第一章   概   况

施工概况：

一区段辅助运输石门临时水仓设计在施工巷向东285m（可调）处，临时水仓设计在巷道右帮，水仓容水量23.7立方。使用13KW水泵，水泵安装后仓口用金属网做围栏封闭。水仓采用光面爆破法掘进、锚网喷联合支护。具体支护参数为：锚杆采用Φ20×2200mm树脂药卷锚杆，锚杆间、排距为800×800mm，每眼装Φ23×700mm树脂药卷2节，三花形布置，拱、墙部挂网，网子采用Ф6.5钢筋焊接而成,网孔规格150×150mm，砼标号为C20，喷厚100mm。

附：水仓设计图

二、工程地质及水文地质

水仓揭露岩层为灰白色粉砂岩和细砂岩和10#煤，根据三区段揭露岩、煤层分析，地质构造简单。

施工方法

一、施工方法

根据水仓设计技术特征、相关地质资料及以往施工经验，决定水仓采用光面爆破法掘进，人工翻碴至胶带输送机上运输至地面；炮眼布置采用楔形掏槽，眼深2.0m，辅助眼、周边眼眼深1.8m。使用2#煤矿安全许用炸药，毫秒延期电雷管、正向装药、MFB-100型直流发爆器起爆。

附：《炮眼布置图》和《爆破说明书》

打眼施工时，严格执行点眼画线制度，使用多个炮棍导向，掌握炮眼角度。炮眼布置严格遵照爆破图表执行。

施工时先掘出上部圆拱，打设锚杆，挂网，喷射砼支护封闭；然后从内向外依次打好卧底眼，掘出底部储水部分，待全部掘出后一次喷浆成仓。喷厚100mm。喷射混凝土永久支护采用PZ-5F型湿式喷射机。

（一）风动凿岩机打眼施工方法

1、打眼前必须检查风水管是否完好，畅通，连接头是否牢固，零件是否齐全螺丝是否紧固，并将注油器注满油进行试运转。如上述情况达不到要求要立即进行处理，直至处理好后才能开始进行打眼作业。

2、检查钎杆是否弯曲，钻头是否锋利等，确认无问题方可使用。

3、风动凿岩机打眼时要先开水后开风，打完时应先关风后关水。打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。

4、打眼时必须按照规程规定打眼，眼位深度符合爆破图表规定。

5、打眼过程中要经常检查风水管的接头是否牢固，有无脱扣现象，如发现应立即修理。

6、打眼完成后，应先拆卸水管，让凿岩机空转一会，以便吹干净机器内部的污水。

（二）装药与放炮施工

采用光面爆破法，楔形掏槽，掏槽眼眼口距1.4m，眼底距为0.3m,眼深2.0m,辅助眼间距为0.6m,眼深1.8m；周边眼间距为0.4m,隔眼装药。封泥长度:周边眼封泥≥0.3m，辅助眼及掏槽眼≥0.5m。正向装药、串联连线、MFB-100发爆器起爆，全断面一次爆破成型。

施工方法如下：

1、装药前，必须先用高压风进行吹孔作业，以排出孔内岩、煤粉。

2、按照每个炮眼需要的药量，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入孔中，送到眼底后再轻轻压几下，保证不留空隙。严禁用炮棍冲撞或捣实。

3、向炮孔中用炮棍送药卷时，一手持炮棍送药卷，另一只手要轻轻握住引药的两根脚线，防止随药一起误送入炮眼中影响爆破。

4、充填炮泥前，将准备好的炮泥用手攒成35～40mm粗细，100～150mm长度的规格。

5、装完药紧接着向炮眼中填炮泥，要紧贴最后的药卷向外装填炮泥，不留空隙。

（三）锚杆安装

1、清理眼孔

安装锚杆前将眼孔内岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压风吹眼），确保锚固剂与锚杆眼壁良好接触。

2、锚杆安装

（1）安装前检查工作

a、检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净； 锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用,必须更换。

b、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。

（2）具体安装步骤：

a、拱部锚杆安装：先将铁托板上好，再将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中，然后将2节Φ23×700mm树脂药卷依次放入锚杆眼孔内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将锚杆钻机卡在连接套上，启动锚杆钻机边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在20-30秒之间搅拌结束，锚杆钻机保持推力一分钟，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底三分钟后取下连接套。铁托板要求压紧压实钢筋网。每套锚杆安装1个加厚螺帽，取下连接套后必须将螺帽用扳手逐个再拧紧上牢。

b、两帮锚杆安装：先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30-40mm），再将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中，然后将2节树脂药卷依次放入锚杆眼孔内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后用煤电钻卡住连接套启动煤电钻边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在20-30秒之间搅拌结束。

