一、作业名称：××强力胶带机更换胶带及硫化接头

二、施工时间：×年×月×日～×年×月×日

三、施工负责人：×××

四、主要参加施工人员：×××、×××等人

五、工作标准及要求

1.接头段宽度：为主体运输带宽度的±1%

2.接头段厚度：为主体段厚度+1.5mm 、-1mm

3.胶注气泡：在10mm以下不多于2个

4.偏离中心：D<5mm

5.复盖胶重皮：不允许有

6.明疤：不超过￠20mm，深度0.5mm

7.接头段弯曲，H/L≤0.5%，(L—接头段长度，H—弯曲处高度或宽度)

8.严禁出现外露钢丝绳及硫化成海绵状现象

9.硫化不熟不允许有：用指甲压在复盖表面，不能留疤迹，否则为不熟。

10.接头段与主体之间的裂口、阶梯不允许有

11.接头强度不低于原带的90%

12.更换皮带张紧后，张紧跑车应位于张紧跑道中间，张紧余量不小于4m。

六、施工方法与步骤

停产前的准备工作

1.硫化材料如胶料、胶浆、刀具和工器具

2.硫化机钢梁、挡铁、夹板、水压泵等辅助设施落实准确

3.硫化机大螺丝查实后必须全部松扣

4.硫化机电气部分，电控箱运输到位

5.提前将机尾张紧系统至硫化点的浮煤清理干净

6.提前将硫化点的供电及电控、照明、砂轮机、切割机安装完毕

7.提前在井下把准备好的硫化机试验完毕

8.提前将硫化皮带所需设备、材料查验好，装车下井并搬运到主皮带尾。

七、方法与步骤

1.新胶带铺放更换

⑴停产前最后一班将接头停到底皮带适当位置处

⑵拆除进带口四架支腿，安装导带装置架

⑶将新带头用稳车拉到进带口底皮带上，超过接头约8米，与旧带铆接；同时在新带后头也与旧带铆接。

⑷将机尾滚筒放松，便于新带绕过机尾滚筒时不打折

⑸开动皮带，利用旧带将新带绕过机尾滚筒拉到××架附近硫化位置，使后带头位置位于机尾硫化位置。上下两个合口接头同时进行。

⑹将新旧上皮带从硫化位置下方用夹板卡固，用钢丝绳留到巷道帮U型棚柱上。

⑺按照预定切割位置将旧带切断，剖头

⑻硫化合口

⑼拆除卡固胶带的夹板、钢丝绳

⑽开动皮带，分段将旧带卸到机头下方人行道内

2.停产更换

第一班：将运到位的胶带上头拉到低皮带上面，与旧胶带铆接，

开动皮带机，将新带绕过机尾滚筒，将前带头拉倒××架硫化位置，用夹板将切割位置下方的上皮带卡固留到巷帮U型棚上。

第二班：两个接头同时剖头

第三班：硫化合口

第四班：拆除硫化设施，张紧皮带。开皮带将旧带拉到机头下方，掀到人行道上，随后回收。

八、硫化热补接头操作步骤

1.准备接头需用的胶料

2.准备接头用的工具及设备

3.标出胶带中心线，为防止胶带接头偏斜，要在接头胶带的两端标出胶带中心线，其方法为：

⑴测量胶带宽度找出中心线。

⑵按上法在胶带上找到距离不小于1.5m的4个中心点(此距离越长，所得中心线愈准确)。

⑶用粉线将4个中心点连成的直线，如连不成直线，则需要重新找中心点，连成的直线作为中心线，用彩笔画出来，以防擦掉。

4.按照已确定好的接头的形式，画出接头开口线。

5.剥出钢丝绳：第一刀接触，第一根钢丝绳割除边胶，用钳子钳住钢丝绳端部，用力将绳从胶片中横向抽出，用刀沿第二根钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，用钳子抽出第二根，如此反复循环，最后处理坡口。

6.用断丝钳剪断多余的钢丝绳。

7.打磨：

⑴用直角锯条刀剥去钢丝绳外表多余的橡胶，要求钢丝绳表面附角胶厚度0.3mm左右，剥胶时，要倍加小心，不要使钢丝绳镀锌层受损。

⑵钢丝绳根部的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面用软轴砂轮机仔细打磨成粗糙面。与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右，打磨后，用刷子将胶沫消除干净。

8.接头成型及硫化：

⑴用120#汽油涂刷钢丝绳打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶糊两遍，第一遍凉干后再涂第二遍，涂完胶糊的钢丝绳放在干净的帆布上，不许弄脏，操作者应带干净手套，不许用手接触钢丝绳。

⑵在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸(也可用滑石粉代替)，玻璃纸上铺覆盖胶片到30°斜角上缘。

⑶用汽油涂刷覆盖胶胶片，凉干后铺贴下芯胶胶片到30°斜角面。

⑷将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，使两条胶带的中心线在同一条直线上，一般可用钉子固定。

⑸用胶糊均匀涂刷下芯胶片一遍，凉干后按接头型式图在其上排列钢丝绳，一般由中心向两边排列，要求各根钢丝绳必须拉直，两钢丝绳之间间距均匀，边缘部分因没有钢丝绳可用芯胶胶片填补。

