八、辅助系统
利用凿井期间的辅助系统,包括提升、通风、压风、排水、照明、通信等。钻孔施工时必须保障排水系统正常完好,暂定最大排水能力为85m3/h.如有突发情况,根据水量增加排水设备。
(一)、提升
采用一台JK-2.5/20E及一台2JK-3.5/20提升机提升,采用坐钩式2m3吊桶(便于装卸浆液)。
(二)、通风:
1、采用FBDNo60/2×22的对旋式局部通风机通风,风筒直径为600mm,采用抗静电胶皮式阻燃性风筒。风机供风为590~360m3/min,风压为1200~5300Pa。
2、风筒必须悬挂整齐平直,接口严密不漏风,出现破口时,要及时修补,风筒出口距工作面距离不得大于5m,保证工作面有足够的风量。
(三)、压风系统:
采用4L-20/8压风机,公称容积流量20m3/min,排气压力0.8MPa。压风通过已经敷设在井筒内的5寸风管送风至井下工作面。
(四)、排水系统:
采用二级排水即:工作面→电泵→上吊盘水箱→中吊盘卧泵→地面
1、工作面采用80m3潜水电泵两台(备用一台)、30m3潜水电泵两台(备用一台)。将工作面污水排至安装在中吊盘3m3的积水箱后,经中吊盘卧泵(备用一台)排至地面。
2、上吊盘安装两台MD85-67×6卧泵排水(备用一台),卧泵扬程402m,流量85m3/h,电机功率220kw。
3、排水管采用Φ108×4.5的无缝钢管,铺设于井筒西边,地面用一台2JZ-16/800 55KW双稳悬吊 排水管。
(五)、照明系统
工作面采用防爆投光灯进行照明,电源为127V,井筒内使用矿灯照明,每个工作人员配一盏矿灯。
(六)、通信系统
在下吊盘安装一部防爆电话,保证与地面调度室、信号房、绞车房等机构通信畅通顺利。
九、工期安排
注浆是典型的隐蔽工程,施工过程不确定的因素很多,准确安排工期很难做到。根据设备的性能和工艺特点,结合以往施工经验及现场实际施工情况(含水层段全部为双层钢筋砼支护),预计本段35m井筒工作面探水预注浆工期为110天、掘进工期为30天(止浆垫施工、养护及接缝注浆及井筒掘进支护时钢筋绑扎时间除外),如遇条件出现较大变化引起工程量变化,应相应调整工期及合同价款。
十、劳动组织
注浆采用三八制,每班人员配备见下表:
工作面探水、注浆施工劳动组织表
施工班组 | 工 种 | 人 数 | 共 计 |
注 浆 班 | 班 长 | 1 | 16人/班 |
钻 工 | 2 | ||
信 号 工 | 2 | ||
水 泵 工 | 2 | ||
技 术 员 | 1 | ||
施 工 员 | 1 | ||
清 理 工 | 2 | ||
注 浆 工 | 2 | ||
灰 浆 配 制 工 | 2 | ||
安 全 员 | 1 |
配合班组 | 人 数 | 共 计 |
信号班 | 7 |
84人
|
稳车班 | 4 | |
把钩班 | 4 | |
机电班 | 12 | |
绞车班 | 14 | |
压风班 | 4 | |
调度 | 4 | |
仓管 | 2 | |
采购 | 1 | |
司机 | 4 | |
食堂 | 4 | |
澡堂 | 4 | |
卫生 | 2 | |
炸药库 | 4 | |
管理 | 14 |
注浆期人员总计:132人
十一、主要工程量预计
注浆主要材料预计用量表
1 | 名 称 | 规格型号 | 单 位 | 数 量 | |||
2 | 潜孔钻 | KQJ-100B | 台 | 2(一台备用) | |||
3 | 钻 杆 | Ф50mm | 米 | 80 | |||
4 | 钻 头 | Ф90mm/Ф130mm | 个 | 60/10 | |||
5 | 注浆高压软管 | 5m | 根 | 8 | |||
6 | 高压球阀 | 1" | 个 | 200 | |||
7 | 高压球阀 | 4" | 个 | 20 | |||
8 | 注 浆 泵 | ZTG-60/210 | 台 | 2(一台备用) | |||
9 | 浆液搅拌桶 | 0.3m3 | 个 | 1 | |||
10 | 清水桶、水泥浆桶 | 0.3m3 | 个 | 3 | |||
11 | 波美度计 | 20-50波美度 | 根 | 5 | |||
12 | 橡胶手套 |
| 双 | 40 | |||
13 | 防护眼镜 |
| 套 | 40 | |||
14 | 止 浆 塞 |
| 套 | 20 | |||
5 | 压 力 表 | 16Mpa | 块 | 5 | |||
16 | 压 力 表 | 40Mpa | 块 | 5 | |||
17 | 铲子/耙子 |
| 把 | 3/3 | |||
18 | 水表 | 家用1寸 | 个 | 1 | |||
19 | 孔 口 管 | Ф108×5×6000mm | 根 | 初步24 | |||
20 | 水 泥 | P.O 42.5 | T | 100(预计量) | |||
21 | 水 玻 璃 | 40波美度 | T | 8(预计量) | |||
22 | 改性脲醛树脂 | MJ-I型(A液) | T | 500~800(预计量) | |||
23 | 丙烯酰胺 |
| T | 15~24(预计量) | |||
