一、施工地点:
压风机房经斜井至北大巷
二、施工时间:
2009年7月
三、组织措施:
(一)、组织机构
1、项目经理:
2、现场负责人:
2、安全负责人:
3、技术负责人:
4、质量负责人:
5、施工班长:
(二)、劳动组织:
由于井下不能施焊,因此,需要在地面加工焊接快速接头、管件、法兰盘,经斜井运至施工现场,运输距离比较远,现拟定地面加工一个班作业,井巷运输一个班作业,井巷内管路安装两个班作业。
四、施工准备工作
(一)、会同凤矿有关设计人员做好施工更改交底工作。提出管路安装的安装材料、计划、问题。
(二)、施工前,组织全体施工人员学习施工安全技术措施。对施工班组进行安全技术交底,改造意图,了解管路的安装技术要求及施工方法,做到人人心中有数,施工方法及技术要求。
(三)、施工机具的准备
名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
电焊机 |
| 台 | 2 |
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自救器 |
| 台 | 30 |
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水平尺 |
| 把 | 4 |
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手拉葫芦 | 2T | 台 | 4 |
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卷尺 | 5米 | 把 | 10 |
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矿灯 |
| 个 | 30 |
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升降梯子 |
| 个 | 4 |
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扳手 | 22-24 27-30 | 把 | 10 |
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电话 |
| 部 | 2 |
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五、施工方案及技术要求
(一)管路运输
(1)、井下斜巷运输时设专人开车,有专用信号。所有管路应独立绑扎牢固,以免滑落伤人。
(2)、管道卸车时利用铁丝或绳头每根固定在轨道上,防止管子受外力下滑,同样用手拉葫芦把管子平稳放到地面上,卸车时注意安全,统一指挥。
(二)、管道安装
(1)、施工前由测量人员按设计要求放线,标出梁窝位置,悬臂梁安装,采用梁窝固定,梁窝深度600mm,外露400mm,采用12#槽钢,槽钢上平面距底板2米。管道安装采用快速接头,由于管道托架梁的高度在2米左右,安装时要借助两个工作平台,巷道的高度为3.6米,减去吊环、吊钩、葫芦的高度约0.8米,安装平台的高度设计为1.2米。
安装过程:把该段管道运送到安装位置地面上,在管道两端的巷道顶板处设两根单腿枹杆并挂好倒链,用倒链分别吊起管道的两端,慢慢提起管道,在管道达到安装高度时进行安装。
(2) 用快速接头连接时,一定要把管道的两端对齐后再安装胶皮套,胶皮垫一定要放平,并且距管箍的距离一致,检查无误后方可连接快速接头,接头螺栓要拧紧。
(3)、阀门、管件连接采用法兰连接,连接时注意密封垫要垫好,螺栓要拧紧。
待所有管路安装完成以后,将压风管路用10mm厚的钢板做闷盘封堵。系统进行压力试验,试验压力为工作压力的1.5倍(即:压风管道为2.5 MPa,保压10分钟,压力下降不大于0.05MPa)。系统试验压力必须有甲方现场旁站监督,并签字认可。
(4)、待所有管路压力试验合格后,拆除管路闷盘及贯通道,将管路与系统搭接,同时将管路在运输中及安装时破坏的防腐层找补刷涂后,报甲方组织竣工验收。
(三)、管道除锈与防腐(在地面除锈与防腐)
(1)、管道除锈;管道锈蚀较重,用角向磨光机与钢丝刷除锈,除锈要认真并除锈干净。
(2)、管道刷漆与防腐;管道除锈后,按设计要求对管道做防腐处理,先把管道上的浮尘用棉纱擦掉。先刷防锈漆两道,再面漆一道。漆层表面要均匀,厚度满足要求。
(四)、管道焊接(在地面焊接)
(1)、焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。
(2)、焊口咬边深度不超过0.5mm,连续长度不超过焊缝全长的5%,且不大于50 mm,焊缝错边量不大于壁后的15%且不大于3 mm。
(3)、焊缝波纹要均匀,焊渣及焊接飞溅物要清除干净。
六、安全技术措施:
建立以项目部为主要安全负责人的各级安全生产责任制,实行下级对上级负责,一级保一级的安全责任制,对生产中出现工程质量和安全检查隐患问题,采取跟踪解决,并认真分析原因,找出经验教训,杜绝事故发生。