⑸ 将钻机平稳放在道木之上，调整到施工钻孔所需的方位。

⑹ 将钻机四角分别用单体液压支柱垂直于巷道顶板打牢(支柱上端要用专用钢丝绳与巷顶可承重的地方挂绑在一起)。

⑺ 井下电钳工负责将钻机电源等按标准接好。

⑻ 用坡度规量好施工角度。

⑼ 把开关隔离手把打到零位上。

⑽ 把供水胶管一端接到钻机供水器上，一端接到静压水管三通上。

7.2.6.2钻孔施工

⑴ 先试钻机，然后再接钻杆、钻头，按操作规程开始打钻。

⑵ 试运转正常后，从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，在卡盘前方人工拧紧钻头。

⑶ 在钻杆的后方人工拧上供水器，接通水管，准备钻进。

⑷ 先回转，然后通过下钻、给进起拔操作手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。

⑸ 一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，停止供水，人工卸开供水器。

⑹ 从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝口，接上供水器，供水器开水，通过下钻、起拔操作手把后退回转器，以后依次重复循环，直到送完全部钻杆。

⑺ 钻孔完成后拔钻，卸钻杆时，停止供水，卸下供水器，通过起钻、给进起拔操作手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出250mm—300mm时停止，人工卸开接头，取下钻杆，如此重复循环，直至拔完孔内全部钻杆，并做好打钻记录。

⑻ 钻孔完成后，清理现场，检查钻机，准备施工下一个孔。

7.2.6.3 钻机移动

⑴人工采用3个10吨手拉葫芦牵引来移动钻机。

⑵或采用8吨绞车采用钢丝绳牵引来移动钻机。

7.2.7作业要求

7.2.7.1作业前，抽采队将静压水管路延伸到位，水泵安装完好，并安排专人抽水，以便顺利施工，打钻过程中必须清理好现场淤泥。

7.2.7.2所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧)，严防衣服被绞到钻机转动部分上，并且熟悉钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。

7.2.7.3作业前，安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘后，方可进行打钻作业。

7.2.7.4固定钻机时，必须将钻机固定在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻作业的安全及参数的准确性。

7.2.7.5打钻作业时，作业人员必须密切协作，注意力集中，注意帮、顶、钻进等情况，必须有人在钻机电源开关处，用于紧急停钻。

7.2.7.6每次只能接、卸一根钻杆，并严格检查，以防钻杆破损掉入煤体。

7.2.7.7钻头送入钻孔开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，工作平稳后，再逐渐增大压力。

7.2.7.8采用清水钻进时，开钻前必须注水，回水后方可给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔，孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，确保冲好孔后方可停钻。停钻后，必须将开关隔离可靠闭锁。

7.2.7.9钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。

7.2.7.10更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩卡住钻杆;停钻8小时以上应将钻杆拨出。

7.2.7.11拔钻前首先用清水冲洗钻孔，待回水变清为止。跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。

7.2.7.12在拨钻过程中，钻工必须与工作人员紧密配合，操作要轻而稳，不得猛拨、硬拉，不得超负荷作业。

7.2.7.13、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，以判断是否透钻。

7.3爆破施工工艺7.3.1炮眼起爆顺序⑴起爆顺序：工作面起爆顺序从切眼的轨道顺槽(机尾)向胶带顺槽(机头)方向依次起爆：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21。

⑵轨道顺槽。轨道顺槽轨A、轨B炮孔装药爆破。

⑶胶带顺槽。胶带顺槽胶A、胶B炮孔装药爆破，胶带顺槽胶1、胶2炮孔装药爆破。

⑷每次放炮必须严格执行起爆1个炮孔。

7.3.2炮眼装药结构炮眼采用不耦合方式装药，采用双雷管，双导爆索引爆，每一根导爆索均采用煤矿许用8号毫秒延期电雷管起爆，2个雷管在孔外采用并联连接，起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于15cm，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。放炮母线必须绝缘良好，并且悬空吊挂。起爆药卷示意图7-1;炮棍示意图见7-2;装药结构示意图7-3。炮眼装药量见表7-2所示。

图7-1起爆药示意图

图7-2炮棍示意图

导爆索;2-炸药卷;3-炮泥;4-砂子;5-雷管;6-脚线;

图7-3装药结构示意图

附表7-2炮孔参数与计算装药量表

7.3.3装药施工工艺⑴装药前必须由综采队对15101工作面切眼处电气设备停电闭锁，特别是前、后溜必须停电闭锁.闭锁工作由综采队指定班长对电气设备闭锁再次进行确认。