⑹将上芯胶胶片用汽油清擦一遍，凉干后均匀涂刷胶糊一遍，凉干后将涂刷面朝下铺，在钢丝绳上与下芯胶片对应。

⑺用汽油清擦上覆盖胶胶片，凉干后将涂擦面朝下贴在芯胶上与下覆盖胶片对应。

⑻在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸，放好边部垫铁，盖上上硫化板及安装有关部件，接头编号可用1.5mm厚铁板制成，放置在上硫化板边缘处适当位置需注意接头部边缘应在硫化板内100mm以上，因为硫化板边缘温度较低。

9.在安装硫化机机架时

⑴首先基础应整成水平，将下机架垂直于运输带接头胶带方向，按水压板面积摆平，每件机架之间间隙要均匀。

⑵将水压板放置在机架上

⑶将下加热盘放在水压板隔热板上，加热盘盖板向上

⑷在两块加热板之间(拼接处)放置0.3mm以下的钢板，使拼接处缝隙不至于漏胶。

⑸将已剥好的胶带接头按硫化工艺要求放置在加热盘工作表面，安装垫铁和垫块夹紧装置。

⑹在上加热盘安置隔热板

⑺在隔热板上安置机架，上下机架要对齐，在上下机架两端穿上螺杆上紧。务使每个螺母的拧紧力一致。

⑻将压力表，分水器与水压板用快速接头的高压软管连接，将电气控制箱，铂热电阻补偿导线，加热盘热源导线与上下电加热盘连接好。

10.用泵向水压板注水，压力达到2MPa即可。

11.接通硫化机电源，当温度达到140℃时，硫化机停电保温。40分钟停电，待冷却后即可拆开硫化机。

九、安全技术措施

1.凡是参加本次施工的人员必须贯彻安全技术措施，并经培训合格否则不准上岗。

2.凡是参加本次施工的人员必须熟悉其工艺过程，技术要求，关键步骤尺寸情况，加强责任心。

3.各特殊工种必须是经过培训的持有合格证者方可上岗操作。

4.施工人员必须严格执行各项安全技术措施，听从各施工负责人统一指挥，施工负责人要严格检查落实各项施工步骤，工艺安全技术措施。

5.各项施工任务要认真完成，达到指定技术要求

6.所有电气设备、供电线路、信号照明施工前必须铺设完毕且完好、可靠。

7.施工前，施工负责人必须组织全体施工人员，认真学习硫化工艺安全技术措施，明确任务、研究施工方法、明确质量要求。

8.在每班施工前，由施工负责人根据当班的施工任务，具体贯彻施工方法和安全技术措施，使每个施工人员熟知工作内容、工艺步骤、安全措施。

9.在施工前，要充分做好准备工作，对于设备、工具、绳索、杠子、滑轮等进行详细检查，质量不合格的不准使用。

10.施工作业前，施工负责人应观察巷道顶帮状况，如有涉及影响施工安全的隐患，处理后方可开始指挥作业。

11.硫化器使用前，必须进行一次全面的检查、校验。使用过程中应加强维护，保持附件齐全，灵敏可靠、安全。当压力表指示失灵、刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回到0位置，以及无检验贴封的，均不准使用。

12.所有电器设备的安装、接线等工作，应严格执行电气安全作业规程。所有电气开关保护要齐全灵敏可靠，所有电气设备外壳都要接地，防爆设备要达到防爆和完好标准。

13.硫化胶带前必须将工作地点和周围以及进风巷道的煤尘冲刷干净，并准备好防尘灭火水管和不少于2个灭火器以及一定数量的砂子等灭火器材。每班工作前，必须有专职瓦检员检查瓦斯，其含量不能超过1%。否则严禁送电。

14.施工前必须将本机动力电源停电落锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，以防意外。

15.硫化接头所有参加施工人员，必须穿戴好劳动保护用品，以防眼睛、皮肤等受到刺激和毒害。工作服、套衣、毛巾等必须干净，严防棉、纤、灰尘等杂物抛散，以保证硫化接头质量。

16.硫化时，要有专人停送电，有专人供水，并时刻观察水压表，当压力表压力小于2MPa时，要及时加压。

17.各连接胶管、插头要时刻检查，发现问题及时处理

18.工作平台、阶梯装置要平稳牢固，施工中要小心，以防摔倒伤人

19.在割皮带和剪钢丝绳时要小心谨慎，刀口向外，防止割破手指或伤及身体。

20.硫化时，要时刻注意检查拉杆两端接头受力情况，连接固定处，有无变形，裂缝等异常现象，若有及时采取措施。

21.硫化接头前应通知变电所配电工，在硫化加热过程中，严禁停电

22.听从指挥，不经负责人同意，不准随意乱动任何设备

23.做好自主保安，相互照应

24.电火焊要有专项措施

25.电动工具停止使用时，必须切断电源，放置不影响施工的地点

26.井下使用后的面纱、汽油桶要集中存放并及时回收，严禁乱扔乱放。

27.切割胶带前，必须由专人严格落实胶带长度是否与设计一致