第一章  概  况
第一节  概  述
一、矿井简介
矿井由鲁能集团菏泽煤电开发有限公司投资兴建，矿址位于山东省郓城县以南10km处。
矿井由南京设计研究院设计，设计生产能力为240万吨/年，采用立井开拓，工业广场内布置主、副、风三个井筒。
二、工程特征
矿井风井井口设计标高+45.000m（±0.000），井筒中心坐标：X=3932700.000m,Y=20404700.000m,井筒净直径5.5m，井筒总深度781.0m，马头门水平标高-728.000。表土段厚536.61m，冻结深度702.0m，按井壁结构的不同可将井筒由上而下分为锁口段、冻结段、过渡段（壁座段）和基岩段。
永久锁口设计长12.0m，井壁厚度为1103mm。4-4断面为双层钢筋混凝土结构，5-5断面为三层钢筋混凝土结构（长度0.6米），钢筋均为HRB335级钢筋，竖向钢筋Ф20@250mm，环向钢筋Ф20@150mm；保护层为：内层50mm，外层80mm；混凝土标号C30。在井壁的南北方向上有安全出口和风硐口两个出洞口。安全出口净尺寸2100×2000mm，口顶标高±2.100m，口底标高±0.000m；风硐口截面净尺寸4800×4800mm，口顶标高-0.212m，口底标高-7.000m。
三、预计开、竣工时间                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                
本工程计划2009年7月中旬开工，预计2009年7月底竣工，预

第二节  编写依据
一、矿井风井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计。
二、永久锁口、风硐、安全出口及防爆门基础修改施工图，     
图号S1066-604G-1、2、3、4、5。
三、《煤矿安全规程》。
四、《矿山井巷工程施工及验收规范》及《矿井井巷工程质量评定标准》等。
第二章  地质水文情况
通过一期工程施工资料得知，永久锁口段土质主要为砂质粘土和粘土，砂质粘土含水丰富、相对松散。   
第三章   施工工艺
第一节    施工方案
一、施工方案
先在-8.000 m处架设临时封口盘，临时封口盘要预留设当通风口，然后采取多打眼、少装药放震动炮破除风硐口井壁，出矸后在井壁上打设锚杆，锚杆要预留和风硐口钢筋搭接的长度，并用混凝土将风硐口周圈抹平，然后将封口盘移至-0.212m水平，待封口盘固定好后，挖掘井壁周圈至设计断面，然后绑扎钢筋、支设井圈、模板准备砌碹永久锁口井壁，砌碹井壁时要预留人行爬梯安全出口，由下向上砌筑至设计高度，（临时封口盘架设、安装及移设由机电安装另行编制安全措施）直至永久锁口施工完。
二、施工准备
1、施工前由测量部门定好井筒标高及十字线。
2、备好风镐、凿岩用气腿式风钻及其它施工用具。
3、利用金属装配式井筒模板，准备好井壁内外模板及碹胎。
   4、搭设工作台：工作台台架使用钢管架杆架设，高度自行调整以利于台上人员施工为宜，工作台腿子架杆间排距为1000×1000mm，并用斜撑撑牢。台面用长×宽×厚=3000×300×50mm木板铺设。木板要同台架用麻绳或铁丝两端绑牢牢固，且架设工作台所有卡扣螺母必须上紧。工作台高度超过2m时，上部施工人员必须佩带安全带，且安全带要悬挂于安全牢固地点。
三、施工顺序
支设临时封口盘—破除风硐口井壁—出矸—支护风硐口井壁预留锚杆搭接—砌筑风硐口和井壁搭接处—移设临时封口盘至-0.212m—挖掘井壁周圈至设计断面—绑扎钢筋—支设井圈、模板、找正、找平—砌筑施工永久锁口井壁至设计高度—安设防爆门。
三、施工方法
采取三、八制作业方式，根据现场情况，先破除井壁，采取放震动炮的方法破除，多打眼、少装药，放炮后检查周边安全后及时人工出矸，出矸后打设锚杆预留搭接，风硐口破除支护施工完之后，开始砌筑施工上部井壁，砌筑上部锁口井壁时预留安全出口钢筋搭接。
四、井壁砌筑工艺流程：
掘进→绑钢筋→找平、找正→立模、校模→打灰、振捣
第二节  井壁砌筑
一、钢筋绑扎
1、锁口壁竖向钢筋在-8.000m处与井壁结构竖向钢筋焊接，单面焊接长度不少于10 d(d为钢筋直径);竖向钢筋在风硐连接处、安全出口框口处弯折，弯折后水平长度不小于800mm，其余竖向钢筋一直伸至锁口顶防爆门基础处。