⑵装药前提前对钻孔附近20米范围的瓦斯、通风等情况进行检查，发现问题及时采取措施进行处理。

⑶装药前必须敲帮问顶，去掉活煤活矸，防止煤矸掉落伤人。

⑷装药前利用两个1.5米高的四条腿铁登配合两块木板搭设工作平台，木板规格为3000×250×50mm，木板中间用双股铅丝捆绑一道，人员站在平台上作业，平台下必须有人监护。

⑸装药严格按起爆顺序装药，即一次装一个孔。装药采用炮棍直接将炸药装入到炮孔内，装药前必须对炮眼进行检查，发现异常进行处理。

⑹装药工站在平台上，将炮孔所需炸药逐卷装入孔内并推到孔底，根据炮孔长度和封泥长度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压。

⑺装第一卷引药前，先把两根导爆索提前塞入药卷内，并用胶带缠好制成起爆药卷，再用炮棍把此药卷送入到炮孔最里端。导爆索伸入药卷的长度不得低于200mm，然后用Φ50 mm×1000 mm套接的炮棍把引药药卷放到眼底，后逐次装入剩余药卷，药卷数量长度够距离后，再用炮棍把准备好的炮泥装入炮孔，装实但不得过紧，一次只能推炮泥不能大于5节。黄泥要充填密实，但封堵炮泥时不得损伤导爆索。

⑻炮眼采用不耦合方式装药，采用双雷管、双导爆索引爆，水泡泥消焰，每一根导爆索均采用煤矿许用8#毫秒延期电雷管起爆，2个雷管在孔外采用并联连接，每一组炮孔采用串联连接，放炮母线必须绝缘良好，并且悬空吊挂。

⑼封孔分两次进行，第一次先封至距孔口1m处，第二次封孔时，将雷管、导爆索捆绑牢固后塞入孔内空段再封孔，直到全部封满捣实，将外露雷管脚线扭结成短路，严禁将雷管与导爆索露出黄土外。

7.3.4放炮工艺流程。放炮工艺流程：安监→洒水→装药、联线→安监(瓦斯员检查瓦斯)→洒水→放炮→检查瓦斯→洒水→安监→工作面检查→进行下一循环。(每道工序前都要进行敲帮问顶)

⑴安监：对工作地点的支护情况，瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后，方可作业。

⑵洒水：对切眼100米范围巷道进行洒水降尘。

⑶装药、联线：装药前要对眼孔进行检查，药卷要装到眼底，联线采用串联方法，接头应擦净拧紧并悬挂，谨防接头处接地。

⑷安监：对工作地点的支护情况、瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后放炮。

⑸洒水：对切眼100米范围巷道进行洒水降尘。

⑹放炮：放炮采用反向起爆，使用矿用8#毫秒延期电雷管、乳化炸药、FMB-200型电容式起爆器，胶质铜芯放炮母线，放炮前，专职放炮员应检查全部线路有无断线、破口、短路、接地;检查无误后方可放炮。放炮前、后对巷道进行洒水。

⑺检查瓦斯：放炮后由专职瓦检员对工作面20m内的瓦斯浓度进行检查，高于0.8%严禁作业。

⑻洒水：对工作面100米范围巷道进行洒水降尘。

⑼安监：再一次对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查。

⑽无异常后进行下一步工作。

八、安全技术措施8.1炮孔施工安全技术措施8.1.1 在作业地点下风侧3m，距顶板300mm，距煤帮200—400mm处悬挂一台便携式瓦检仪，随时注意瓦斯浓度显示情况。瓦斯浓度达到或超过0.8%时立即停止钻进，并采取措施，待瓦斯浓度降至0.8%以下后方可恢复作业。瓦斯浓度达到或超过0.8%时，立即停电撤人，并向公司调度室汇报有关情况，按指示执行。

8.1.2 井下打钻作业地点必须悬挂瓦斯检查牌板，由当班专职瓦检员负责瓦斯检查并填写牌板;在打钻作业变更前必须向通风部提出申请，申请注明开工时间，打钻地点，经通风部批准后方可开工，申请一式三份，队组保存一份，送通风部和通风队一份;通风队接到打钻作业变更单后，必须在作业前在该地点处规范悬挂瓦斯检查牌板并进行瓦斯检查。

8.1.3打钻作业前，由抽采队对顶板进行支护，确认安全可靠后方可开工打钻。打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。钻孔施工区域3米范围进行专门支护(如图)每施工完一个钻孔后，由抽采队安排人员对下一个钻孔施工区域进行支护。

