一、工程概况
        主井溜破系统成品矿仓位于-920m中段破碎硐室内，主要包括地下室部分、矿仓部分、下部装矿硐室等工程。其上口标高为-920m，下口标高为-962.5m，总高度为42.5m，其中地下室部分段高13.28m，矿仓部分段高为16.999m，装矿硐室及斜溜槽部分段高为12.221m，总工程量为掘进2000 m3，支护500m3（估算）。
        地下室部分设计采用双层钢筋混凝土浇砼，主筋为φ18mm，副筋为φ14mm，砼厚300mm～500mm，砼强度等级C25，内衬δ=50mm锰钢板加固；矿仓部分设计净直径为7米，采用单层钢筋混凝土浇砼，砼厚400mm，主筋φ18mm，副筋φ14mm，网度300mm×250mm，砼强度等级C25，内衬δ=50mm锰钢板加固。
        目前，主井破碎硐室已完成浇砼23m，且成品矿仓吊罐已施工结束，下上步即将进行地下室及成品矿仓的刷大。
        从溜井施工所揭露的岩层显示，-920m～-962.5m岩层属矽卡岩化闪长岩，节理发育，岩石较破碎，上部围岩为层状结构，倾角30°左右，易发生滑落。
        二、施工程序安排
        1、先将地下室上口小断面刷大3米，然后在布置临时提绞设施；
        2、自上而下刷大地下室及成品矿仓（同时进行临时支护）；
        3、刷大装矿硐室；
        4、装矿硐室及成品矿仓下溜槽支护；
        5、改造提绞设施，进行成品矿仓直线段支护（与4项平行施工）；
        6、成品矿仓支护结束后，拆除临时提绞设施；
        7、刷大给矿机硐室，并将其掘进的矸石倒入成品矿仓内；
        8、分层刷大地下室剩余部分，并进行临时支护；
        9、重新布置提绞设施；；
        10、施工锚索；
        11、地下室支护；
        12、地下室砼养护及拆模；
        13、交付安装
        三、施工方法
        1、成品仓及地下室的施工方法
        ¨ 掘进
        在-920m破碎硐室内布置临时提绞设施，然后自上而下进行刷大。需要注意的是上段的地下室要先按小断面刷大（长×宽=3m×2.75m），等成品矿仓直线段掘砌结束后，再按设计规格进行地下室的掘、砌。
        由于地下室及成品矿仓所穿过岩层的稳定性较差，为确保施工安全，工程施工过程中的临时支护原则上考虑采用喷砼支护形式（砼厚50mm，强度C20），但如果局部岩层破碎，可采用锚网喷联合支护形式。
        成品矿仓掘、支循环段高可安排3m～5m；地下室刷大掘、支循环层高可安排2m：每刷大2m（一层）即进行临时支护。以确保施工安全。
        具体情况视围岩稳定性可作适当调整。
        ¨ 永久支护
        成品矿仓及地下室的支护工作自下而上逐段进行。成品矿仓井壁的支护采用与原矿仓同样的方式：先安装锰钢板，然后利用其作为模板进行浇砼。
        2、-962m装矿硐室的施工方法
        -962.5m装矿硐室采取先刷大成形，而后一次性整体浇砼的施工方法。
        四、施工工艺
        1、凿岩爆破
        凿岩：选用YT-24型气腿式凿岩机，一字型φ38mm钎头，φ22mm六角中空钢钎杆。
        爆破：采用光面爆破，选用MRB乳化炸药，非电导爆管引爆，电雷管分段起爆。
        2、出矸
        刷大产生的矸石由溜井自溜到-962.5m皮带道漏斗内，人工放矸装入0.55m3矿车，由措施井提升至-875m中段，经电机车运输至混合井倒矸。
        3、支护
        ¨ 临时支护
        选用HPC-Ⅴ型喷浆机喷砼。喷砼技术参数如下：
        砂：选用中、粗砂；
        水泥：选用425#普通硅酸盐水泥；
        石子：选用粒径10～15mm的石灰岩碎石；
        速凝剂：选用711型粉状速凝剂；
        参考配合比：水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，水灰比为0.42，速凝剂掺量为水泥用量的3%。
        支护材料由进风井用料桶下放至-875m中段，经电机车运输至-875m中段卸矿站，再经原矿仓下放至-920m破碎硐室。
        ¨ 永久支护
        在-875m卸矿站布置一台TQ-10型搅拌机，采用人工上料、机械搅拌，搅拌后的砼经原矿仓内设置的一趟Φ159×7mm溜灰管输送至工作面，震捣采用电动震捣器捣固，锰钢板作模板完成永久支护。
        浇砼技术参数如下：
        砂：选用中、粗砂；
        水泥：选用425#普通硅酸盐水泥；
        石子：选用粒径40～60mm的石灰岩碎石；
        参考配合比：水泥：砂：石子=1：1.93：3.28，水灰比为0.46；
        施工前必须做级配试验，根据试验结果确定配合比参数。
        永久支护材料由进风井下放至-875m中段，经电机车运输至-875m中段卸矿站，永久支护自上而下进行。
        4、锰钢衬板安装
        由于设计锰钢衬板的安装采取予埋螺栓的固定方式，不仅施工复杂，且难以保证精度，因此，成品仓锰钢衬板的安装采用与原矿仓相同的方法，以尽可能缩短施工时间。具体施工工艺如下：
        首先沿井壁水平布置12根锚杆，锚杆选用φ36圆钢，L=0.8m，插入井壁深度为0.5m，然后将［14a槽钢垂直焊接在锚杆上，［14a槽钢长L=2.1m，其次将H型钢水平焊接在［14a槽钢上，最后进行锰钢衬板的吊挂。
        锰钢板的安装采取自下而上的方法进行，安装一米，浇砼一米，如此循环。
