6301工作面轨顺过交叉点补充措施

受地质条件影响，6301辅助轨顺在L15号导线点处以方位253度，仰角10度掘进46m，后又以方位245度俯角0.5度掘进60m，布置一盲巷。在13#导线点西20m处，沿方位265度仰角17度掘进28m布置一盲巷，与辅助顺槽夹角12度。在两交叉点处由于顶板较高，空间较大，煤柱较小，且相临BF7逆断层，有可能形成应力集中区。同时在工作面回采至此处，受采动影响此处围岩压力可能增加较快。为确保顺利通过两交叉点，特制定安全技术措施如下：

一、技术措施

1、交叉点处采取架棚支护。棚距1.0m，一棚至少三腿。进入超前支护后，工字钢台棚长度在4.0m以上时，采取一棚至少四腿支护。棚腿为单体支柱，工字钢长3.3-4.5m。此交叉点在宽度低于4.5m段使用架设工字钢台棚支护。在宽度大于4.5m时，可使用并列工字钢台棚或使用铰接顶梁配合单体支护。

2、由于此交叉点底板存在台阶，故要求支护时，在交叉点的南帮向北宽度不低于3.3m进行卧底，把底板卧平。确保支柱支护质量。台阶的斜坡处支设支柱时，应将底板卧出平台，且应大于柱鞋的面积。

3、在顶板出现台阶时，其上使用“井”字型木垛接顶。

4、架设台棚时，预先在顶板上拴双股防坠绳（10#铁丝）将工字钢固定在顶板上。给单体供液时，单体带上劲即可，当三个棚腿架设完毕后，躲开人员给棚腿进行二次供液。支设单体时严禁人员把手放在单体顶或工字钢棚上，防止挤手伤人。

5、在高顶区架棚作业时在东西方向用钢丝绳吊挂6m或8m道轨，垂直道轨每间隔1m摆放一根工字钢，工字钢与道轨必须用双股10#铁丝捆牢。在棚上架木垛时，施工人员必须认真观察顶板的完好情况，检查好有害气体情况，防止其局部积聚。执行好“敲帮问顶”制度。确认顶板完好及无有害气体积聚后，用双股尼龙绳或保险带一头系在顶板锚杆或网子上，一头系在棚上施工人员腰上，防止坠人。单体应支设在木垛的十字交叉点下。每两架棚上架完木垛后，棚上人员下来后支设棚腿，单体带上劲即可，防止道轨一头跷起，待道轨上木垛架设完毕后，再给棚腿二次供液。棚上严禁存放物料，以防坠物伤人。

6、由于使用的单体支柱较高，在拆挂防倒绳或其它登高作业时必须使用好梯子或脚手架作业。扶柱、运柱要求不少于两人作业，并安排专人监护，防止刮碰或歪倒。

7、当所架棚进入超前支护区域时，不再回撤替换工字钢棚，棚腿应和超前支护顺齐。当棚距、柱距不符和支护密度时，可在工字钢棚中间再架棚或支设单体戴一字顶梁加强支护。使达到支护密度、强度要求。

8、盲巷密闭外，采取打“井”字型木垛，减少其顶板下沉。台阶上在难以架棚而进入超前支护范围后可采用一字铰接顶梁配合单体加强支护也可给工字钢补腿进行支护，柱距不大于1.0m。

9、随着工作面的回采，木垛或工字钢棚进入端头区域后，应及时加强北帮支护。局部鼓帮严重处，可使用木料背帮。同时不提前回撤工字钢棚，使工字钢棚直接作为端头支护使用。工字钢搭接到排头支架上，巷道内支设单体形成一棚三腿支护。同时由于此段顶板压力较大，在后部机尾距离交叉点5.0m及超前5m时随增加支架不增加后部溜槽，只增加排头支架，以防止增加后部溜槽作业时由于压力大而造成作业困难。此时拉移支架过程中必须将后部机尾电机至北侧排头支架的尾梁摆平，采取多次拉移到位的方法拉移支架，防止挤刮坏后部机尾电机或减速箱。同时在回采过程中，要适当加大机尾的采高。

10、进入切顶支护区域后，采取平行于工字钢棚支设一字梁或在棚间架棚形成关门支护。此时，关门支柱紧跟排头支架后立柱支设。关门支柱密度符合作业规程规定。当增加后部溜槽作业时，最后两排不回支机尾关门支柱。以确保作业安全。

二、安全措施

1、作业前必须对作业地点的安全状况进行全面检查，发现安全隐患立即处理，隐患未处理或处理不彻底严禁作业。

2、架棚作业前必须对帮及顶上的网子仔细检查，破网及时补齐。防止掉渣或漏煤伤人。同时严格执行好作业前及作业过程中的敲帮问顶制度。

3、架设高顶区台棚至少3人同时工作。抬放物料要口号一致，有管理人员统一指挥。架设台棚必须有专人监护，观察顶板，清理好退路。斜坡上作业时，人员站在上方作业，斜坡下不准有人作业或逗留。

4、到台棚上架设木垛时，必须先检查棚的稳定性及可靠性，确认无误后方可工作，并且有专人监护。

5、斜坡处支柱时，必须进行卧底见平面，不可支设在斜面上。

6、严禁高压枪口对人，严禁用其它代替U型销或插单匹销子。

7、供液人员必须听清信号后，人员躲开所能波及的范围后方可进行远距离供液。

8、工字钢棚至少拴两股防坠绳，支设单体必须有双股防倒绳，棵棵穿铁鞋，迎山有力（柱径为100mm的压力不得小于90KN），台棚及木垛必须接顶严实。高顶处架棚时，必须使用脚手架或梯子。

9、架后回棚或木垛必须使用好长把工具，回料前应首先检查此处瓦斯及一氧化碳等有害气体是否超标，若出现瓦斯浓度接近1.0%、一氧化碳接近0.0024%或其它有害气体接近超标时严禁作业。架后回工字钢棚或木垛要使用5T手拉葫芦作业，拉工字钢前应首先检查手拉葫芦，是否灵敏可靠，要求葫芦总额定承载能力不得小于拖拉力的2倍，严禁使用单链葫芦。拖拉工字钢必须先进行试吊，检查工字钢平衡情况、顶板情况、捆绑情况及起吊工具应正常，方可进行正式拖拉。严禁使用后部或其它设备拉移。作业时人员必须站在顶板完好、支护完好和工字钢歪倒刮碰波及的范围之外的安全地点作业，必要时采取临时支护措施，严禁空顶作业。架后回料严格执行敲帮问顶和先支后回制度。作业时必须时刻保持后路畅通。

10、采取多次拉移支架作业时，后部电机向机头方向5个支架及向机尾方向的所有支架全部自机头方向向机尾方向拉移一个小步距（0.2m-0.3m）。拉移支架后及时拉移后部运输机。根据同样的方式依次拉移支架及后部运输机，直到将支架及后部运输机拉移到位。此项作业必须有熟练的支架工操作，管理人员现场监护，防止损坏设备。

11、回棚等回料作业有班组长或其以上管理人员现场指挥，有其它作业与此作业相冲突时，班组长要积极协调，应以此作业为先。

三、未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程指南》及《6301综放工作面作业规程》执行。