15101切眼施工钻孔区域顶板临时支护示意图

8.1.4搬迁设备时，要轻抬轻放，以免碰撞设备或伤及工作人员，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，

8.1.5钻机使用1140V电源，拆、接电源时必须办理停电申请票，由专职电工负责停送电，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“有人作业，严禁送电”标志牌，停电闭锁后，先检查瓦斯浓度(不超过0.5%)，经验、放电，挂接地线后方准接线。接线时必须先接负荷侧，后接电源侧;拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧。拆接线时，必须由专职跟班电工操作，闭锁上级电源后由专人监护。

8.1.6隔爆电气设备开盖检修前，必须先停电，检查设备10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开盖检修。

8.1.7每班严格检查电气设备，发现隐患及时处理，杜绝电气设备失爆，钻机停机后必须将开关隔离可靠闭锁。

8.1.8钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、频繁放煤炮、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，严禁拔出钻杆，并立即报告矿调度室、生产技术部、地测部、通风部、防突部等部门，按指示执行。如有持续上升趋势或瓦斯浓度超限，必须立即撤离。

8.1.9所需排水设备未到位时，不得开工打钻。

8.1.10 钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，以判断是否透钻。

8.1.11打钻时发现钻机或钻杆有异常声音，立即停钻，以防卡钻，查明原因并进行处理后，方可继续作业。

8.1.12钻机固定要牢固可靠，保证安全作业及打钻参数的准确性。按中腰线摆正钻机，机身安放平稳后，钻机四角打上液压支柱，保证支护有效。

8.1.13 钻机运转时，其他非打钻作业人员严禁在作业地点30m范围内逗留，钻机操作人员站在钻机两侧，严禁站在钻机的后方，以防瓦斯喷孔伤人。

8.1.14、钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位。接钻杆和卸钻杆时操作人员双手必须离开操作部件，防止误开钻伤人。

8.1.15、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻杆，严禁干打眼，待孔内回水返回后，方可继续钻进。

8.1.16作业人员严禁站在钻机正后方，必须站在钻机两侧2m以外，并在钻机正前方安装挡板，防止瓦斯喷孔伤人。

8.1.17需要撤退时，跟班队干或班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并及时汇报队部值班室及调度室。

8.1.18设备起吊作业前，必须选择相适应的起吊工器具，其额定承载起吊负荷必须大于被起吊设备重量的3.5倍以上，且连接方式必须可靠。

8.1.19起吊点承载能力必须大于被起吊物重量的5倍以上，且必须位于起吊物垂直正上方。

8.1.20倒链、绳套等起吊工器具，在使用前必须进行严格检查，确保安全、可靠。

8.1.21设备起吊作业必须先试吊100~150mm的高度后停止起吊，经检查起吊点，起吊工器具及连接方式牢固、可靠后，方可再进行起吊。

8.1.22起吊开始后，设备下方及其外围尺寸以外1.5m范围内严禁站人。

8.1.23设备起吊进行移位时，设备移位的正前方严禁站人，人员必须站在其左右1.5m以外。

8.2爆破材料人力运送安全技术措施8.2.1 电雷管、导爆索必须由放炮员亲自运送。

8.2.2 炸药、导爆索装入专用火药箱运送;雷管必须用专用雷管箱运送;严禁将炸药、导爆索、雷管装入同容器内;严禁将爆破材料装在衣袋内。领到火工用品后，直接送到作业地点，严禁中途逗留。到作业地点后，炸药箱、导爆索箱、雷管箱应分开放置，相距距离不得少于10米。

8.2.3专用火药箱由供应部制作，专用火药箱必须加锁，钥匙由专职放炮员保管。从火药库至工作面运送火药时，安全员要全程监督。

8.2.4专用火药箱要放置在胶带顺槽无淋水、支护良好、远离电气设备的地点。

8.2.5雷管箱和人工背的小火药箱中用完时，由当班安全员、放炮员、生产技术部人员共同检查后，人工背到火药库;当班火药尽量全部用完，若有剩余，可人工背出徒步运回地面火药库，安全员要全程监督。

8.3爆破作业安全技术措施：8.3.1不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

8.3.2井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的期时间不得超过130ms。

8.3.3爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8.3.4从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。

8.3.5装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

⑴必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

8.3.6装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘等导电体接触。

8.3.7炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

8.3.8炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

8.3.9装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

⑴爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

⑵在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

⑶炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

⑷采掘工作面风量不足。

8.3.10爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。

8.3.11爆破母线和连接线应符合下列要求：

⑴煤矿井下爆破母线必须符合标准。

⑵爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

⑶爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑷只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