24 | 草酸 |
| T | 15~24(预计量) | |||
25 | 速凝剂 |
| T | 2 | |||
26 | 安装及拆除探孔 注浆平台 | 见附图 | 副 | 1 | |||
27 | 搭设工作台 | 见附图 | 个 | 1 | |||
主要工程量预计表
| |||||||
序号 | 工程项目 | 单位 | 工程量 | 备注 | |||
1 | 止浆垫C30砼 | m3 | 115.92 |
| |||
2 | 钻孔钻进 | m | 1700 | 按钻孔48次计算 | |||
3 | 钻孔复钻 | m | 5040 | 暂按300%钻孔进尺预计 | |||
4 | 孔口管制作安装 | 根 | 24 | Φ108×5×6000(初步) | |||
5 | 高压闸阀安装、拆除 | 只 | 8 | DN100PN10Mpa | |||
6 | 孔口管耐压抗渗试验 | 孔次 | 24 |
| |||
7 | 止浆垫掘进拆除 | m3 | 115.92 |
| |||
十二、安全技术措施
注浆期间除执行《安全应急预案》和立井井筒的安全措施外,还应该严格执行以下安全措施。注浆前组织人员进行技术交底。
1、认真搞好交接班,开好班前会,利用班前会强调安全施工,每班必开班前会,必讲安全事项。
2、探水、注浆期间,由于业主单位仅提供单回路供电,则必须确保地面柴油发电机能正常运转。
3、注浆泵操作人员严格按注浆泵及阀门的操作顺序进行操作。
4、注浆机具及管路在注浆之前仔细检查,各连接处应连接紧密达到不漏水、不泄压,经试运转及耐压试验无异常响声,各装置、仪表和除尘设备使用可靠。
5、注浆前对注浆材料和胶凝时间进行测定,对不合格的材料严禁使用。
6、要加强对水泥和浆液的过滤,以减少对注浆泵的磨损和防止堵管,采用二道筛网过滤的方法,清除水泥浆(化学浆不需要过滤)中的铁屑和其他杂物。
7、绞车司机操作时,在通过吊盘及到达工作台前应减速慢行。
8、吊桶下到工作台时,井下作业人员需对吊桶进行推拉,使吊桶避开钻孔、钻架位置。
9、钻具要求拧紧,各种工具及其它物品严防掉进孔内。
10、注浆时要有专人观测注浆泵的泵压和吸浆量,并作好记录,发现异常情况及时进行处理。
11、注浆人员应佩带胶手套和防护眼镜,注浆过程中应避开直对孔口管位置,防止浆液洒入眼睛,注浆结束后应立即用清水冲洗注浆部和连结管路。
12、井筒注浆期间,工作面要进行连续排水。
13、必须保证孔口管的埋设质量。孔口管的孔钻好之后,必须先向孔内灌注1:1的砂浆(砂要过筛),振捣密实后,再向孔内下孔口管。严禁先下孔口管后灌砂浆。
14、注浆时,实行队干、技术人员跟班作业制,要作好详细的记录。
十三、工期保障措施
13.1工期保证措施
本工程是废石井井筒掘砌施工的基础保证工程,工程实施的主要目的改善施工条件,维护施工安全,也是控制施工质量的必要措施。如何加快工程进度是业主和承包商共同关注的目标。因此:
10.1.1技术措施
1、工程开工前,认真做好技术交底,对各岗位员工进行技术培训,提高操作技能。
2、设备进入工作面前,进行认真检修,确保设备的完好性,并备足各设备配件。
3、施工过程认真做好设备的日常检修与保养。
4、提前按技术要求做好材料采购,避免待料停工。
5、施工中实行动态管理,在施工中发现的问题、难点进行技术研究,确定技术方案。
10.1.2 组织措施
1、强化项目管理,选用技术熟练、经验丰富、善于处理各种复杂问题的技术工人
2、建立健全规章制度,落实岗位责任制。
3、钻孔注浆施工期间,辅助系统尤其是排水、供风、供电系统必须充分保障各系统能力。
4、成立项目安全管理领导小组,建立安全 。
十四、质量保证措施
14.1质量标准
鉴于该含水层的复杂性,从以往注浆经验及水文地质资料分析,要达到GBJ213-90规范中工作面预注浆的规范性指标,即注浆段的残余涌水量不超过10m3/h的可能性极小,但从达到井筒施工的基本条件出发,本设计确定井筒开挖阶段注浆段的涌水量不超过15m3/h。
14.2采用的技术标准
中华人名共和国国家标准—矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ213-90)
14.3 质量保证措施
(1)、组织措施
1、成立项目质量管理领导小组,建立质量 。
2、加强质量管理基础工作,落实质量工作职责。
(2)、管理措施
1、围绕总体质量目标,实行管理、技术、经济多轮驱动措施。
2、做好施工原材料的管理,所有施工用材料必须经过检验合格后方可进场,严禁使用不合格的材料。
3、加强现场质量监督检查力度,严格实行质量否决权。
(3)、技术措施
1、严格按设计要求施工,未经批准任何人不得对设计进行变更。
2、加强施工过程中的技术基础管理工作,认真研究施工过程中钻孔揭露的地质条件,为调整工艺技术参数提供详细的保证资料。
3、严格按照设计要求的浆液配比进行造浆,控制浆液的搅拌时间。因设备故障等原因造成注浆中断,中断时间超过4小时,剩余的水泥浆必须遗弃。
4、注浆压力是保障注浆效果的重要工艺参数,实际压力不得小于实际规定。注浆过程控制必须符合规范要求。