为保11010采面复工复产安全和工程质量，经矿领导研究决定，特制订11010采面复工复产安全技术措施。要求施工单位必须严格遵照执行，有关科室积极配合，安检科现场把关。
一、采煤方式：
    1、该采面采用走向长臂炮采落煤，炮采、全部垮落法，采煤，人工装煤。
    2、工艺过程：落煤—移梁背顶及背采空区—贴帮柱—人工装煤—回中柱—移溜子—打基本柱—回柱放顶—打眼放炮。 
    3、留顶煤、底煤时必须有特殊技术措施，没有措施不允许留顶底煤。
二、支护形式：
    本采面使用2.2m∏型梁配合DZ2.2m单体液压支柱，成对使用、使用间距200mm，迈步前移1m。
    对棚间距600mm（中—中）排距1m，最大空顶距3.2m、最小控顶距2.2m。端面距200mm，采高1.7m±100mm，初采时采高按1.7m±100m。初撑力不得小于90KN，直线误差±50mm，必须拉线升柱。
三、机头抬棚管理：
    1、机头抬棚必须用4对8根长梁，长度3.0m。
    2 、所有的支柱要打在硬底上，迎山有力，柱头用绳栓在梁上或网上。 
    3、机头机尾必须有压柱，挡煤板、声光信号齐全，灵敏可靠。
四、超前支护：
    1、机、风巷双台棚超前10m，单台棚超前10m，总长20m。人行道宽度不得小于0.7m。
    2、两巷支护不得出现空帮空顶现象，迎山有力。
    3、风机两巷物料码放整，齐挂牌管理，其废物件及时升井，施工地点有瓦斯牌板，管线吊挂整齐、巷道无积水，无杂物。
    4、工作面严禁超高，过老巷段超高时，必须用木料背顶降低采高，得到支架初撑力。回出的工字钢及时运到风巷、机巷指定地点。
    5、分段作业时，各段要保证将液压枪管挂放整齐，防止掉入运输机中，各段要将单体支柱，支护材料、长柄工具等存放固定好，防止掉入运输机中，造成顶到人、打到人、弹到人等事故发生。
五、超前替棚：
    1、替棚前必须备足用料及工具,如柱、梁、液压枪、锤、锹等,替棚时必须至少两人以上配合作业，严禁单人作业。
    2、作业前要详细检查支架、顶板及两帮情况,坚持由外向里由上向下逐棚处理的原则,并严格执行敲帮问顶制度。
    3、工字钢支护巷道替棚时先在工字钢梁下打上两根支柱,在工字钢梁间架上铁腿木梁,一梁两柱,然后人工挖去棚腿，严禁用输送机拉或放炮崩。落柱时，一人扶工字钢梁并观山,一人慢慢降柱,去掉工字钢梁后及时架上基本支架。
    4、替棚时要保护好作业地点的电缆、水管、通风设施、电气设备等物，在顺槽输送机道作业时，严禁使用输送机拉棚子，并且要和顺槽输送机司机取得联系，规定好停、开车信号，必要时停止输送机运转，严禁跨输送机作业。
六、回柱放顶： 
    1、分段作业间距不的小于15m。
    2、回柱前，先检查顶板情况，清理松动的浮矸和通道。作业地点前后支架不合适时必须提前加固维修好，在顶板破碎和压力较大的地点，必须补打临时支柱加强维护。
    3、人工回柱时必须两人一组，一人回柱，另一人负责观察顶板。回柱时，必须使用长把工具，不准进入采空区内取料。
    4、回柱顺序必须由里向外、由下向上逐次进行。工作面倾角小于10°时由上向下回柱。
    5、回柱放顶前，必须挂好挡矸帘，防止矸石窜入工作面。
七、老塘悬顶管理：
    1、老塘悬顶不得超过10㎡，超过10㎡时必须放炮落顶。
    2、距切顶线200mm向顶板垂直打眼，严禁向老塘侧偏，限距1m眼深1.5m。每次爆破不得超过5个眼，装药量控制在每个眼450g以下。
    3、严格执行爆破哨岗有关规定和瓦斯检查规定。保护好机电设备和单体支柱。
八、防尘防火管理
    1、防尘防火管路到位，用1寸管或直径19的液压管，通到下机尾及机头。保证长供水，一旦出现明火以便及时处理。
    2、距上下安全出口30m以内安装水幕(进回风巷各两道),要求灵敏可靠,使用正常。
    3、放炮前后洒水，输送机司机、采煤工、打眼工、放炮员要佩带防尘口罩。
    4、要长对风、机巷进行冲尘，防止煤尘超标。