⑸爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

8.3.12井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型除外)。

8.3.13每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合的严禁使用。

8.3.14爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

8.3.15发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

8.3.16.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

8.3.17爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

8.3.18通电以后拒爆时。爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min，使用延期雷管时，至少等15min),才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

8.3.19处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

⑴处理拒爆时，必须遵守下列规定：

⑵由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作

8.3.20爆破作业必须严格执行“一炮三检”(装药前、爆破前、爆破后则专职瓦斯员检查瓦斯浓度)、三级信号(一响撤人、二响爆破、三响解除);“三保险”(拉线、设置警标、站岗)和“三人连锁”放炮制度(放炮前，由放炮员将。

8.3.21工作面严格执行“放炮断电”制度，放炮前，必须切断15101工作面、四个顺槽及15101外切眼非本安型设备电源，放炮后，经检测瓦斯浓度不超过0.5%，方可恢复送电。

8.3.22火药雷管要分箱加锁，严格管理，不准乱扔乱放，起爆药加工由专职放炮员进行，最多允许2人，严禁坐在火药箱上加工引药。

8.3.23井下放炮员、瓦斯检查员必须由专职放炮员、专职瓦检员担任，并持证上岗。严格执行火工品领退制度。

8.3.23爆破前，必须用水冲洗两顺槽(胶顺、轨顺)及放炮地点80m范围内的煤尘，详细检查工作面及爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于0.5 %时，必须停止作业，采取措施。

8.3.24放炮前必须停电，且用皮带把放炮地点附近20m范围内的各种电缆、管线进行遮盖保护，防止崩坏、崩伤。

8.3.25放炮前必须先对炮孔进行检查，炮孔有损坏时不进行装药放炮，必须汇报调度室，听从领导安排，后进行下一组炮孔爆破，需与下一组一个炮孔同时起爆时，具体听从现场科级领导的现场指挥;但对封泥不足或者不实的炮眼都严禁放炮。

8.3.26放炮母线的联线和通电工作，只准专职放炮员一人操作。放炮母线采用铜芯绝缘电缆，长度不小于500米。与电缆、信号线分开挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，母线挂在电缆下方并保持300mm以上距离，且随用随挂。

8.3.27放炮前，专职放炮员应对放炮器材进行全面检查，防止脚线、母线脱皮而短接产生火花，放炮启爆器钥匙专职放炮员必须随身携带。

8.3.28放炮前，工作面三个瓦斯探头和横贯瓦斯探头必须保护好，以避免被煤矸砸伤或崩坏。

8.3.29放炮前，由综采队班组长对支架进行检查，支架必须处于完好状态，各种阀组、乳化液管接头必须完好、接顶良好，支架要打足初撑力，超前支护符合要求，否则不可放炮。

8.3.30放炮时，全部工作人员必须撤到警戒线以外安全地点，，警戒区域内严禁有人作业。

8.3.31每个炮眼采用不耦合方式装药，采用双雷管，双导爆索引爆，不装水泡泥，每一根导爆索均采用煤矿许用8号毫秒延期电雷管引爆，2个雷管在孔外采用并联连接，每一组炮孔采用串联连接，放炮母线必须绝缘良好，并且悬空吊挂。

8.3.32封泥距孔口1米时，将雷管与导爆索捆绑牢固后塞入孔内空段，捆绑前雷管脚线扭结成短路，先封40mm厚沙子，后装炮泥全部封满捣实，防止串出火焰，严禁将雷管或导爆索露出黄土外。

8.3.33 所有装药工作完成，再一次进行检查，由专职放炮员进行联线，线路连接好后，母线和脚线要悬空，防止接地。

8.3.34爆破后，爆破员将发爆器把手把拔出，母线从发爆器连接器上摘下，并扭结短路。

8.3.35爆破完毕，待炮烟完全吹散后，爆破工、班长开始对巷道爆破眼的终孔位置及工作面的情况认真检查，有无拒爆现象或崩坏设备等，发现隐患及时处理。

8.3.36等迎头炮烟排净后(至少15min)，爆破工、综采队班组长、放炮员、专职瓦检员首先进入迎头，由外向里检查通风、瓦斯、支护、顶板等，发现问题及时处理。

8.3.37检查处理拒爆或重新联线爆破前，必须进行敲帮问顶后方可处理悬煤(矸)，必须在确认安全的条件下操作。

8.3.38雷管出现拒爆时，等待够15分钟后进行检查，属于联线问题检查后重新联线放炮，属于放炮器问题更换放炮器，由于雷管本身问题需及时向矿调度室汇报，必须制定专项措施后方可进行下一步作业。在拒爆处理完之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作;出现残爆时，向调度室汇报，听从领导指挥进行下一步作业。

