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井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施

  
评论: 更新日期:2018年04月20日

一、概况
因井下大巷砼底板损坏,需要进行起底后施工砼底板,为保证施工安全和工程质量,特编制本措施指导施工。
二、编写依据
1.《煤矿安全规程》
2.《察哈素煤矿安全技术操作规程》
三、组织机构
施工负责人:刘五明
技术负责人:李茂星
安全负责人:许  海
四、工程量及施工工期
对井下大巷及硐室进行起底、砼底板施工,共计2070.4m,详见附表。
以上工程根据生产调度部门安排进行施工。
五、施工准备工作
1.施工前,由相关部门测量巷道高度,巷道荒高不足处必须先进行起底,然后进行施工石子垫层、砼底板浇筑。
2.准备好施工所需的设备、工器具及材料。
(1)施工所需的设备、工器具:Sr60C防爆挖掘式破碎机1台、风镐4把、风动振动棒1台。
(2)施工所需的材料:C30混凝土,施工用料采用地面自动上料系统配料,由下料孔下放至井底接料硐室,再用JS-350型搅拌机按照配合比掺水拌匀施工。
(3)砼底板需要半幅施工时,使用槽钢模板,模板宽度300mm。
3.施工前所有作业人员必须学习本措施。
六、施工方法
(一)技术参数
先进行起底,必须起底到硬底,然后铺设石子垫层找平(垫层厚度以现场实际验收厚度为准),最后进行砼底板施工,砼底板厚度300mm,砼底板施工完成后达到巷道设计高度。
C30混凝土配合比(重量比水泥:黄沙:石子)为1:2:4,水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥,水灰比0.49,黄沙为中粗沙,石子粒径20~40mm。
(二)施工方法
1.警戒
在施工路段前后设置警戒线,并放置“前方施工,禁止通行”的警示牌。并安排专人警戒,禁止车辆进入施工区域。在施工砼底板前,要提前与生产调度部门沟通,以提醒过往车辆绕行。
2.起底
底板起底,采用Sr60C防爆挖掘式破碎机进行,防爆破碎机挖掘不到的位置由人工风镐进行清挖。起底施工时,使用防爆装载机将巷道内矸石装入防爆胶轮车,运输至31307辅运顺槽充填,由里到外顺序堆放。
3.石子垫层施工
巷道起底到硬底后,采用粒径30~70mm对清理、起底的巷道底板进行找平,要求对施工区域施工石子垫层后,巷道高度不低于设计荒高。
4.报验
底板找平后,通知矿生产部、技术部、安健环部、计划部对巷道荒高、起底厚度,垫层厚度进行确认验收,未进行验收不得进行下道工序;对验收检查出的问题必须现场及时整改,经验收合格后再进行下道工序施工。
5.浇筑砼底板
按设计参数浇筑砼底,严格按照C30配合比要求制作混凝土,混凝土搅拌时间不得小于5分钟,待混凝土搅拌好后,使用防爆胶轮车运输至施工地点,然后人工摊平混凝土,使用振动棒对混凝土进行振捣,振捣要均匀、充分,振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准,混凝土振捣后,及时对混凝土表面进行抹平、压光。
待混凝土初步凝固后进行人工拉毛,拉毛条文必须清晰有序,拉毛时待灰浆中的水分充分下沉后予以拉毛处理,保证混凝土表面平整。
6.砼底板养护
混凝土初凝后每班进行洒水养护1次,洒水养护应保证混凝土处于湿润状态,养护时间不少于7天,养护7天后每天进行洒水养护1次,养护时间不少于28天。
养护时要做好混凝土底板的保护工作,要派专人看管,在所有可能进入混凝土路面的通道口设置“前方施工,禁止通行”标志牌,5天以内严禁上人踩踏和行车碾压,7天以内严禁重型车辆碾压。
七、施工要求及质量标准
1.严格控制混凝土的配比。
2.混凝土的搅拌时间不得低于5分钟,保证搅拌均匀。
3.砼底板施工时必须采用振动棒进行振捣。
4.铺底砼面未到达强度之前,严禁通行。
5.质量要求:混凝土地坪表面应平整,铺底厚度允许偏差±10mm,表面平整度≤10mm。
八、安全技术措施
(一)巷道起底施工安全措施
1.施工前必须进行敲帮问顶,无安全隐患后方可施工。
2.防爆破碎机工作时若有人员要经过,必须与挖掘机司机示意要通过,等挖掘机停止工作后,人员才能通过。待行人安全通过后,挖掘机方可继续工作。
3.防爆破碎机启动发动机前先按喇叭,提醒场内人员,确保没有人靠近机器,移动机器前先按喇叭提醒场内人员。
4.防爆破碎机在井下作业时安排专人指挥司机,司机要确保精力集中,时刻注意铲斗运行方向和人员动向,以免发生意外事故。
5.防爆破碎机作业时严禁距离巷帮和设备过近,防止碰坏挖掘机大臂、支护材料及设备。
6.防爆破碎机在转动时,时刻注意巷道两边的电缆及风水管路,防止损坏电缆及风水管路。
(二)浇筑混凝土施工安全措施
1.砼浇筑施工前,必须将巷道底板清理干净,严禁有浮煤、矸。
2.浇筑厚度、巷道净高必须符合设计。
3.混凝土制作必须按照配合比进行,严禁随意调整配比。
4.混凝土制作时,严禁将煤、矸或杂物掺入骨料中一起搅拌。
5.浇筑混凝土必须振捣,振捣要均匀、充分,振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
(三)运输管理
1.车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放。当车辆在行车巷道内临时停放时,必须靠右停放,严禁妨碍其他车辆通行,同时打开警示灯。驾驶员离开时,必须熄火,拉紧手刹,设置阻车器。
2.在交岔路口、转弯处、斜巷以及距离上述地点30米以内的路段,严禁停车。
3.车辆停车超过5分钟必须熄火,以防尾气污染井下空气。
4.故障车辆在巷道内检修停留时,必须在车辆前后不小于50米处设置警示标志。
5.装载机铲渣时,装载机5m范围严禁人员停留,严禁施工人员与车辆同时在巷道内行走或错车;
6.其他严格按照矿方相关规章制度执行。
(四)风动器具使用安全技术措施
1.施工前必须检查主管路、振动棒、风镐、胶管等安全设施合格,确保无漏风且风嘴灵活,符合规定。
2.应配备备用振动棒、风镐、钎子、手稿及其它小工具,并放在安全的地方。
3.振动棒、风镐与风动设备连接前,必须先接通高压风,吹净管内杂物,高压风管与设备必须采用专用“U”型卡连接牢固可靠,使用过程中必须留意风管连接情况,发现松动现象,必须立即处理方可继续工作。
