6、剩余的炸药和导爆索要清点好数目，及时交回炸药库。

7、为了快速完成装药工作，提前在地面将炸药和炮泥装好，工作面推采到装药位置时连同堵炮眼的木楔子运至井下安装。圆木楔规格为：φ80（小头）～φ120（大头）×400mm，两侧开槽。

（二）工作面装药、连线、填塞和放炮安全措施

1、强制放顶前将工作面所有支架拉成一条直线，支架接顶良好，超前支护必须符合作业规程要求，否则不得放炮。

2、井下放炮严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。放炮前，瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查，超过0.5%时,不得进行作业。

3、装药前必须切断工作面及两顺槽所有电气设备电源。在人员及车辆进入切眼时，要密切观察顶板情况。

4、装药前必须清净炮眼，装药、连线和放炮前必须坚持“敲帮问顶”制度。

5、药管要推至孔底，装紧装实，炮眼口使用专用木楔塞紧，导爆索悬空吊挂。

6、采用装药平台装药时，除具有防静电的措施外，还必须备有4台灭火器。

7、深孔中装药时，严禁将起爆药包向下投掷，装药人严禁站在孔口下，防止PVC管从孔口滑出伤人。

8、深孔装药发生卡塞时，可用木制或铜制长杆工具处理，但严禁强烈冲击。

9、装药连线时，各段导线，必须标记清楚，以防接错。　

10、装药时，禁止使用电压高于36V的电灯和明火照明。

11、堵塞工作开始前，应在切眼内备足填塞材料，并标明编号及数量。
　　12、填塞时，应有专人负责检查填塞质量。填塞完毕，技术部派人进行验收。
　　13、填塞时，不得将雷管的脚线、导爆索拉得过紧和被填塞物损坏。
　　14、深孔填塞时，不准在起爆药包或起爆药柱后面直接填入木楔。
    15、放炮母线与雷管的连接处必须用符合要求的绝缘胶布裹好，放炮母线悬空2m吊挂。

16、放炮工作必须由经过培训持有放炮证的放炮员担任，放炮员必须最后一个离开响炮地点。

17、放炮前工作面及顺槽内所有人员必须撤到安全地点，回风系统内的所有人员必须撤出，工班长必须在可能进入放炮地点的所有通道上设置警戒，胶运和辅运顺槽警戒地点与工作面距离500m，整个二水平系统警戒从二水平井底车场开始，其他地点警戒人员位置见放炮警戒人员分布图；放炮人员必须在警戒线以外进行放炮工作。

18、放炮前，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。放炮前，班长必须在指定的安全地点清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。

19、放炮前工作面回风顺槽口由救护队两名队员携带救护器材和通风队人员设警戒，以防他人进入回风顺槽。

20、起爆器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将钥匙插入起爆器。

21、放炮采用一次性起爆。放炮后，必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

22、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出不响的原因。

23、整个放炮工作结束后，立即清点作业人数。严格进行有害气体和粉尘浓度的检测，只有符合《煤矿安全规程》要求后人员才可以进入工作面。

24、只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

25、放炮结束以后跟班干部、瓦检员、安监员从躲炮地点到工作面及三个顺槽检查下列工作，出现事故征兆时，应及时上报或处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。　　

a． 有无冒顶；
　　b． 支护是否破坏；
　　c． 有无发生大面积地压活动的征兆；
　　d． 有无盲炮；
　　e． 井下空气中有毒有害物质的浓度是否超过有关标准的规定；　

f． 供电、供水、通风、排水系统是否遭受破坏；
　　g． 工作面围岩是否稳定，有无塌陷危险。
　  五、初次放顶期间通风及监测监控措施

1、放顶前后必须保证工作面及顺槽的通风正常，风量符合要求，通风设施完好工作。

2、通风队设专人观察监测通风系统，爆破以后如果发现通风系统遭到破坏立即通知工作面人员撤离，按矿安全生产事故应急预案的要求采取以下措施处理：（1）专人检查各种有害气体（瓦斯浓度、烟雾大小、CO浓度、氮化物浓度及流向）、温度及通风情况（风量大小、风流方向、风门等通风构筑物的损坏情况）。如有害气体浓度超限，应立即退出灾区；（2）迅速恢复灾区通风；（3）恢复独头通风时，应按排放瓦斯的要求进行。

3、放炮前后通风队设立专门的瓦检员在工作面、顺槽放炮地点、216盘区胶运和辅运顺槽与水平大巷交岔点监测风量变化和有害气体的浓度，发现异常立即通知216盘区工作面等所有人员撤离。