8.3.39爆破后，要将爆破母线、发爆器等收拾整理好，清点剩余的电雷管、炸药，填写爆破材料消耗单，在核清领取数量与使用及剩余数量吻合后，经班组长签字，当班剩余火工品要放入专用火药箱，严禁私藏爆破器材或存放在井下。

8.3.40第一天放炮时必须有太原理工大学专家现场进行指导。

8.3.41所有爆破作业必须严格执行《煤矿安全规程》中规定。

九、避灾路线及应急措施9.1 避灾原则9.1.1及时报告当发现灾情时，事故地点附近人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，要迅速地以用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作地点人员尽快知道灾情。在汇报灾情时，要将看到的异常情况如实汇报，不能凭主观想判定事故性质，以免影响救灾。

9.1.2积极抢救灾害事故发生后，处于灾区内以及受威胁区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围，最大限度地减小事故造成的损失。

9.1.3安全撤离当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，井下人员应在跟班队干、班组长或者有经验的老工人带领下，按照避灾路线或实际情况选择正确撤退路线有组织、有秩序的迅速撤离灾区。

9.1.4妥善避难在无法安全撤退时，遇险人员应迅速进入临时临时避难硐室，进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救援，切记盲动。

9.2 避灾路线9.2.1发生火灾、煤尘、瓦斯爆炸撤退路线避灾路线作业地点→15101工作面胶带顺槽→15101工作面出煤巷→集中轨道下山与出煤巷联巷→集中轨道下山→检修轨联络巷→集中胶带下山→主斜井→地面。

作业地点→15101工作面胶带顺槽→15101工作面出煤巷→集中轨道下山与出煤巷联巷→集中轨道下山→977轨道大巷→副立井→地面

9.2.2发生冒顶(上风侧)时的避灾路线:作业地点→15101工作面胶带顺槽→15101工作面出煤巷→集中轨道下山与出煤巷联巷→集中轨道下山→977轨道大巷→副立井→地面。

9.2.3发生冒顶(下风侧)时的避灾路线：作业地点→15101工作面轨道顺槽→15101工作面出煤巷→+977水平回风大巷→轨回联巷→+977水平轨道大巷→副立井→地面

9.2.3发生水灾时避灾路线作业地点→15101工作面轨道顺槽→15101工作面出煤巷→+977水平回风大巷→轨回联巷→+977水平轨道大巷→副立井→地面。

9.3 井下发生事故的应急措施9.3.1 发生瓦斯、煤尘爆炸事故应急措施⑴ 现场跟班队长、跟班干部要立即组织人员正确配带好自救器，引领人员按避灾路线到达最近新鲜风流中。

⑵ 第一时间向矿生产调度报告事故地点和现场灾难情况，同时向所在单位值班人员报告。

⑶ 安全撤离时要正确配带好自救器。撤离时要快速、镇静、有序。

⑷ 如巷道中的避灾路线指示牌破坏或迷失前进的方向，撤退人员应朝有风流通行的巷道方向撤退。

⑸ 在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。

⑹ 在撤退途中听到或感觉到爆炸声或有空气震动冲击波时，应立即背向声音和气浪穿来的方向，脸向下双手置于身体下面，闭上眼睛迅速卧倒，头部要尽量放低。有水沟的地方要躲在水沟边上或坚固的掩体后面，用衣服或其他不易燃物体将自己身上的裸露部分尽量遮盖，以防火焰和高温气体灼伤皮肤。

⑺ 在安全出口均被封堵无法撤退时，应有组织地进行避灾，以等待救援人员的营救。

⑻ 进入避难硐室前，应在硐室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志，以便于救援人员实施救援。

⑼ 如硐室内有压风设施，应设法开启压风进行自救。要有规律地不间断敲击金属物、顶帮岩石，发出呼救联络信号，以引起救援人员的注意，指示避难人员所在的位置。

⑽ 积极开展自救互救，对于窒息或心跳呼吸骤停伤员，必须先复苏，后搬运，复苏方法为：立即将伤员移至新鲜风流中，使之尽快与有毒有害气体隔离，将口中妨碍呼吸的东西去除并将衣领、腰带和上衣解开，脱掉胶靴使呼吸系统和血液循环不致受阻，对窒息者进行人工呼吸，对出血伤员，要先止血后搬运;对骨折伤员，要先固定后搬运。