    5、各运煤转载点必须有喷雾洒水装置,坚持开机洒水制度。
    6、严格控制风速,严禁风速超限。
    7、合理控制采面风量，由通风部门对采面生产实际需要风量进行测量确定，并进行调整。
    8、加强向老塘洒水和注水工作，采面出完煤后，作业人员要向老塘进行洒水，如需要可每班设专人向老塘注水，老塘注水使用特制加工的注水器。向老塘注水时，必须保证注水管插入1．5米以上，每隔2-3米注一次，以老塘底板涌水为标准，停止注水。
    9、一旦发生火灾，应采取一切可能的方法直接灭火，并报告调度室，处理不了时，戴好自救器，按火灾避灾路线撤人员。
    10、电气设备着火时首先要切断电源，在切断电源之前，只能对不导电的器材进行灭火。
    11、采面必须配有灭火器、沙箱等，严禁随意挪动。
    12、严禁携带易燃物品和点火工具下井。入井必须随身携带自救器，并会正确使用。
    13、每个职工都必须熟悉本采面的火灾避灾路线。
九、液压管理及泵站管理：
     1 、泵站司机必须经过专业培训，取得合格证后方可持证上岗，根据采面要求，及时停开泵；
     2 、乳化液泵站和液压系统完好、不漏液，压力大于或等于18Mpa；
     3 、泵站司机开泵前应先检查运转部件的润滑情况，螺丝和油管接头要牢固、紧固可靠，各种仪表和阀体处于良好状态，若有异常要及时处理；
     4 、乳化液泵站应配备两泵一箱，在正常情况下，一台泵工作，一台泵备用或检修。
     5 、开工前司机要先将采面的液压管、枪管清理一遍，捋顺管线，不合格的要及时更换，缺密封圈、少销子，坏液压枪必须及时更换，更换时要停泵作业，专人传号停开泵，不得将液压管打在顶板和支架上。
     6 、液压枪用过后，要随手挂在支柱手把上，严禁扔在底板和输送机上，机巷的油枪、油管必须盘好放到上帮，以防输送机拉走伤人。
     7 、液压管路连接，必须使用专用“U”型卡，严禁用其它物品代替。
十、瓦斯管理：
     1 、采面按高瓦斯工作面管理，加强对职工的教育和培训，提高职工的防治瓦斯意识和素质。 
     2 、安全检查科设专职有经验的瓦检员现场盯岗，坚持检查和汇报制度，做到现场交接班。
     4 、信息自动化科加强对监测系统的管理，保证监测系统完好，探头位置适当，显示准确，瓦斯电闭锁装置灵敏可靠． 
     5 、加强电器设备管理，杜绝失爆现象．每班开工前必须防爆电工检查电气设完好倩况，确保完好无失爆。 
     7 、跟班干部、班长必须携带便携式甲烷检测仪．上隅角必须吊便携式甲烷检测仪（距顶 0.3m 、距左帮 0.2m ，与支架柱腿齐），检查瓦斯符合规定方可作业．无论何种原因，当上隅角或采面风流及回风流中瓦斯浓度超过规定，必须停止工作立即处理，并向有关部门汇报。
     8 、瓦检员要不间断地对采面及机、风两巷，上、下隅角进行巡回检查，发现斯有异常立即停止生产进行处理。
     9 、瓦斯牌板必须按要求认真填写，准确齐全．如瓦斯超过必须由通防科进行瓦斯排放。
     10 、机、风巷隔爆水袋齐全，水量充足、挂牌管理。
一、料场管理：
       1 、巷道高度保持在1.7米以上，以便运料畅通。 
       2 、必须备足工作面所用材料包括单体液压支柱、圆木、电气设备等。单体液压支柱及圆木必须有工作面的50%的备用材料，材料必须码放整齐，挂牌管理。
       3 、严禁把物料横在档板或溜槽内。
       4 、下机头处禁止站人，以防物料误入槽内窜出伤人。
十四、火工品管理及放炮安全技术措施：
       1、回采过程中需要放炮时，必须放小炮或震动炮。放炮时须严格执行“三人联锁放炮”和“一炮三检”制度执行。
       2、爆破条件
矿井瓦斯等级 低沼  
（煤）普氏系数 F=1—2 钻眼机具 风钻
炸药种类 煤矿安全炸药 雷管类别 毫秒电雷管
    3、爆破图表
炮眼
名称
  深度
（m）
数
量
角
度
每炮眼数量（kg）
炮眼
装药
数量（kg）
封泥长度（m）
起爆
顺序
连线
方式