2、竖筋、环筋采用搭接的连接方式，搭接长度不小于50d(d为钢筋直径)。搭接头位置应相互错开，同一截面处接头数量不得超过钢筋数量的25％；环向钢筋在与风硐连接处、安全出口框口处向内弯折，弯折后内外层环向钢筋应搭接焊接，单面焊接长度不少于10 d。
3、施工用钢筋必须符合设计规定：竖向钢筋Ф20@250mm，环向钢筋Ф20@150mm；内层竖筋71根，保护层为50mm，外层竖筋95根，保护层为80mm；内外层钢筋间距973mm。混凝土标号C30。
二、支校模板
施工前，应将金属装配式模板在地面组装校验，并分组编号后使用。钢筋绑扎完毕后，即可组立内、外模板。支模前，先将粘在模板沿的砼清理干净后抹油，然后将工作面及临时封口盘整平后，将金属装配式模板放至工作面，利用水平管和井筒中心线将底部碹胎找平找正，再由接茬模板一侧开始按顺序将模板组装好。
校模前，先将中线稳好，检查中线有无蹭磨、折弯等现象。校模时先从大点开始支设撑木，撑木要支设牢固。模板校验合格后紧固连接螺栓，紧固时应对称进行，组装模板的上下、左右连接螺丝必须拧紧，不得有松动、漏紧等现象，模板支校完毕后，还应检查钢筋保护层情况，对于不符合设计要求的应当场进行处理。
三、砼浇筑
砼浇注是保证井壁质量的一个重要环节。
采用搅拌站商品混凝土，商品砼的各种原材料必须符合规范要求，按规定进行检验和试验，并提交试验报告。商品砼各项参数必须符合设计强度要求，由生产商品砼厂家送到井口混凝土卸料平台位置，供应商使用专用砼搅拌输送车运送，保证砼必须能在最短的时间内均匀、无离析、无分层现象。
井壁模板支设校正完好后，方可浇注混凝土，现场采用输送泵输送砼，人工振捣进行混凝土浇筑。浇注混凝土应分层对称进行，每层厚度不得超过350mm，浇注混凝土应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过2小时要先凿成毛面，用水冲洗，铺上一层高标号水泥砂浆，然后再浇筑。采用风动振捣器振捣，捣固工作应专人分片负责。振动棒插入下层混凝土50-100mm，每次移动350mm。快插慢提，以表面出现灰浆，不冒气泡为宜。每模浇满后再回去撑木，振捣时应及时拣出落入砼中的撑木、木楔等杂物。
第三节   技术质量管理
一、施工测量
1、砌筑锁口井壁期间，必须以井筒中心垂线为施工依据。砌壁前，应精确检查井筒中心垂线位置，若井心线误差超过5mm，必须进行校正。在施工中也应对中线定期进行检校。
2、每次使用中心线前，必须有当班验收员认真检查一次，看有无其它物体妨碍或垂线有扭曲、打结现象，检查无误后方可使用。
二、施工技术要求
1、模板的材质、结构、规格、强度满足设计要求，尺寸符合设计规定。
2、钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、刻痕、锈斑的钢筋，钢筋和钢筋加工件的品种、质量、规格、性能必须符合设计要求和规范规定。
3、模板组装半径控制在设计半径+10～+30mm之间。
4、钢筋绑扎要牢固，横平竖直。受力筋间距按设计要求控制在±20mm之间，排距按设计要求控制在±10mm之间，环筋间距按设计要求控制在±20mm之间，箍筋间排距控制在±30mm之间。
5、钢筋连接必须符合《设计、及验收技术规范》。
6、钢筋保护层厚度应控制在±10mm之间。
7、配制砼所用骨料、水泥、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范规定，强度必须符合设计要求。每浇注100m3混凝土至少留制1组试块。
8、内层井壁净半径不小于设计值，不大于设计30mm。
9、砼表面质量无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋现象。
三、质量管理措施
1、搞好全面质量管理，建立质量保证体系，抓好技术交底，使参与施工人员都了解施工要求和方法。
2、严格工程材料和预制件的检验和试验，保证使用材料全部符合设计要求。协同甲方、监理加强对商品砼的过程控制工作，确保商品砼强度。
3、实行质量挂牌制度，开展班组自检、互检制度。定期开展质量大检查，对不合格的工程坚决返工，并追究质量责任者的责任，总结教训，堵塞漏洞。
4、严格执行甲方及监理的有关质量管理文件，按照监理公司要求的程序办理各项资料准备内容及手续。