9.3.2 井下发生火灾(外因)应急措施⑴ 现场班队长、跟班干部要根据火灾性质立即组织现场人员正确配带好自救器，带领现场人员开启防尘设施进行现场自救，力争将火灾消灭在初始阶段。灭火应注意以下几点：

① 要有充足的水量，应先从火源外围逐渐向火源中心喷射水流。

② 要保持正常通风，并要有畅通的回风通道，以便及时将高温气体和蒸汽排除。

③ 用水灭电气设备火灾时，首先要切断电源。

④ 不宜用水扑灭油类火灾。

⑤ 灭火人员不准在火源的回风测，以免烟气伤人。

⑵ 立刻向矿生产调度中心和所在单位报告。

⑶ 当现场人员不能在第一时间扑灭火灾时，跟班队长(班长)要立即组织所有现场人员按最近避灾路线到达新鲜风流中。在确保安全的前提下，设法向矿生产调度中心和所在单位值班室报告事故地点现场灾难情况，及撤退的路线和目的地，到达目的地后再报告。

⑷ 如因灾难破坏了巷道中的避灾路线指示牌，迷失了前进的方向时，撤退人员应朝着有风流通过的巷道方向撤退。

⑸ 在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。

⑹ 在唯一的出口被封堵无法撤退时，应在现场管理人员或有经验的老师傅的带领下进行灾区避灾，以等待救援人员的营救。

⑺ 进入避难硐室前，应在硐室外留有文字、衣物、矿灯等明显标志，以便于救援人员及时发现，前往营救。

⑻ 如硐室内或硐室附近有压风装置，应设法开启压风系统自救。要采取有规律的敲击金属物、顶帮岩石等方法，发出呼救联络信号，以引起救援人员注意，指示避难人员所在的位置，

⑼ 积极开展互救，及时处理受伤和窒息人员。

⑽ 矿生产调度接到报告后，要立即向矿值班领导报告，并按矿应急救援预案程序向总经理、总工程师、安全副总等相关领导报告。

⑾ 接到事故报告后，事故单位的干部、班组长及有关人员应立即查清灾难事故地点作业人员，并立即在生产调中心集结待命。

9.3.3 井下发生水灾事故应急措施

⑴ 现场班组长、跟班干部要立即组织人员按水灾避灾路线安全撤离到达新鲜风流中。

⑵ 撤离前，应设法将撤退的行动路线和目的地告知生产调度，到达目的地后再报生产调度。

⑶ 在条件允许的情况下，必须迅速撤往上水平，避免进入突水点附近及独头巷道。

⑷ 若逆水流行进时，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泻水主流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。

⑸ 如因突水后破坏了巷道中的避灾路线指示牌，迷失了行进方向时，撤退人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

⑹ 在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。

⑺ 撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其它安全通道撤出。

⑻ 在唯一的出口被封堵无法撤退时，应在现场管理人员或有经验的老师傅的带领下进行灾区避灾，以等待救援人员的营救，严禁盲目潜水等冒险行为。

⑼ 积极开展现场自救、互救：

① 在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，按避灾路线撤退至安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时，可抓住棚梁、棚腿或其他固定物体，防止被涌水打倒和冲走。

② 突水后，严禁任何人以任何借口冒险进入灾区。否则，不仅达不到抢险救援的目的，反而会造成自身伤亡，扩大事故。

③ 来不及撤退人员迅速进入避难硐室或附近较高的硐室避难。必要时，可设置挡墙或防护板，阻止涌水、煤矸和有害气体的侵入。

④ 进入避难室前，应在硐室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志，以便于救援人员及时发现，前往营救。

⑤ 重大水害的避难时间一般较长。应节约使用矿灯，合理安排随身携带的食物，保持安静，尽量避免不必要的体力消耗和氧气消耗，采用各种方法与外部联系。长时间避难时，避难人员要轮流担任岗哨，注意观察外部情况，定期测量气体浓度。其余人员均静卧保持精力。避难人员较多时，硐室内可留一盏矿灯照明，其余矿灯应关闭备用。

⑥ 在硐室内，可有规律地间断地敲击金属物、顶帮岩石等方法，发出呼救联络信号，以引起救援人员的注意，指示避难人员所在的位置。

⑦ 在任何情况下，所有避难人员都要坚定信心，互相鼓励，保持镇定的情绪。

⑧ 被困堵期间断绝食物后，即使在饥渴难忍的情况下，也应努力克制自己，决不嚼食杂物充饥，尽量少饮或不饮不洁净的井下水。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤，以免造成身体损伤。

