八、辅助系统

 利用凿井期间的辅助系统，包括提升、通风、压风、排水、照明、通信等。钻孔施工时必须保障排水系统正常完好，暂定最大排水能力为85m³/h.如有突发情况，根据水量增加排水设备。

   （一）、提升

    采用一台JK-2.5/20E及一台2JK-3.5/20提升机提升，采用坐钩式2m³吊桶（便于装卸浆液）。

   （二）、通风：

     1、采用FBDNo60/2×22的对旋式局部通风机通风，风筒直径为600mm，采用抗静电胶皮式阻燃性风筒。风机供风为590～360m³/min，风压为1200～5300Pa。

     2、风筒必须悬挂整齐平直，接口严密不漏风，出现破口时，要及时修补，风筒出口距工作面距离不得大于5m，保证工作面有足够的风量。

   （三）、压风系统：

    采用4L-20/8压风机，公称容积流量20m³/min,排气压力0.8MPa。压风通过已经敷设在井筒内的5寸风管送风至井下工作面。

   （四）、排水系统：

    采用二级排水即：工作面→电泵→上吊盘水箱→中吊盘卧泵→地面

 1、工作面采用80m³潜水电泵两台（备用一台）、30m³潜水电泵两台（备用一台）。将工作面污水排至安装在中吊盘3m³的积水箱后，经中吊盘卧泵（备用一台）排至地面。

 2、上吊盘安装两台MD85-67×6卧泵排水（备用一台），卧泵扬程402m,流量85m³/h，电机功率220kw。

 3、排水管采用Φ108×4.5的无缝钢管，铺设于井筒西边，地面用一台2JZ-16/800 55KW双稳悬吊   排水管。

（五）、照明系统

    工作面采用防爆投光灯进行照明，电源为127V，井筒内使用矿灯照明，每个工作人员配一盏矿灯。

   （六）、通信系统

    在下吊盘安装一部防爆电话，保证与地面调度室、信号房、绞车房等机构通信畅通顺利。   

九、工期安排

 注浆是典型的隐蔽工程，施工过程不确定的因素很多，准确安排工期很难做到。根据设备的性能和工艺特点，结合以往施工经验及现场实际施工情况（含水层段全部为双层钢筋砼支护），预计本段35m井筒工作面探水预注浆工期为110天、掘进工期为30天（止浆垫施工、养护及接缝注浆及井筒掘进支护时钢筋绑扎时间除外），如遇条件出现较大变化引起工程量变化，应相应调整工期及合同价款。

十、劳动组织

注浆采用三八制，每班人员配备见下表：

工作面探水、注浆施工劳动组织表

 注浆期人员总计：132人

十一、主要工程量预计

注浆主要材料预计用量表

十二、安全技术措施

注浆期间除执行《安全应急预案》和立井井筒的安全措施外，还应该严格执行以下安全措施。注浆前组织人员进行技术交底。

1、认真搞好交接班，开好班前会，利用班前会强调安全施工，每班必开班前会，必讲安全事项。

2、探水、注浆期间，由于业主单位仅提供单回路供电，则必须确保地面柴油发电机能正常运转。

3、注浆泵操作人员严格按注浆泵及阀门的操作顺序进行操作。

4、注浆机具及管路在注浆之前仔细检查，各连接处应连接紧密达到不漏水、不泄压，经试运转及耐压试验无异常响声，各装置、仪表和除尘设备使用可靠。

5、注浆前对注浆材料和胶凝时间进行测定，对不合格的材料严禁使用。

6、要加强对水泥和浆液的过滤，以减少对注浆泵的磨损和防止堵管，采用二道筛网过滤的方法，清除水泥浆（化学浆不需要过滤）中的铁屑和其他杂物。

7、绞车司机操作时，在通过吊盘及到达工作台前应减速慢行。

8、吊桶下到工作台时，井下作业人员需对吊桶进行推拉，使吊桶避开钻孔、钻架位置。

9、钻具要求拧紧，各种工具及其它物品严防掉进孔内。

10、注浆时要有专人观测注浆泵的泵压和吸浆量，并作好记录，发现异常情况及时进行处理。

11、注浆人员应佩带胶手套和防护眼镜，注浆过程中应避开直对孔口管位置，防止浆液洒入眼睛，注浆结束后应立即用清水冲洗注浆部和连结管路。

12、井筒注浆期间，工作面要进行连续排水。

13、必须保证孔口管的埋设质量。孔口管的孔钻好之后，必须先向孔内灌注1：1的砂浆（砂要过筛），振捣密实后，再向孔内下孔口管。严禁先下孔口管后灌砂浆。

14、注浆时，实行队干、技术人员跟班作业制，要作好详细的记录。

十三、工期保障措施

13.1工期保证措施

    本工程是废石井井筒掘砌施工的基础保证工程，工程实施的主要目的改善施工条件，维护施工安全，也是控制施工质量的必要措施。如何加快工程进度是业主和承包商共同关注的目标。因此：

10.1.1技术措施

    1、工程开工前，认真做好技术交底，对各岗位员工进行技术培训，提高操作技能。

    2、设备进入工作面前，进行认真检修，确保设备的完好性，并备足各设备配件。

    3、施工过程认真做好设备的日常检修与保养。

    4、提前按技术要求做好材料采购，避免待料停工。

    5、施工中实行动态管理，在施工中发现的问题、难点进行技术研究，确定技术方案。

10.1.2 组织措施

    1、强化项目管理，选用技术熟练、经验丰富、善于处理各种复杂问题的技术工人

    2、建立健全规章制度，落实岗位责任制。

    3、钻孔注浆施工期间，辅助系统尤其是排水、供风、供电系统必须充分保障各系统能力。

    4、成立项目安全管理领导小组，建立安全 。

十四、质量保证措施

14.1质量标准

    鉴于该含水层的复杂性，从以往注浆经验及水文地质资料分析，要达到GBJ213-90规范中工作面预注浆的规范性指标，即注浆段的残余涌水量不超过10m³/h的可能性极小，但从达到井筒施工的基本条件出发，本设计确定井筒开挖阶段注浆段的涌水量不超过15m³/h。

14.2采用的技术标准

    中华人名共和国国家标准—矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）

14.3 质量保证措施

    （1）、组织措施

         1、成立项目质量管理领导小组，建立质量 。

         2、加强质量管理基础工作，落实质量工作职责。

    （2）、管理措施

         1、围绕总体质量目标，实行管理、技术、经济多轮驱动措施。

        2、做好施工原材料的管理，所有施工用材料必须经过检验合格后方可进场，严禁使用不合格的材料。

        3、加强现场质量监督检查力度，严格实行质量否决权。

    （3）、技术措施

        1、严格按设计要求施工，未经批准任何人不得对设计进行变更。

        2、加强施工过程中的技术基础管理工作，认真研究施工过程中钻孔揭露的地质条件，为调整工艺技术参数提供详细的保证资料。

        3、严格按照设计要求的浆液配比进行造浆，控制浆液的搅拌时间。因设备故障等原因造成注浆中断，中断时间超过4小时，剩余的水泥浆必须遗弃。

       4、注浆压力是保障注浆效果的重要工艺参数，实际压力不得小于实际规定。注浆过程控制必须符合规范要求。