底眼
1-6
0.7
6 45
0.45
  2.7
0.6
1
串并联
 

中眼
6-12
0.7
6
水平
  0.45
2.7
0.6
  2
 

上眼
  0.7
6 40
0.45
  2.7
0.6
2
 
 
 

    4、放炮时，必须按规定放好警戒，任何人不得入内。严防人员误入造成事故。警戒位置11010风巷口、11010采面机巷口。
放炮时瓦检员必须现场检察，如果瓦斯浓度达到1%不准放炮。
    5、打眼工和扶钻工要熟悉爆破图表，要知道本巷道顶板管理的规定，接班后首先和班长一起检查不安全隐患，发现问题立即处理，隐患不处理拒绝开工。
    6、熟练掌握打眼的操作要求，站好站稳，注意周围环境的变化。发现异常，立即停止钻进，防止缺水造成打干眼、夹钎等。工作时，人员不准在钻杆下穿过，注意脱落伤人。
    7、严禁在残眼内或瞎炮眼内钻进，打眼前都要仔细检查，如有瞎炮按照规定处理。
    8、使用风镐刷大时，风带要捆扎牢靠，如有瞎炮不准掏刷，作业时要站好站稳，注意周围人员和帮、顶安全维修风镐时，严禁将镐头朝人，应朝下。由专职人员进行检修。
    9、所运的炸药、雷管必须分装分运，运到工作面后，炸药放入火药箱内，放炮员上锁保管，火药箱应远离电缆、金属导体。装炮后剩余火工品，全部运到地面火药箱存放。
    10、在背运炸药雷管时，不准乘坐车辆和皮带，行走要避开电气设备和金属导电体。
    11、做引药时要选择帮、顶完好的地点，离开电气设备和金属导电体。做好引药要单独存放，雷管脚线扭结短路。
    12、装药前，吹净炮眼内的泥碴水，药卷用木棍轻轻地分次推入眼内，不得用力冲击，有水的炮眼应用水胶炸药。
    13、放炮使用水炮泥，严禁放明炮、糊炮，联线采用串联，雷管脚线之间的要悬空扭结，不得与金属物体接触，放炮使用专用放炮器，放炮钥匙只准放炮员一人携带，否则，不允许放炮。
    14、放炮母线采用铜芯质线，双线单回路，严禁单线或轨道线网作放炮母线回路，放炮母线只能在井上作导通试验。
    15、每次放炮前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。放炮员接到命令后，必须先发出放炮信号至少5次方可放炮。当班装药放炮必须放完，若当班未放完，放炮员必须现场向下一班放炮员交代清楚。
    16、处理瞎炮（或残炮）必须在班组长直接指导下进行，并遵守以下规定。
    A、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；
    B、距瞎炮至少0.3米处，方向角度和炮眼一致的打一新眼，重新装药放炮。
    C、严禁用镐刨，手拉从炮眼中取出原位置的引药，严禁将炮眼残底加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。
    D、处理瞎炮时，严禁在该地点进行于处理瞎炮无关的工作。瞎炮处理后，放炮员详细检查收集未爆的电雷管和炸药。
    17、有下列情况之一者，都不准装药放炮。
    ①工作面的空顶作业；
    ②装药前、放炮前，放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时； 
    ③在放炮地点20米以内有物体阻塞巷道断面1/3者；
    ④炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著的瓦斯涌出，煤岩松散等情况时。
    ⑤工作面支架无加固时，设备无掩护时。
    18、班组长可在放炮员指挥下装药，连线工作须放炮员本人进行，严禁别人代替放炮员的工作。
    19、剩余的雷管和炸药，要及时返库，严禁乱扔乱放。
    20、其特未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《11010采面作业规程》施工。
十二、安全出口：
    1、出口使用金属铰接顶梁配合单体液压支柱支护,严禁使用弯曲、变形、折损、掉牙的顶梁。
    2、上下安全出口支架与采面基本支架间距不能大于500mm，不能出现错台现象。
    3、上下安全出口及两巷超前20m范围内不准堆放杂物及设备,保持巷道畅通，并要留有高度不低于高度1.8m,宽度不低于1m的人行道。
十三、避灾路线：
    1、采面发生瓦斯爆炸事故时
    采面→11010机巷→三部皮带巷→上仓皮带巷→人行斜巷→副井→地面
    2、采面发生水灾时的避灾路线
    11010风巷→二1轨道下山→轨道大巷→井底车场→副井→地面