工作面概况

XX综放工作面倾斜长度130m，煤层厚度平均为7.8m，平均倾角为28°，工作面采高为2.0（±0.1）m。根据地测科2月1日下达的预测预报，工作面下顺槽向前推进11.8m，将遇到煤层变薄带，煤层厚度为3.5m～3.8m，工作面局部会出现顶底板鼓包，对工作面回采有一定的影响。工作面回采期间，局部需要破顶底板推进，保证工作面综放支架、刮板输送机平直，采高符合规定。为确保施工安全，制定以下安全技术措施。

安全技术措施

（一）预防顶板事故安全技术措施

1、根据地测科下达的地质预报，煤层变薄带处煤厚3.5～3.8m，该变薄带与工作面斜交。当工作面回采至变薄带后，局部段支架顶梁上方顶煤较薄，因此回采期间必须做好顶板管理及煤厚探测，防止在割煤、移架期间，出现大面积顶煤脱落造成空顶、流煤，支架不接顶，进而导致支架失稳，出现咬架、倒架等现象。

2、工作面过煤层变薄带期间，煤层平均厚度由7.8m变薄为3.5～3.8m，局部可能出现顶底板鼓包，因此，回采期间为保证工作面支架、刮板机平直，工作面采高符合规定，需要采取破底或破顶措施。

3、过变薄带期间，工作面每向前推进5m，进行打眼探变薄带段顶煤厚度，并将煤厚结果汇报到队值班干部，由队值班干部根据煤厚变化情况，利用班前会时间向职工讲清顶煤厚度变化情况及需注意事项，做好预防顶煤脱落措施。

4、当工作面顶煤厚度小于1m时，必须采取预防顶煤脱落措施：

（1）此段尽量采取超前移架，煤机通过时只割底煤，防止在割煤期间出现流煤、空顶。

（2）此段移架必须采取带压擦顶移架，做到少降快移，支架尽量一次移够移到位，防止二次移架松动顶煤，造成顶板流煤，支架移到位后，及时升紧支架，使支架接实顶板，初撑力不低于2532KN。

（3）采取在工作面变薄带段支架顶梁上方铺设金属网，利于工作面破碎顶板的管理。

（4）若此段顶煤松软，出现片帮、流煤，或支架前伸梁无法起到临时支护的作用时，采取在煤壁侧增设临时棚辅助支护支架前端顶板，有效防止架前流煤。临时棚采用Φ20cm×1.5m、2m圆木一磕二板梁配单体柱架设走向棚，板梁一端插入综放支架顶梁上方不少于0.3m，另一端靠煤壁侧支设单体柱。支柱必须升紧升牢，迎山有力，并拴好防倒绳。

（5）工作面必须沿煤层底板推进。过变薄带期间，若工作面出现软底板或鸡窝煤时，必须将软底板破掉或在支架底座下垫木料，防止支架下陷，造成顶板离层，导致空顶、流煤。

（6）工作面过变薄带期间，必须做好超前支护，当煤壁出现片帮时，要及时伸出前伸梁护顶，或者超前移架护顶，防止片帮扩大造成顶板流煤、空顶。

5、过变薄带期间，必须加强工作面质量及支架管理。采高控制在2.0m，严禁超高，支架必须接顶严实且保持平直，否则用木料背顶接实，支架状态必须完好，支架不挤、不咬，相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高度的2/3）。

6、过变薄带期间，必须加强面溜管理，底板必须割平割直，溜子保持平直，不出现死弯，垂直起伏度不超过2°。

（二）防突及瓦斯安全技术措施

1、当工作面发生煤与瓦斯突出事故后的安全避灾措施及避灾路线，严格按照“XX工作面防突安全技术措施”执行。

2、过变薄带期间，工作面作业人员要加强煤与瓦斯突出的敏感性，发现有煤体内响煤炮、煤硬度变化、煤面外移、支架压力增加、工作面瓦斯忽大忽小、片帮、掉渣、煤壁外鼓、煤岩自行剥落、打钻时顶钻、夹钻和喷孔，孔口感到有明显的气流，煤层层理紊乱、煤层粉碎、煤质干燥等突出预兆时，工作面必须立即停止作业，撤出人员，并向矿调度室汇报。

（三）工作面破顶底板鼓包安全技术措施

1、由于变薄带处煤厚变化较大，可能出现顶底板鼓包，因此为保证支架、面溜平直，采高达到规定要求，局部需要破顶底板鼓包。

2、破岩段采高控制在2（±0.1）m，严禁出现超高或采高不够现象。当岩石鼓包岩石为软岩、泥岩时，工作面可采用采煤机直接截割，但牵引速度应减小，不得超过2m/min；当岩石为较硬砂岩时，要采用打眼爆破的方法破岩。

3、《煤矿安全规程》规定“工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁采用采煤机强行截割”。强行截割不仅会加速截齿的磨损和损坏，而且易产生火花引起瓦斯和煤尘爆炸。

