程序进行操作。
停电后，应用与电源电压等级相适应的验电器验电，确认无电后再进行放电、高压停电，工作前要下三相短路接地线。
停电后必须挂牌、加锁或派专人看管开关，非执行该项工作人员不得摘牌送电。检修完后，认真清点参加检修人员，查看现场，解除安全措施，确认安全后，方可送电。严禁约时、约信号送电。
3.对设备性能检测的规定：
每月必须进行二次防爆性能检查；主要电器设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测的规定，每月必须进行一次。
设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的规定。
各项检测必须停电后进行，不准带电作业。
井下坚持使用安全型仪表，进行绝缘电阻测试时必须使用电压等级相应的摇表。
性能检测结果应做准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。
4.继电保护整定检查：
检查整定值必须在切断电源并验放电后进行，不准带电作业。
任何人不准擅自更改继电整定保护值，供电过负荷调整应在负荷变化时及时调整。
按设备的规格型号使用短路保险，严禁用铜丝、铁丝代替保险。
所有信号均应灵敏可靠。
每班检查一次检漏继电器灵敏性。
高压接线盒必须有良好的接地。
相关设备之间必须有闭锁。
（四）其他安全技术措施
1.施工时应通知其他兄弟单位，在施工区域设置施工绕行标志。
2.施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾。
3.巷道施工要求：
（1）在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
（2）电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。
（3）巷道内无淤泥、杂物、积水(淤泥、杂物长度不超过5m，深度不超过0.1m)。
（4）工作面后方无浮矸、杂物，风水绳盘放整齐。
（5）材料存放长度不得大于100m，物料或配件必须分类、分规格码放排列整齐，且排列成一条直线，并挂牌管理。挂牌位置位于物料或配件的正上方，距底板1.1m，且排列成一条直线。标志牌要标明物料配件的名称和规格。
（6）开关、综保排列整齐，并上架，且有完好标志牌，工具（或闲置的工具及设备）用完后集中地点存放整齐，管线吊挂整齐，挂牌管理。
（7）各种物料牌板悬挂整齐，位置适中，固定牢靠，记录明确，并保持牌板清洁无灰尘。
(二)防尘管理
1.保证净化水幕及喷雾雾化效果良好且能覆盖全断面；工作面净化水幕要及时移进，保证距工作面距离符合规定。
2.严格做到湿式打眼，潮料喷浆，净化风流，佩戴防尘口罩。
3.保证各转载点喷雾装置雾化效果良好，不能形成水线。
4. 防尘管路每50m安设一个三通，并配洒水软管一套（不小于25m），以便及时冲巷降尘。
5. 防尘设施要有专人维护及管理，发现损坏应及时处理。
6. 各类防尘设施应齐全完好，水门灵活，不缺手轮，各个接头、喷嘴不漏水。
7. 喷砼作业时，必须开启净化水幕；喷砼作业完毕后，应及时冲洗巷道。
一、综合防尘
(一)防尘设施及管路系统说明
1.本掘进工作面防尘水源来自井上通往井下的6寸临时静压水管。工作面20m范围内使用φ19mm胶管，20m以外使用4寸临时静压水管。
2.距工作面50m范围内安设一道净化水幕；距回风巷口50m范围内安设一道净化水幕，所有净化水幕喷嘴间距均为300～500mm，喷嘴与巷道垂直成45°夹角，迎风喷射并能封闭全断面。
3.耙装机上方安装喷雾装置，喷头距卸载点的距离应在300～500mm范围内，出矸时正常开启喷雾降尘，出矸完毕后关闭。
（二）防尘管理
1.保证净化水幕及喷雾雾化效果良好且能覆盖全断面；工作面净化水幕要及时移进，保证距工作面距离符合规定。
2.严格做到湿式打眼，潮料喷浆，净化风流，佩戴防尘口罩。
3.保证各转载点喷雾装置雾化效果良好，不能形成水线。
4. 防尘管路每50m安设一个三通，并配洒水软管一套（不小于25m），以便及时冲巷降尘。
5. 防尘设施要有专人维护及管理，发现损坏应及时处理。
6. 各类防尘设施应齐全完好，水门灵活，不缺手轮，各个接头、喷嘴不漏水。
7. 喷砼作业时，必须开启净化水幕；喷砼作业完毕后，应及时冲洗巷道。

第二节 顶板管理

一、一般规定
(一)施工中必须严格执行临时支护、先支后回、敲帮问顶等顶板管理的各项规定。
(二)每班支护前、排矸前、必须进行敲帮问顶刨迎头，将活矸危岩处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
(三)敲帮问顶工作必须遵守下列规定：
1.此项工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2.找顶应从有完好支护的地点开始，按照“由后向前、先顶后帮”的工作顺序依次找掉顶帮及迎头的活矸危岩，找顶范围内严禁其他人员进入。
3. 找顶工作人员应戴手套，工作面必须配备手镐、找顶杆（ф25mm镀锌管加工，两端焊ф20mm圆钢制作的加工件，其中一端为扁铲状，一端为尖状）作为找顶专用工具。
4.顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
5.找顶工作人员在确保无隐患后，方可进行下一道工作。

未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及矿规章制度执行。