5、建立混凝土质量保证体系，通过留制混凝土试块和现场抽测确保混凝土施工质量。
第四章  安全技术措施
1、严格执行《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织设计”和“施工作业措施”以及“技术操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，做到“一工程一措施”，“无措施不能施工”的原则。措施要传达给每个施工人员，并由本人签字。
2、施工前，由测量人员提前给出井筒中心线和两个洞口的中线。
3、施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。施工项目部或区队要建立健全安全检查机构，配有专职安检人员。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。
4、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前班后会制度，总结布置安全生产工作。
5、井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身。每个入井人员必须佩带安全帽、保险带。
6、凡进入井口周边人员必须带安全帽，严禁将火种带入井口周边及井下，井口周边附近20m内严禁烟火，井口边要配备2台灭火器。
7、井口信号工、把钩工必须坚守岗位，集中精力，认真负责，决不允许脱岗或由非岗位人员代替。
8、井口周围5m设警戒，非工作人员不得进入井口周边内，
9、井下掘砌施工时，严禁上下平行作业，以防坠物伤人。
10、下井前严禁酗酒.
11、严格执行各工种岗位责任制、交接班制、质量验收开工护照等各项制度。交接班时，班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况向接班班长交待清楚。
12、防坠安全措施
（1）井口周边要保持整洁，不得堆放无用的物料和工具；井口周圈要用护栏围起，各管路通过口平时要盖严封好。
（2）支模、打灰时前要将临时封口盘固定好，防止坠落；
（3）施工中所使用的工具及材料，不得随手乱扔乱放，防止高空坠落伤入，工作结束后，及时清理干净工作现场。
（4）严禁人员从临时封口盘护栏处向下通风口探望，或从井口向下张望。
（5）施工工作台上不得堆放无用材料，各种物料要摆放整齐，所用物品不得放在工作台边缘，确保任何物件不得高处坠落。
（6）在工作台上，递送任何物料时，必须小心，要抓紧拿好，防止坠人坠物。
（7）输送混凝土时应及时通知作业人员，并注意砼的输送程度，不可使砼溢出模板散落在吊盘上或工作台上。
（8）钢筋绑扎时，施工人员必须抓紧拿牢，不得碰伤他人。
（9）砌碹工作台的搭设及移动必须由专人指挥，检查没有问题，确认牢固可靠后，方可上台工作，不得使用腐朽木头搭设工作台。脚手架的搭设必须牢固可靠。工作台上施工人员必须带好保险带，并且保险带要生根到牢固地方，工作台下严禁站人，并有专人指挥。严禁在碹砌工作台上打闹、逗笑。
（10）施工时，井口人员必须带好保险带，保险带固定在牢固地方且长度设宜，防止人员坠入。下放物料时，井内施工人员要站在安全地方，等物料下放完后，再进行施工。
13、砼强度达到规范规定时方可拆模，拆除模板时，操作人员必须站在安全地点，并找好退路，以防模板垮落伤人。
14、回模前先清理好现场，拆除模板或碹胎，回模板自上而下进行，要边回边整理模板，回出的碹胎、模板运至宽敞地点分类摆放整齐。拆上部模板时必须在工作台上进行，操作人员必须正确佩带保险带，保险带另一端要系在牢固的物件上，拆模时下方严禁有人，除操作人员外其余人员撤至安全地点，回模人员清理好退路，一人操作一人监护。回胎时由里向外拆除，必须配足人力，禁止机械回胎。拆井圈时要口号一致，同起同落，严防伤人。
15、工业场地要平整、清洁、卫生，井口周边各种标牌悬挂应整洁有序，严禁堆放杂物，地面各种材料堆放规矩有序，材料、构件分类管理，整齐挂牌、编号存放。
16、其它安全技术措施按《煤矿安全规程》《矿井风井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计》《煤矿井巷工程质量检验评定标准》以及矿相关安全技术标准、规定执行。