1-1煤层上山喷浆安全技术措施

一、 工程概况

1-1煤层上山位于1-1煤层，倾角25°，顶板破碎且有淋湿现象，致使顶板侧岩石强度降低。为确保巷道行人安全，经矿领导研究决定采取锚网喷支护增加支护强度。为保证巷道喷浆期间作业人员人身安全和工程质量，特制定本安全技术措施，经领导审核签字后生效。

二、 技术要求及标准

1、支护方式：锚网喷支护，断面积：半圆拱 2.6m×2.2m

2、沙子：石沫=1:1.5:1.5，水泥标号为425#，速凝剂掺入比例为水泥重量的3%。水灰比为0.4～0.5。

3、喷厚100mm。

三、安全技术措施

1、施工前，组织全队职工，认真学习本措施，并在施工中严格执行。

2、严格执行交接班制度，交班人员必须向接班人员说清楚现场作业情况和应注意作业面不安全隐患。

3、扩修巷道每组最少3人操作、严禁单人作业。

4、施工前，严格执行敲帮问顶制度，及时撬净帮顶活矸活石。

5、根据设计要求对巷道进行检查，不合格或达不到设计要求的地方必须进行处理。

6、处理工作结束后，清理喷射场地内的矸石等杂物，接好风水管路，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧不得漏风，严禁将非抗静电塑料管做输料管。

7、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

8、喷射人员要佩戴防尘口罩和防尘眼镜方可施工。

9、喷浆前必须对喷浆区域内的所有中心、测点、腰线进行保护。

10、喷将前将混凝土的按水泥：沙子：石沫=1:1.5:1.5比例搅拌均匀。水泥标号为425#，速凝剂掺入比例为水泥重量的3%。水灰比为0.4～0.5。

11、喷浆机开机顺序为：开压风→开水→开喷浆机→送料;关喷浆机顺序：停止上料→停电→停水→停压风。

12、采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋轨迹移动，螺旋直径不大于250mm，喷射中要及时调好水灰比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。

13、喷浆时，一人喷浆一人负责照明，观察喷浆是否均匀平整，巷道成型是否规整。

14、喷射混凝土时必须把施工地点附近管路、电缆及设备用彩条布盖严，否则不得喷浆。

15、喷浆前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。

16、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。

17、喷混凝土时，喷头和受喷面的间距控制在0.8～1.0m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，每次喷射时应分段进行，每段喷射区域最大宽度不得超过2米。

18、喷射工作开始后，严禁喷头对着人，如果喷浆过程中，喷浆机管路出现堵料时，必须立即停止供料，切断电源停机，关闭压风和水源，处理堵塞管路时采用敲击法处理，喷枪头和所拆接头的前方及附近，不得有人，防止突然喷射和管路跳动伤人。待故障处理好后，送风、送电时必须与处理故障人员取得联系，经允许后方可送电。

19、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量并加大速凝剂等措施。

20、喷射过程中喷射机压力表指针突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

21、当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

22、在喷浆过程中必须在喷射区域的前后50米设置警戒，未经喷射人员同意，任何人员不得通过喷浆区域。通过喷射区域时必须切断喷浆机电源、停水并停风。

23、下班前必须将喷浆区域的回弹物料清理干净以便下一班使用，坚持文明生产。

24、喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土24小时后开始洒水养护，每8小时养护一次，连续养护7天。

25、施工前，必须组织全队职工及队干学习《煤矿安全规程》、《操作规程》及本措施有关规定，并签名。

四、危险源辨识 ：冒顶、抬运重物伤人

1、在喷浆过程中必须在喷射区域的前后50米设置警戒，未经喷射人员同意，任何人员不得通过喷浆区域。通过喷射区域时必须切断喷浆机电源、停水并停风。

2、 喷射工作开始后，严禁喷头对着人，如果喷浆过程中，喷浆机管路出现堵料时，必须立即停止供料，切断电源停机，关闭压风和水源，处理堵塞管路时采用敲击法处理，喷枪头和所拆接头的前方及附近，不得有人，防止突然喷射和管路跳动伤人。待故障处理好后，送风、送电时必须与处理故障人员取得联系，经允许后方可送电。

五、避灾路线：

1、遇火、煤尘、瓦斯爆炸：事故地点→+750m北石门→主斜井→地面。

2、遇水：事故地点→+900-860轨道上山→+运输石门→斜风井→地面。

本措施有不尽之处，严格按《煤矿安全规程》执行。