（四）喷射混凝土施工

（1）、喷射混凝土强度等级质量保证措施

①原材料的选用：

水  泥: 选用PO42.5普通硅酸盐水泥。

粗骨料：石子选用粒径为5～20mm碎石，含泥量≤2%。

细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数2.3～3.7，含泥量≤5%。

掺加剂：选用正规厂家生产的合格速凝剂。

水：符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）的规定（使用梅花井生产生活用水）。

②混凝土强度配合比设计执行实验室机配配合比。

③施工技术措施

原材料质量控制：

原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格,符合质量标准后方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。

计量控制

设定专职人员进行混凝土的计量工作。

水泥、速凝剂称量允许偏差±2%，砂子、石子±3%。

速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，通过试验确定为3%。

拌料方法：用井口搅拌站搅拌掺料。

搅拌上料次序：先加石子、砂子，后加水泥。

搅拌时间不得少于2分钟 。

拌和料要随拌随用，不掺速凝剂时运输存放时间不超过4小时，掺加速凝剂后运输存放时间不得超过2小时。

（2）、混凝土喷射质量保证措施

1.喷射前要做好敲帮问顶工作，除去活石、浮石，用高压风水冲洗岩壁。

2.根据设计断面尺寸、中腰线位置，严格按照质量标准及要求进行修帮挂线。做好基础底脚的挖设。

3.拌和料在装入喷射机时过筛。

4.喷射顺序：先墙后拱，自下而上，呈螺旋状轨迹进行；墙部自墙基开始，拱部自拱脚开始。

5.喷头距喷射面距离0.8～1.0m为宜。

6.射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大0.1Mpa左右。喷射时应控制好水灰比，使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。

7.发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。7.混凝土应分层喷射，每分层喷射厚度：墙部50～80mm，拱部30～60mm；下8.一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当时间间隔超过2小时，应先喷水湿润混凝土表面。

9.喷射混凝土应实行每班洒水养护。喷射混凝土在终凝2小时后应洒水养护，同一混凝土区域内洒水养护期不得少于7天。

10.喷射混凝土工作结束后，必须进行质量复查。发现问题要及时汇报处理。严禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。

第三章 安全技术措施

一、预防冒顶安全技术措施

1.开工前、打眼前和支护前及放炮后都必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的岩块及时找下。

2.敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧面，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。

3.找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层，以及顶板敲击发出“硿硿”的声音时，要立即找下。

4.安检员和迎头工作人员要经常注意顶板及两帮围岩情况，发现问题必须停止工作，待处理好后方可入内作业。

5.找顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行找顶，防止出现险情躲闪不及。

6.当顶板破碎时，循环进度根据现场情况相应缩小，支护要及时且牢固有效。

7.锚杆安装要及时，质量符合设计要求，其规格材质符合设计要求，网子要紧贴岩面平整铺设，扣扣相连牢固可靠。

8.施工中临时支护必须及时有效，严禁空顶作业。

9.严格按照《爆破说明书》和《炮眼布置图》规定进行打眼、装药、放炮，保证巷道光面爆破。

10.施工过程中应经常观察顶帮和托板的变化情况，当岩壁片帮，托板严重变形，底鼓，顶板压力增大等情况时，必须立即向有关领导汇报，严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。

11.锚杆锚固力必须达到设计要求（5T）。

二、预防水灾安全技术措施

1.由地质部门做好水文地质预报，遇有水患时立即向有关领导及部门汇报，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

2.工作面施工人员应经常观察工作面以及后巷内岩壁的变化情况，发现有透水预兆如挂红，挂汗，出现水雾，底鼓，顶板淋水加大，空气变冷，有臭味等情况时，必须停止作业，撤出人员并向总值班和项目部值班人员汇报，待处理妥善后方可继续施工。

3.打眼过程中，如果发现炮眼内有水流出或有压力水以及炮眼塌陷等情况时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，撤出人员及时向调度室汇报，待探明情况，经有关领导同意后方可入内作业。

三、其他安全技术措施

（一）打眼支护工安全技术措施

1.打眼支护工必须熟悉并掌握工作面爆破参数和支护参数。

2.工作面敲帮问顶工作要彻底，支护牢固可靠，无空顶空帮现象，否则严禁工作面打眼。

3.发现有煤岩松动，来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。

4.指眼人员必须严格按照炮眼布置图表现定眼位和个数指眼，发现打眼角度、位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。