4.胶管不得绕成锐角或折曲,使用时必须放直或形成漫弯,注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧,防止脱落伤人。
5.风镐使用安全措施:
(1)使用风镐时,风管接头必须接牢固,以免风管脱落伤人。
(2)使用风镐时,必须向下方压紧,使风镐钎肩顶住钢套。风镐与风管连接前,必须先接通高压风,吹净管内杂物,高压风管与设备必须采用专用“U”型卡连接牢固可靠,使用过程中必须留意风管连接情况,发现松动现象,必须立即处理方可继续工作。
(3)避免钢套与风镐钎咬合,须注意不要使风镐钎尾端发热。
(4)风镐继续使用时,要随时加油,加油时,将油到入胶接管内,风镐倒下或镐柄朝下时,避免压紧冲击风镐伤人。
(5)风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧。
(6)保持风管完好,勿使风管卷曲、矸石及其他物件打坏而造成漏风。
(7)应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。
(8)风镐出故障时,及时送机修房更换或修理,不得在工作地点任意拆卸。
(9)风镐必须放至安全在点,勿使矸石和污物进入风镐内。
(10)从风管卸下风镐时,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口。
(11)风镐尖卡住时,可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩,松动后在拔出,磨钝的镐尖要及时更换。
(五)机电管理
1.一般规定:
所有井下机电设备必须严格执行“强制检修,定期维护保养”的制度。
井下电器的检查、维护、修理和调整工作,必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。不准带电检修、搬迁电器设备。
电器维修工必须熟悉本迎头的供电系统,清楚本职范围内的电压等级及线路的带电情况,严格执行《煤矿安全规程》中有关电气部分的各条规定。
井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”定期维护保养设备,完好率达到上级规定要求。
电器设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠,整定值符合要求。
检修电器设备必须严格执行停送电制度,不准约时停送电,停电后要先进行验电,确认无电后放电,然后进行工作。
在停电没有闭锁的情况下,禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。
井下使用阻燃电缆,机电设备防爆性能必须良好,消灭失爆。
2.停送电的规定:
停送电必须做到一人监护一人操作,严格按设备的停送电程序进行操作。
停电后,应用与电源电压等级相适应的验电器验电,确认无电后再进行放电、高压停电,工作前要下三相短路接地线。
停电后必须挂牌、加锁或派专人看管开关,非执行该项工作人员不得摘牌送电。检修完后,认真清点参加检修人员,查看现场,解除安全措施,确认安全后,方可送电。严禁约时、约信号送电。
3.对设备性能检测的规定:
每月必须进行二次防爆性能检查;主要电器设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测的规定,每月必须进行一次。
设备(包括电缆)绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的规定。
各项检测必须停电后进行,不准带电作业。
井下坚持使用安全型仪表,进行绝缘电阻测试时必须使用电压等级相应的摇表。
性能检测结果应做准确记录,发现问题,应及时采取措施处理,处理不好,不准投入运行。
4.继电保护整定检查:
检查整定值必须在切断电源并验放电后进行,不准带电作业。
任何人不准擅自更改继电整定保护值,供电过负荷调整应在负荷变化时及时调整。
按设备的规格型号使用短路保险,严禁用铜丝、铁丝代替保险。
所有信号均应灵敏可靠。
每班检查一次检漏继电器灵敏性。
高压接线盒必须有良好的接地。
相关设备之间必须有闭锁。
(六)其他安全技术措施
1.装矸时要进行洒水,保持矸石湿润。
2.施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾。
3.物料或配件必须分类、分规格码放排列整齐,工具(或闲置的工具及设备)用完后集中地点存放整齐,管线吊挂整齐。
4.其他未尽事宜参照《煤矿安全规程》及矿方相关制度执行。
九、避灾路线
当遇火、瓦斯、煤尘、水、顶板事故避灾路线:
1.一水平东翼辅运大巷施工地点
一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面
2.一水平东翼回风大巷施工地点:
一水平东翼回风大巷→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面
3.31采区辅助胶运大巷(南北段)施工地点:
31采区辅助胶运大巷(南北段)→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面
4.21辅运大巷上山段施工地点:
21辅运大巷上山段→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面
5.31采区辅助辅运大巷(南北段)施工地点:
31采区辅助辅运大巷(南北段)→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面
6.下料孔施工地点:
下料孔→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面
7.21辅运大巷施工地点:
21辅运大巷→井底车场→副立井→地面
8.31釆区辅助辅运大巷(东西段)施工地点:
31采区辅助辅运大巷(东西段)→31采区辅助辅运大巷(南北段)→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面

 

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