⑨ 长时间避难后，发觉救援人员来到时，应避免过度兴奋和慌乱。得救时，不可吃硬质和过量的食物，要避开强烈的光线，以防发生意外，造成不良后果。

9.3.4 井下发生冒顶事故应急措施⑴对于顶板事故，现场班队长、跟班干部要有第一时间处置权｡

⑵要根据现场情况，判断顶板事故发生地点、灾情、原因、影响区域进行现场处置。如无第二次大面积顶板动力现象时，立即组织对受困人员进行施救，防止事故扩大｡

⑶发生严重的顶板事故要立即向矿调度室汇报，所在单位值班报告事故灾情，现场救援人员必须在首先保证巷道通风､后路畅通､现场顶帮维护好的情况下方可施救，施救过程中必须安排专人进行顶板观察和监护｡

⑷当出现大面积来压等异常情况或通风不良、瓦斯浓度急剧上升有瓦斯爆炸危险时，必须立即撤离现场到安全地点，并立即汇报情况，等待矿应急救援指挥部指挥的进一步处置命令｡

⑸对现场受伤人员开展求助工作，对于轻伤者应现场对其进行包扎，将其抬放到安全地带，而对于骨折人员不要轻易挪动人员,要采取固定措施，对出血伤员要先进行止血，等待救护人员的到来｡

9.3.5 井下发生炸药燃烧爆炸事故应急措施⑴炸药燃烧爆炸事故发生后，第一，由当班跟班干部或班长组织自救。第二，应立即用电话向调度室汇报灾情、受害人员的数目、计划采取的措施。第三，一边等待指示，一边利用现有条件将受伤人员尽快往外运送。第四，在运送过程中，尽量避免二次将受伤人员受到新的伤害。

⑵处理事故中，事故现场的负责人有权指挥邻近作业单位人员对事故现场进行控制性抢救工作，各单位必须配合行动。

⑶首先要查明炸药燃烧爆炸事故范围和被炸药燃烧爆炸事故伤及的人数和位置。

⑷迅速组织撤退灾区和受灾害威胁区域人员,并组织矿山救护队探明事故性质地点、原因范围、遇险人员数量和所在位置，以及巷道通风、瓦斯等情况，全力抢救遇险人员.

⑸迅速封锁通向灾区的一切通道,不许任何人进入.

⑹在证实确实无二次爆炸的可能性,应迅速修复被破坏的巷道和通风设施,恢复正常通风,排除烟雾,清查巷道,如同时伴有火灾,结合火灾事故处理的规定，各点人员撤退路线同避灾路线。

⑺局部小药量爆炸事故应迅速修复被破坏的巷道和通风设施,恢复正常通风,排除烟雾,清查巷道，探明事故性质地点、原因范围、遇险人员数量和所在位置，以及巷道通风、瓦斯等情况，全力抢救遇险人员.

⑻爆破地点发生炸药燃烧爆炸事故，灾区的人员有中毒的危险，因此在爆炸后要迅速佩戴好自救器，并协助重伤员撤到较安全的地点等待救援。

9.3.6 发生煤与瓦斯突出事故应急措施⑴发现突出预兆后现场人员的避灾措施 ,作业人员采煤工作面发现有突出预兆时，要以最快的速度通知周围人员迅速向进风侧撤离。撤离中快速打开压缩氧自救器并佩戴好，迎着新鲜风流继续外撤。如果距离新鲜风流太远时，应首先到避难所或利用压风自救系统进行自救。

⑵发生突出事故后现场人员的避灾措施，在有煤也瓦斯突出危险的矿井，作业人员要把自己的压缩氧自救器带在身上，一旦发生煤与瓦斯突出事故，立即打开外壳佩戴好，迅速外撤。 作业人员在撤退途中，如果退路被堵或自救器有效时间不够，可到矿井专门设置的井下避难所或压风自救装置处暂避，也可寻找有压缩空气管路的巷道、硐室躲避。这时要把管子的螺钉接头卸开，形成正压通风，延长避难时间，并设法与外界保持联系。

9.3.7 ZYX45隔绝式压缩氧自救器佩戴方法⑴将佩戴的自救器移至身体的正前面 。

⑵拉开自救器两侧的塑料挂钩并取下上盖。

⑶展开气囊，注意气囊不能扭折。

⑷把口具放入口中，口具片应放在唇和下齿之间，牙齿紧 紧咬住牙垫，紧闭嘴唇，使之具有可靠的气密性。

⑸逆时针转动氧气开关手轮，打开氧气瓶开关(必须完全打开)，然后用手指按动补气压板，使气囊迅速鼓起。

⑹把鼻夹弹簧扳开，将鼻垫准确的夹住鼻孔，用嘴呼吸。使用中如果看见气囊在呼完气后仍不太鼓或吸气有憋气感时，应及时用手指按动补气压板向 气囊补气，直到气囊鼓起;也可用力吸气，气囊吸瘪后，补气压板迫补气杆，也会自动补气。

