一、作业时间：2012年1月1日～15日

二、作业地点：XX采面机、风巷;XXX采面机、风巷

三、施工劳动组织：当日四点班、八点班

四、施工人员组织

施工负责人：康新政

成员：徐文、任电凡、苏国召、刘国安

验收人员：童建勇

五、封闭原因：

由于XXX采面于2010年5月结束，由于2010年6月兼并重组工作，该工作面采面回收完毕，由于机巷存在部分设备，为确保该工作面在复产隐患整改期间安全生产，计划将该工作面采用密闭进行封闭。为了安全圆满地完成此项工作，特编制此项施工安全技术措施：

XX采面为矿井接替采面，因矿井在进入井下隐患整改时间较长(主井、副井维修预计半年，11060采面现有储量11.8万吨，2012年满足生产任务，XX采面预计投产时间为2013年2月。同时，该工作面失修严重，多处冒顶，维修工作量较大)，为确保矿井隐患整改期间安全生产，防止煤层自燃，将对XX采面进行封闭，为安全圆满地完成此项工作，特编制此项施工安全技术措施：

六、封闭方案：

1.由机电队将XXX风巷口、XXX机巷口及XX机巷通±0轨道联络巷以里5米处、XX辅助巷、XX风巷口等地点的轨道、电缆、管路等进行断开。

2.在XXX机巷、风巷(向里5米处)处各构筑一道密闭。并对工作面传感器回收到密闭口外口吊挂，每班进行检查一次，了解掌握密闭前的变化。

3.在XX机巷通±0轨道联络巷以里5米处、XX辅助巷、XX风巷口等地点各构筑一道密闭。以上三个地点密闭构筑完毕后，预留1平方米断面，然后同时封闭通风口，并及时设置栅栏、警标、施工牌板、说明牌板、检查牌板。

4.如果对XX辅助回风巷两头密闭之后，将XX风巷的风门打开，保证风巷正常通风。

七、密闭计划用料

1.XXX风巷密闭位置处为梯形工字钢支护，断面S=6m2，需砖8丁，水泥4吨，工业盐0.5吨、沙3车，黄泥2车。

2. XXX机巷密闭位置处为梯形工字钢支护，断面S=6m2，需砖6丁，水泥4吨计2车，工业盐0.5吨、沙3车，黄泥2车。

3.XX机巷通±0轨道联络巷以里5米处密闭位置处为梯形锚网支护，断面S=12m2，需砖10丁，水泥6吨，工业盐1吨、沙3车，黄泥2车。

4. XX风巷以里5米处密闭位置处为梯形工字钢支护，断面S=6.5m2，需砖8丁，水泥4吨，工业盐0.5吨、沙3车，黄泥2车。

5. XX辅助巷以里5米处密闭位置处为梯形工字钢支护，断面S=6.5m2，需砖8丁，水泥4吨，工业盐0.5吨、沙3车，黄泥2车。

八、密闭施工前的准备工作

1.在风巷、机巷密闭位置处前后各打两个木垛。前后5米进行加固，保证施工时间安全。

2.装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。

3.运料程序：副井轨道—各片盘口—推车把料卸到各密闭施工点附近，并保证材料满足。

4.施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。

5.井下装卸笨重材料时要相互照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。

6.人力运料时，首先清除所经路途中的杂物，保持所经路线通畅，要注意安全。

7.施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。

8.班长必须携带便携并按规定吊挂，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时方可施工。

9.必须由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板情况，发现问题及时处理。并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。

九、密闭施工质量标准

1.施工前，将砌墙位置前后2米范围内浮渣、杂物清理干净，砌墙位置见硬底、硬帮。墙体厚度保证0.6m—0.8m之间。(底0.8m,顶0.6m。)

2.施工前在密闭位置开帮拉底挑顶，拉底深度不得低于200mm(见硬底后)，两帮掏槽深度不小于500mm(见硬帮后)，挑顶深度不得低于200 mm(见硬岩后)。

3.砌墙时，墙体最下层必须打一层500mm厚的垫层，垫层要求平整，厚度均匀，墙体必须上满灰浆，用砌刀捣实，墙体四周与围岩或煤体接触严密。

4.砌墙的沙浆必须按1：3的灰沙比配料，灰浆半流体状，严禁生灰、生沙。和灰时必须垫风筒布或皮子等，严禁灰沙中有矸石、煤块、黄土等杂物。和灰用的水不得有煤泥，抹面用的灰浆灰沙比可提高到1：2。

5.砌墙过程中，必须层层拉线，墙体要保证平整，无里凸外凹现象，灰浆要保满，摆放砖时，严禁出现空缝(同一层相邻两块砖间距大于10mm)、瞎缝(同一层相邻两块料石间距小于10mm)、重缝(上、下两层砖缝水平距离小于10mm)、干缝(两块砖间的缝隙内无灰浆)。

6.砌墙完毕后，首先勾缝，然后用灰浆抹平墙面，墙面要平整、光滑，无裂缝。即1m2范围内墙面凹凸不超过10mm，通墙拉线不超过30mm，无抹子印，无淋水道。墙体周边要设置群边，群边规格为宽度100mm，厚度为10mm。

7.密闭墙的墙面及群边必须刷白，刷白后要保证墙面不露灰色，无淋水道。

8.在密闭墙外2米处设置一道栅栏，栅栏网格为200mm。

9.施工完毕后打扫好现场卫生，确保密闭前后5m内巷道底板平整、无杂物、无积水等。余料、碴石等要装车运走。

十、密闭施工中的注意事项

1.掏槽、挑顶时，只能用大锤、钎子、手镐、风镐，不准采用放炮方法。

2.打密闭高度超过2m时，要搭建工作台，保证安全牢靠。

3.通风队干部一定要现场跟班到位，做好现场安全工作。悬挂瓦斯便携，一旦发生异常情况，不能保证安全时，立即随跟班干部按避灾路线撤人。

4.施工人员要做好自保、互保、联保，并熟悉避灾路线。

十一、设施管理规定

1.观察孔：观察孔设置在墙体中间，距巷道底板1400mm处，在观察孔右侧100mm处设置一铁钩，以便吊挂U型压差计。观察孔采用直径为1寸的钢管，总长度为2400mm，内外两侧均要超出墙体200mm。砌墙完毕后，使用配套的端盖将观察孔进行封闭。

2.通风口：通风口设置在墙体中间最上部，规格400mm×400mm，待机风巷密闭施工完毕后同时封闭通风口。

3.卸水孔：在密闭下帮安设“U”型放水管(直径50mm)，安装后进行存水，防止前期无水时漏风。

十二、避灾路线

(一)水灾避灾路线

1.XXX风巷→XXX风车场→副井轨道→地面

2.XXX机巷→XXX机车场→副井轨道→地面

3.XX机巷通±0轨道联络巷→XX机巷→XX机车场→副井→地面

4.XX辅助巷→XXX机车场→副井→地面

5.XX风巷→XXX风车场→副井→地面

(二)瓦斯、煤尘、火灾避灾路线

1.XXX风巷→XXX风车场→主井皮带→地面

2.XXX机巷→XXX机车场→主井皮带→地面

3.XX机巷通±0轨道联络巷→XX机巷→XX机车场→主井→地面

4.XX辅助巷→XXX机车场→主井→地面

5.XX风巷→XXX风车场→主井→地面

十三、施工人员要严格遵守本措施，本措施未提到的有关事项 按《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》的规定执行。