4、爆破岩石鼓包时要打浅眼、少装药、放小炮，打眼时要严格按照“炮眼布置示意图”规定布置炮眼位置和角度，爆破时要防止崩坏液压支架。要在液压支架前柱的前方悬挂挡矸皮带，且要用旧皮带包裹好管线、电缆及照明电棒等，防止崩坏。

5、工作面破岩段布置三花眼，眼距不大于0.5m。底板岩石鼓包时炮眼布置：底眼距底板0.3m，俯角15～25°，眼深0.64～0.68m；上眼距底板0.8～1m，眼深0.62～0.66m。顶板岩石鼓包时炮眼布置：上眼距顶板0.3m，仰角15～25°，眼深0.64～0.68m，下眼距顶板板0.8～1m，眼深0.62～0.66m；炮眼装药量每眼不得超过200g，炮眼一律采用串联，一次装药一次起爆，为防止煤壁片帮，每次拉炮长度控制在1～3m，放炮后如煤壁片帮要及时伸出前伸梁护顶，防止空顶流煤。另附：炮眼布置示意图。

6、破岩段采取正向装药爆破。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。装药后，每眼装一个水炮泥，其余段采用黄土炮泥全封，封泥长度不得小于炮眼深度的12。

7、严格按照XX作业规程规定，进行远距离放炮及站岗停电制度：

（1）放炮地点：在XX工作面下安全口往外不少于100m的压风自救处。

（2）站岗地点：工作面放炮时，跟班队长负责安排在XX工作面下安全口往外不少于100m的压风自救处（放炮地点）、XX工作面上顺槽一横川防突风门进风侧及3001中巷三横川南北防突风门进风侧分别安排站岗（2206绕道和30专用回风巷上车场北防突风门进风侧在XX工作面生产前必须打好铁栏杆，否则，每次放炮必须安排人员站岗）。

（3）撤人及停电地点：跟班队长（或班长）负责安排将XX工作面和上下顺槽、XX顶板抽放巷及3001中巷三横川两侧南北防突风门之间所有人员全部撤到站岗地点以外的安全地点；并切断XX工作面和上下顺槽、XX顶板抽放巷及3002中巷三横川两侧南北防突风门之间的所有地点的电气设备电源。

（4）工作面每次放炮30min后，经安检员、瓦检员、放炮员和跟班队长（或班长）检查放炮地点通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，无危险后，安检员方可通知跟班队长（或班长）恢复工作。

8、加强破岩段的工程质量管理，保证此段溜子、支架平直。破岩段必须严格控制支架采高2.0（±0.1）m，且上下相邻支架不得出现明显错差，防止造成挤架、咬架等现象。

9、每次爆破后都必须认真检查爆破情况，如发现拒爆时，必须在班组长指导下按照下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另外打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风管吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作，严禁采煤机在此处割煤。

（四）煤质管理措施

1、过变薄带期间，若工作面破岩石鼓包时，必须加强工作面煤质管理，采取下顺设专人捡矸，将溜槽内的矸石捡出堆放在巷道帮，交接班期间，由调度室平衡集中运输矸石，做好煤矸分离工作。

2、若工作面大面积破岩时，要由调度平衡，集中运输矸石，做到出煤不出矸，出矸不出煤，做好煤矸分装、分运工作，保证煤质。

三、组织措施

1、工作面过变薄带期间，队跟班干部必须在现场指挥作业，严格监督落实措施执行情况。

2、本措施必须向全队职工进行贯彻学习，并严格按照措施组织施工。

措施关键内容摘要

1、回采期间必须做好顶板管理及煤厚探测，防止在割煤、移架期间，出现大面积顶煤脱落造成空顶、流煤，支架不接顶，进而导致支架失稳，出现咬架、倒架等现象。

2、当工作面顶煤厚度小于1m时，必须采取预防顶煤脱落措施。

3、过变薄带期间，必须加强工作面质量及支架管理。采高控制在2（±0.1）m，严禁超高，支架必须接顶严实且保持平直，否则用木料背顶接实，支架状态必须完好，支架不挤、不咬、相邻支架不得出现明显错台阶现象，不得超过顶梁侧护板的2/3。

4、破岩段采高控制在2（±0.1）m，严禁出现超高或采高不够现象。当岩石鼓包岩石为软岩、泥岩时，工作面可采用采煤机直接截割，但牵引速度应减小，不得超过2m/min；当岩石为较硬砂岩时，要采用打眼爆破的方法破岩。

5、严格按照“XX工作面防突安全技术措施”规定，进行远距离放炮及站岗停电制度。

6、过变薄带期间，工作面作业人员要加强煤与瓦斯突出的敏感性，发现有煤体内响煤炮、煤硬度变化、煤面外移、支架压力增加、工作面瓦斯忽大忽小、片帮、掉渣、煤壁外鼓、煤岩自行剥落、打钻时顶钻、夹钻和喷孔，孔口感到有明显的气流，煤层层理紊乱、煤层粉碎、煤质干燥等突出预兆时，工作面必须立即停止作业，撤出人员，并向矿调度室汇报。