        五、辅助作业
        1、提升
        在-920m中段破碎硐室安装两台2t电动绞车，一台悬吊Φ1.0 m直径吊笼，用于提升人员及材料；一台悬吊封口盘，作为刷大期间的操作平台，采用简易提升架挂，设两只3t单开闭口滑轮作为提升轮。
        2、供风、供水
        施工的风、水均从-920m中段粉矿井接至破碎硐室内，经胶质风水管接至工作面，胶管由后期悬吊作业盘的的电动绞车悬吊。
        3、照明
        工作面施工采用36V 的白炽灯照明。
        4、平台布置
        在地下室矿仓上口安装封口平台及防护栏，以防人员及杂物坠落。
        六、劳动组织与工期安排
        1、劳动组织
        采用“三八”制施工组织方式。
        2、工期安排
        由于主井溜破系统工期紧，工程量大，工程复杂，因此施工过程中要合理安排，精心组织，抓好工序之间的衔接，以提高工效，根据施工程序的安排，地下室、成品矿仓及装矿硐室的施工进度安排如下：
        1、地下室井颈刷大及提绞设施安装：2天，时间安排2002-9-5～2002-9-6；
        2、地下室（先小断面）及成品矿仓刷大及临时支护：25天，时间安排2002-9-7～2002-9-31；
        3、-962m装矿硐室刷大：3天，时间安排2002-10-1～2002-10-3；
        4、-962m装矿硐室及成品矿仓下溜口支护：15天，时间安排2002-10-4～2002-10-18；
        5、提绞设施改造（与3、4两项工作平行）：2天，时间安排2002-10-1～2002-10-2；
        ¨ 成品矿仓直线段支护（与3、4两项工作平行）：20天，时间安排2002-10-4～2002-10-23；
        ¨ 刷大给矿机硐室及原矿仓斜溜槽：10天，时间安排2002-10-24～2002-11-3；
        ¨ 分层刷大地下室及临时支护：20天，时间安排2002-11-4～2002-11-23；
        ¨ 重新布置提绞设施：2天，时间安排2002-11-25～2002-11-26；
        ¨ 锚索施工：20天，时间安排2002-11-27～2002-12-16；
        ¨ 地下室支护：46天，时间安排2002-12-17～2003-1-31；
        ¨ 拆模及养护：10天，时间安排2003-2-1～2003-2-10；
        ¨ 破碎机安装：28天，时间安排2003-2-26～2003-3-8；
        七、安全保证措施                                                                                                  
        所有施工人员要认真执行《冶金地下矿山安全规程》、《中华人民共和国矿山安全法》及各工种操作规程。根据工程特点，特强调以下见点：
        1、认真加强施工期间的井帮管理，每班必须有专人认真清找，以防片帮伤人。若围岩较差，必须采取临时支护，确保作业人员的安全。
        2、井口必须有专人看管，经常清扫，以防杂物坠入井中伤人。
        3、由于破碎硐室浇砼与成品矿仓施工为平行作业，作业人员必须提高安全意识，注意行人及行车安全。
        4、井口信号工、绞车司机必须加强工作责任心，严格按照操作规程作业，听清信号方可开车。
        5、爆破时必须做好短炮工作，必须通知-920m及-962m两中段的作业人员撤离至安全处，并做好放炮警戒。
        6、要定期对运行设备进行检查，发现问题及时处理，不留隐患。
        7、人员上下必须乘坐吊笼，并配系安全带，严禁随封口盘上下。
        8、高空作业必须配戴好安全带。
        9、注意岩爆现象的发生。
        10、井口5米范围内必须清理干净，以防坠物伤人。
        11、破碎硐室浇砼处应做好安全防范工作，挂好安全网，严防坠物伤人。
        12、矿仓放炮出矸作业前，应先将封口盘放到底，作业人员严禁随封口盘上下，必须乘吊篮下至工作面，作业时必须系好安全带，乘吊篮到矿仓底部，人员下吊篮前应先将天井口的矸石清理到天井里，指挥绞车司机将封口盘落实在矿仓底部的基岩上封住天井口，然后才能下吊篮，以防止松动的矸石由于人员踩动矸石而随矸石溜到天井里。
        13、所有作业人员必须搞好自身防护工作，做到“三不伤害”，杜绝“三违”现象。
        八、质量保证措施
        必须严格按照设计图纸及《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）施工，加强质量管理和技术监督、做好工序控制。
        1、按照ISO9002质量体系标准对施工过程进行管理。
        2、施工前做好对施工人员的技术交底，特别是关键部位应交清、交透。
        3、加强对关键部位的施工质量的控制，防止发生返工浪费现象。
        4、严把材料质量关，不合格的原材料严禁投入使用。
        5、加强施工管理，做好工序控制，严守工艺规程，搞好“三检”制。
        6、认真做好测量工作，严格按中、腰线施工。
        7、加强质量监督、检查的力度，制定奖惩办法。
        8、钢筋绑扎、预埋件安装必须符合设计及相关规范要求。
        9、实行光面爆破，以减少爆破对围岩的破坏程度。
        10、严格按试验后的砼配比进行计量，确保支护质量。
        11、浇砼要使用振动棒捣固，浇砼结束后要做好隐蔽工程记录。