一、说明

现------采煤工作面因根据采区布置要求，采面改为专用回风巷，经研究决定撤面搬家。为确保撤面安全，特制定本措施，施工单位必须认真传达执行。

二、撤面前准备措施

1.撤面前必须由队长牵头，跟班队长及班长、安全员等有关人员一起对工作面质量安全情况进行一次全面检查，并对支柱进行二次注液，发现问题必须及时处理，确认安全、质量合格后方准进行撤面，撤面必须在每个撤面地点接好注液枪、准备好回撤工具：水平销2个、大锤一把、扒子一把、钢钎子一把(长度不得小于1.5m)、麻绳2条(长度不得小于3.0m)，带绳卸载扳手(绳长L>3.0m)、长柄铁钩(L>1.5m)、撬棍等工具，足够的木柱(小头直径不得小于120㎜)、板棚(规格：长×宽×厚：1200×150×50㎜)等临时支护材料。 2.要特别注意加强工作面出口维护，本工作面上、下出口巷道必须加强支护，二次注液，压力大顶板破碎处要加柱支护。

3.对工作面顶板破碎、压力集中的地点及工作面上、下出口,要重点检查，对难以回撤的柱梁要用木柱配合板棚替换。支设必须迎山有力(用大木契打紧),足顶实底。

4.撤面前必须对整个工作面支柱进行二次注液，初撑力必须达到规定要求(缸径80mm的不得小于12MPa、缸径100mm的不得小于11.5MPa)，并将工作面缩至最小控顶距，留足备用支护材料后，将多余的支柱、物料及时运出工作面。工作面后部有悬顶时，必须严格按规定支齐组柱密集。

5.溜头段底板松软必须提前穿铁鞋，并加密柱距，注液枪必须接至撤面地点。

三、撤面中锚杆锚网支护措施

撤面中工作面锚杆安装工艺

1.打锚杆眼：

工作面分组分段打眼前要先执行敲帮问顶制度，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.0m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在支架顶梁或临时支护的掩护内操作。打眼的顺序，应按由外向里、由上而下的顺序进行施工。

2.安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员严禁正对孔口;把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时大于40秒，搅拌完待3～5分钟后，卸下螺帽，挂好网或钢带，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，初锚力不小于400N.M。

挂网、钢带要求：

1. 网、钢带顺切眼布置。

2. 钢带紧贴巷帮及顶板，用锚杆托盘压紧，预紧力≮400N.m。

3. 网、钢带要从老塘侧向煤壁侧逐米逐排进行铺设安装，支护好一排后，方可继续移溜割煤，再安设支护下一排的锚网带，严禁空顶移溜、连续割煤、两排(或两排以上)网、钢带同时进行支护。

4. 支护材料：

(1). 锚杆及锚固剂：锚杆采用钢制成的全螺纹钢等强锚杆，直径为18mm，长度为2000mm，第1-5排及煤壁锚杆每根用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm;每根锚杆外露长度为30～50mm，

(2). 网采用8﹟铁丝编成的网孔50×50mm的机制金属菱形网，菱形网要逐连接。

(3). 钢带型号为“M”、 “W”钢带， L=2.4—4.6m。

打锚索的措施:

1. 打眼机具MQT-1202GM锚索钻机配Φ28或Φ32金刚钻头和B19-1锚索钎子。

2. 打眼方法：采用湿式打眼，随钻进随接长钻杆，直到完成钻孔。

3. 安装锚固锚索：把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底。将专用驱动头尾部六转方插入锚杆机上，边推边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋约40秒，停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。

4. 安装托盘，锚具：树脂锚固剂凝固半小时后，卸下专用驱动头和导向管，装上托盘，锚具。并将其托至紧贴顶板的位置。把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，并使好安全链，人员撤开。张拉油缸前方不得有人，进行张拉达到设计预紧力，外露部分为200-300mm。

5. 支护材料：选用高强度、低松弛、φ17.8mm×6.2m的钢绞线。中速树脂锚固剂，Φ×L=23×350㎜，托盘为11#矿用工字钢制作，托盘长度1300㎜，锚索沿面倾向在第3和4排、第4和5排锚杆中布置，间距3m。

6. 锚索长度不小于6.2米，锚固长度不小于1.4米，单根锚索予紧力为大于80～120 KN，锚固力大于200KN 。

7. 索眼必须与机道岩面垂直，眼深误差为±50㎜，偏差为±150㎜。

8. 锚索施工人必须熟悉锚杆打眼机的操作维修，掌握好锚索设计的技术参数和安装要求。

9. 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，以防断钎伤人，钻机附近5米以内不得有闲杂人员,施工中设专人监护,发现问题立即进行处理。

10. 进行张拉和预紧上托盘时，人员要站在张拉油缸侧上方2米以外的地点操作，并拴好安全链，张拉油缸2米范围内严禁有人。

11. 机道内打锚索时，要停机、停溜、闭锁开关、挂牌，设专人看管。

12. 锚索要盘圈带运，并将锚索两端头扭结牢固，以防突然弹开伤人。

13. 锚索盘圈及松开使用时，要不少于2人协调操作，用力抓牢，以防锚索突然弹开伤人。

14. 其它严格执行<<煤矿安全技术操作规程>>“锚索支护工”中的规定。

五、支柱和回柱措施

1. 支柱时，要先观察好顶板，敲帮问顶，摘除危岩悬矸，及时处理不安全隐患。

2. 支柱时，二人一组，一人扶柱，一人持注液枪，观察顶板，先冲洗注液嘴二到三次，然后插好注液枪升柱梁，支柱后及时挂全挂紧防倒绳。

3. 所支支柱三用阀注液嘴朝向煤壁侧，初撑力达到规定要求。

4. 接顶时要用板枇接实背紧顶板。

5. 必须保证至少支柱留有10cm的再升余量,打、按锚杆时，必须在临时支护的掩护下施工。

6. 回柱工具必须齐全符合要求，回柱前全面观察顶板，摘除危矸。

7. 回柱时，必须至少2人一组，相互配合，一人回柱，一人观察顶板，发现问题及时停止施工，进行处理。待问题处理完后方可继续施工。

8. 在整个回柱过程中，严禁空顶作业，严格执行“敲帮问顶”制度。

9.撤面时要保证撤面时有足够的风量，并严格安规定检查瓦斯，防止瓦斯积聚或瓦斯超限。一旦瓦斯超限要立即停止作业，撤出人员，汇报采煤队和矿调度室，进行处理。

10.撤面过程中若有大面积顶板来压预兆时，工作面上所有人员要立即停止工作，迅速沿煤壁子撤出工作面至安全地点，待压力过后顶板稳定时，再由外向里逐步检查顶板支架情况，处理好一切不安全因素后，方准继续回撤。

11.所有撤面人员要相互叫应好，互相照应，做好自主保安和相互保安，严防意外事故发生。

12.撤面时，跟班队长和班长必须在现场指挥作业，确保措施现场兑现，安全施工。

13.其它事项严格执行《煤矿安全操作规程 》、《----采煤工作面安全技术措施》等有关规定。

职工学习签字表

作业规程或措施名称 ------撤面安全技术措施

主持人 学习地点 学习时间

学习人员签字：

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