⑺撤离灾区

十、其它注意事项10.1抽采队现场跟班队干或班组长必须及时向队部汇报现场情况，出现异常情况、钻孔变水等要随时向公司调度室汇报。

10.2抽采队、综采队跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪。

10.3各队组作业时严格执行互联保制度，做好互保联保，自主保安。

10.4 综采队在放炮前必须对胶带、轨道顺槽超前30范围内进行超前支护，特别是胶带顺槽、轨道顺槽炮孔范围临时支护强度要增加1倍，防止顶板垮落。

10.5放炮前后必须由专职瓦斯检查员对工作面的瓦斯和一氧化碳浓度进行检查，瓦斯浓度高于0.8%或一氧化碳浓度高于20ppm严禁放炮作业。

10.6放炮前对炮孔附近电缆等设备要用旧皮带等进行保护;炮孔附近有瓦斯抽放管路的，放炮前通知防突部，由防突部安排抽采队组暂时拆除，拆除管路后要进行封孔。

10.7所有作业人员(包括专职瓦斯检查员、放炮员)必须学习本措施，考核合格后，方可上岗作业。

10.8所有作业人员必须熟悉作业地点的避灾路线

十一、预裂爆破现场跟班安排公司成立15101综采放顶煤工作面顶板预裂领导小组

组 长： 雷 同

副组长： 王爱民 苏连生 李晓红

成 员： 孙英杰 李映红 刘雷生 宋红刚 宋慧刚 马建新 曹孝军 赵晓宇 申光玉 王跃平 桑 君 翟玉生 郑双云 王治强 李海龙 李 雷

现场跟班人员：当班带班领导、 当值班人员。

首次预裂爆破作业必须由七部一室部长或副部长现场跟班进行作业。

生产技术部分三组三班进行现场跟班：

第一组 李映红 李海龙

第二组 郑双云 王治强

第三组 孙应杰 李 雷

11.1领导组职责：

11.1.1负责15101综采放顶煤工作面顶板预裂指挥协调工作

11.2各职能部门职责：

11.2.1调度室负责15101综采放顶煤工作面初采前顶板预裂炮孔施工和爆破作业的协调工作。

11.2.2安监部负责15101综采放顶煤工作面初采前顶板预裂炮孔施工和爆破作业的安全监护工作，指定安全员进行现场安全监护。

11.2.3机电部负责15101综采放顶煤工作面初采前顶板预裂爆破工作停送电审批及综采工作面机电设备和电缆保护监督工作。

11.2.4通风部负责15101综采放顶煤工作面初采前顶板预裂爆破的切眼风量测定工作、核定及瓦斯检测和一氧化碳检测安排工作，选派专职瓦检员。

11.2.5生产技术部负责15101综采放顶煤工作面初采前顶板预裂爆破前、后矿压观测工作，随时观察综采工作面及两巷矿压情况。。

11.2.6自动化部负责15101综采放顶煤工作面初采前顶板预裂爆破瓦斯、一氧化碳探头管理监护工作。

11.2.7抽采防突部负责15101综采放顶煤工作面初采前顶板预裂爆破过程中瓦斯抽放管路的管理监护工作。

11.2.8地质部负责15101综采放顶煤工作面初采前顶板预裂爆破作业前、后工作面排水情况监督管理工作。

11.2.9抽采队负责15101综采放顶煤工作面初采前顶板预裂炮孔的施工工作。

11.2.10综采队负责15101综采放顶煤工作面初采前顶板预裂爆破工作和工作面两巷超前支护及支架等设备的保护工作。

11.2.11太原理工大学负责现场指导装药和爆破现场指导工作，综采队执行进行爆破作业。

11.2.12 供应部负责爆破材料发放工作

十二、附图、附表12.1 15101工作面通风系统图

12.2 15101工作面避灾路线图

12.3 15101工作面排水系统图

12.4 15101工作面炮眼布置平面图

12.5 15101工作面炮眼布置剖面图

12.6 15101工作面切眼计算装药长度图

12.7 15101工作面平面布置图

12.8 15101工作面顶板预裂爆破警戒线布置图

12.9 15101工作面监测监控、人员定位、通讯联络示意图

12.10 山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司公司安全生产调度值班表

12.11 山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司副总以上领导下井带班表