4、生产指挥中心负责放炮前后监测监控系统的检查，保证正常运转，各地点安设的探头完好正常。

5、在放炮地点、回风立井主扇处各设立一部电话，设立专人看管电话，不得无故脱岗，确保完好能够相互通话并能够和调度通话正常。在避灾路线上设立避灾路标，保证人员能够按路标及时撤离。

6、通风队必须在回风立井主扇处设专人观察风机运转，确保风机正常运转，并能够在发生意外情况下实现通风或及时通知调度。

7、各个监控人员及看管电话人员每30分钟向调度汇报一次，确保各项工作安全平稳进行。

8、根据计算如果一次放炮2035kg岩石炸药产生4860m3的N2 ,6000m3的NO2。工作面进风量为2000m3/min，爆炸以后预计28分钟才能把工作面及回风巷道的全部气体排放完。根据工作面实际情况，等到有害气体散净以后人员才可以进入工作面。

六、初次放顶期间水灾防治措施

工作面整体上水文地质条件较简单。为预防工作面初放时突水，制定以下排水措施：

1、水仓设置在回风顺槽距切眼80m处、辅运顺槽距切眼180m处，要求深度为巷道底板下1.5m，水仓容积不小于60m3。

2、辅运顺槽要施工断面为300×300mm的排水沟，使上游水能自流到水仓。

3、水泵配置：辅运巷水仓配置2台水泵，1台作为备用。

4、供电设备：实行专电专供，双回路供电。

5、排水管路：切眼下端起在辅运順槽敷设1趟φ159排水管，承压≥2.0Mpa，单趟管路长度为2500m至东翼辅运巷。

6、水泵配套：闸阀、逆止阀，法兰式止回阀，规格φ159，压力≥2.0Mpa。

7、排水路线：在回采过程中工作面出水通过水沟流到水仓，不能通过水沟自流的低洼处的积水使用水泵排至水仓，再通过φ159主排管路排至盘区大巷排水设施。紧急情况下，压风、注氮、黄泥灌浆管路可作为工作面备用排水管路。

8、其它防治水措施

（1）加强职工 、培训，提高职工对井下挂红、挂汗、顶板淋水增大、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压等突水征兆的认识，了解突水特征，掌握避灾路线，学会及时避让。

（2）及时对水仓及排水路线的水沟进行清理，确保所有水沟排水畅通。

（3）必须在辅运順槽低洼点及水仓按排水设备的要求安装水泵。

（4）排水单位必须编制完善的排水设备检修制度并传达、贯彻，确保排水设备的完好可靠。

（5）工作面回采前其排水系统由总工程师组织有关人员验收，验收合格后方可进行回采工作。

（6）生产中加强排放水设备的动态管理，确保正常排水。水管、水泵、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。

（7）综采队必须掌握工作面的水文地质情况、充水因素，严格落实各项防治措施，切实做好现场的防治水工作。

（8）各职能部门按职责分工协助施工单位做好防治水工作。

（9）工作面或其它地点有突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

（10）地测办定期对工作面涌水量进行观测，并建立完善的涌水量台帐。

（11）地测办提前做好对216上01工作面的排放水设计，探放水队严格按照设计施工排水孔。

（12）每次降雨后，地测办必须及时观测井下水文变化情况，并向调度室汇报。

（13）装药前将水仓积水抽排干净。

七、避灾路线

工作面放炮地点外10m备用一台防爆车，24小时值班，井筒罐笼放置在二水平井底，一旦发生险情，人员按照以下路线快速撤离：

1、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾

1安全佩戴自救器，迎着风流走，工作面灾变地点→216上01工作面→胶运或辅运顺槽→二水平东翼辅运大巷→二水平辅运巷→副立井→地面。                                     

2、水灾避灾

工作面→216上01辅运顺槽→二水平东翼辅运大巷→二水平辅运大巷→副立井（主斜井）→地面。            

3、顶板事故避灾：按照就近原则，找到新鲜风流和顶板完整的地方避灾。

4、本措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《综采工作面作业规程》相关规定执行。

5、附材料计划表（表1）。

6、附图1 216上01工作面切眼初次放顶平剖面图

   附图2 216上01工作面切眼初次放顶剖面示意图

   附图3 炮眼装药结构及雷管连接示意图

附图4 216上01工作面初次放顶避灾路线图

附图5 216上01工作面综合柱状图

附图6 216上01工作面通风系统示意图

附图7 216上01工作面初次放顶警戒人员分布图

216上01综采工作面强制放顶炮眼材料

表1