一、 编制说明：
   井下1500回风石门实际揭露地质条件与《****煤矿地质报告》资料有一定出入，为了保证矿井建设科学、有序进行，经公司、煤矿领导研究决定对井下存在的地质问题补充地质勘探工作，特在1500回风石门施工地质钻孔。为保证施工钻孔期间的安全，特编制本措施，望有关单位严格贯彻执行。
二、技术参数
  1、钻孔位置及参数（见附图），一号钻孔距工作面端头6米，竖直向下施工，预计施工300米。
  2、二号钻孔在工作面端头按方位103º12’58”、倾角15º施工，预计施工240米。
三、组织措施
1、成立****煤矿井下地质钻孔施工领导小组
组  长：***
副组长：***
成  员：*****
2、队长：***
   安全员：****
   瓦检员：*******
施工期间，确保每班都有安全员、瓦检员、矿领导跟班（详见带班表）
三、安全技术措施
    （一）钻机安装要求
    l、钻机安装前，应先检查施工地点顶板支护及瓦斯情况，沿途清理巷道内浮矸、杂物，符合安全要求时方可安装钻机。
2、施工前，钻场沿途巷道要清理干净，巷道内无矿车，杂物，确保道路畅通，行人方便。
3、钻机安装必须做到平稳、牢固。
    4、施工前，一切与打钻无关的物品，钻具应放在符合安全要求的地点，严禁乱扔乱放。
    （二）钻进技术措施
    1、钻进前必须加强通风管理，各种通防设施要安全可靠。
    2、每班开钻前，钻机操作人员必须熟知钻机供电系统，在钻机发生停车，按键失灵等故障时能及时切断电源，进行处理。
   3、每班钻进前，应认真检查钻机运转情况，使之空转3-5分钟，确认正常后方可开机钻进，并做到先供水后钻进。
    4、所有施工人员，工作时必须穿戴整齐，严禁违章作业，擅离职守，以防发生意外事故。
    5、为预防孔内事故，下钻前必须严格检查（钻杼、钻头、连接头）等丝扣情况，不合格的钻具严禁使用。
    6、新钻头下放孔内，不要一次到底，应慢速扫至孔底，待运转正常后，荐加压施工。
    7、正常钻进时，要保持适当的压力、转速，孔口必须悬挂报警仪，随时注意孔内瓦斯、压力变化，仔细观察进尺、泵压，仔细辨听机器运转声音，发现异常立即停止钻进上报调度室和矿领导。
    8、钻机运行期间，应经常检查各部件的可靠程度发现异常，及时停机检修。
    9、钻进过程中，要认真做到“三看”：看钻进速度；看油压油温及孔口出水情况；看动力机械的连接和运转情况；“二听”：听机械运转声；听孔内震动声；一及时：发现机械运转异常，及时停机处理。
    10、认真观察孔内情况，发现缩径、塌孔或水量、水压突然增大有预钻异常时，应立即停止钻进，但不得拔出钻具，及时通知矿调度，并派专人监测水情，情况危急时，必须及时撤出所有受威胁人员。
    11、施工中遇钻孔内出水，当水量大于lOm3/h，应停止钻进，通知调度，观测水量，测量孔深，观测水压，同时理顺排水管路。若未达到终孔层位，等水压稳定后，要安装孔防喷装置，继续钻进至终孔。
12、认真做好原始记录：做到准确、及时、字迹清晰。
    13、钻进过程中如遇到掉钻、漏水时，需测量孔深记录出水、掉钻层位深度，测定涌水量，观测水压，丈量钻具，校正孔深。
    14、钻进过程中，班队长必须跟班现场指挥施工，地测部门技术人员应经常深入现场，鉴定岩性，掌握地质情况。
    15、所有钻进过程要求做好资料原始记录工作，技术人员要经常亲临现场，检查记录情况，终孔时必须经技术验收后方可采用水泥沙浆封孔。
    16、钻场必须有良好的通风系统，有瓦检员现场检查瓦斯。
    （三）钻机运输与安装
    1、装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。
    2、利用起重设备装卸设备和其他重物时，必须由专人指挥。首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重时，起落和转动范围内禁止站人，严禁站在重物上随吊起落。
    3、装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。
    4、设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽。
  5、搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。
  6、设备运搬时，不得磕碰各操作手把。
  7、斜巷运输时，必须首先检查绞车、钢丝绳及保险绳的完好情况，还应检查绞车的锚固是否可靠，附近支护是否良好，声光信号、各种保护设施是否齐全完好；否则不准提松车。绞车绳乱或有余绳不准提松车。
  8、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，并严格按照”绞车司机、信号工、把钩工技术操作规程”操作。提松车前绞车司机应先与把钩工进行信号联系，得到回应后方可作业。
  9、严格执行“行车不行人，行人不行车”的制庋。
10、把钩工要正确使用挡车器、不倒翁等各种安全设施，只能在挂好钩头联好销子，正确使用保险绳并站在安全地点后方可发出启动信号,摘换钩头时，必须等车停稳，打好档车器，掩牢车后，方可摘换钩头。严禁将头和身体伸入两车之间进行操作。
    11、提松车时严格按规定的车数提松，严禁超挂车；松车带电松车，严禁放飞车。
    12、车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁 脱岗。处理事故时，要有专人在上、下车场站岗，严禁人员通行。处理掉道时，严禁用绞车强拉复位。应明确现场负责人和安全监护人，对现场进行仔细观察， 并考虑到在处理掉道过程中可能出现的不安全因素，制订专门防护措施。上道时 应号令一致，协调配合，不得生拉硬抬，以防掉道事故扩大，掉道车辆下方不得站人。
    13、分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行保护，运输时不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。
    （四）通风及瓦斯管理
    l、打钻期间，必须保证施工地点通风系统完善，局扇安装要做到“两闭锁”，要有专人管理，挂牌留名，责任到人，不得任意停送电。
    2、设专职瓦斯检查员，检查迎头、钻孔内、孔口及回风巷道内的瓦斯浓度。当钻场附近瓦斯浓度大于1%时，必须停电撤人，进行处理，瓦斯检查员必须现场交接班。
    3、钻场悬挂便携式瓦斯自动报警仪，瓦斯监测装置，并保证灵敏可靠，一旦瓦斯出现异常，必须立即停止钻进上报调度室和矿领导。
    4、钻场必须悬挂瓦斯探头且必须灵敏可靠，自动断电装置，断电点浓度0.8%，且必须灵敏可靠。
    5、通风部门必须加强通防设施的维护，必须保证设施灵敏可靠。
四、其它
    1、矿调度保持钻场的通讯畅通。
    2、电工按照钻孔施工需要进行搭拆火工作。
3、在钻孔施工位置拨水拔哨。
未尽事项遵照《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。
五、避灾路线
火灾，瓦斯、水避灾路线：102采区回风巷——102采区回风斜巷——1550回风大巷——井下——地面

附：1、钻孔布置图。
    2、带班表
   

       ****煤矿
2018年3月28日