5.打眼工先根据巷道中腰线打出一组正确方向炮眼，插上炮棍，以此比较打眼方向和深度，确保打眼精度。

6.钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除岩粉，防止夹钎，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。

7.处理瞎炮时，必须与原炮眼间距大于300mm处平行于原炮眼方向打眼且眼深要超过瞎炮眼深，严禁相交钻眼。

8.严禁打眼装药平行作业。

9.打眼前对风钻要进行如下检查：

(1)风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如果有时要用风、水吹干净。检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。

(2)零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。

(3)注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节号油阀。

(4)运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。

(5)钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。

以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

11.操作风钻的要求：

（1）定眼时，风钻司机的领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎杆放在用镐刨出的眼窝上。

（2）开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

（3）正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。

(4)开钻时要先给水，后给风，钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。

(5)司机扶钻时，要躲开眼口方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑到伤人。

(6)钻眼时，风钻钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要保持均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

(7)钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。

多台风钻钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

(8)遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。

(9)更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

(10)按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

(11)钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

(12)钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

(13)使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

（二）爆破管理

1.爆破工必须经专业培训，考试合格后持有岗位证后方可上岗位操作，严禁无证人员操作。

2.开工前由爆破工和熟悉本规程及爆破工作的人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由放炮员亲自运送。

3.爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的管、药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，管、药箱之间距离不小于20米并放在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。

4.装配引药必须在顶板完好，支护完整避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炮药箱上装配引药，引药应与当时炮眼数量一致，工作过程中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，垂直插入药卷顶部（非聚能穴端），之后应将药卷用脚线捆绑并将脚线末端扭结成短路。

5.装药时应一手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底即可，严禁用力冲撞捣实。

6.爆破前，必须对工作面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”制。

7.工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破。

(1)支护不齐全，装药爆破地点有空顶空帮现象时。

(2)装药地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。

(3)岩尘堆积飞扬，没有洒水降尘。

(4)炮眼内发现异状，温度走骤高骤低，炮眼出现塌陷裂缝有压力水瓦斯突增等。

(5)局部通风机停止运转或工作面风量不足时。

(6)炮眼深度、角度、位置不符合规定时。

(7)装药地点有片帮冒顶危险及瞎炮末处理完毕时。

8.装药炮眼必须使用炮泥封堵，封泥长度不小于0.5米，边眼不小于0.3米。

9.爆破工接到班组长下达的放炮命令后，方可将母线与放炮器相连进行充电放炮。

10.爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号再至少等5秒后方可进行起爆。

附：爆破警戒图

设置警戒说明：

①、警戒点布置在距离工作面爆破点不小于120米处。

②、警戒人员要认真负责，只有接到班组长解除放炮命令时，方可解除警戒。

11.爆破前应做好以下警戒工作：

①、由班组长亲自安排设置警戒和解除警戒。

②、爆破前，工作面所有人员都必须撤至警戒线以外的安全地点。

③、班组长清点人数无误并确认巷通道内所有人员撤出后方可下达放炮命令。

12.爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待15分钟后方可入内作业。

13.通电后若没有起爆，爆破工必须取下放炮母线，扭结成短路，至少再等15分钟，方可沿途检查原因。

14.检查处理瞎炮或重新联线放炮时，必须至少有两人以上进行，并在观察顶帮处理悬、矸危岩后，方可操作。

15.严禁用镐刨拒爆或从残爆中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底加深或用打眼的方法向外掏药以及用压风吹拒爆炮眼。

16.拒爆未处理完毕前，严禁该地点进行与处理拒爆无关的工作。

17.爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长宣布解除警戒之后，人员方可入内作业。

18.装药炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须向下一班爆破工及班组长交待清楚。

19.当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。

20.其他严格遵守《煤矿安全规程》中第三百二十六条，第三百四十一条和第三百四十三条中的规定。

(三)铺网安全技术措施

1.铺网前,敲帮问顶工作必须彻底，将易脱落或松动的岩块及时找下。

2.铺设的网子规格尺寸及焊接质量必须符合设计要求,严禁使用劣质网子

3.网子要紧贴岩面,网子上无浮矸，做到长边对接。

4.使用14#铅丝200mm长,对折,双丝单扣,每扣拧紧程度不小于3圈，做到扣扣相连。

5.铺设网子时,要求两边网子余留一致。

四、安全管理制度及各工种岗位责任制

遵守队上各项规章制度。（见《综掘三队管理制度》）

五、文明生产

1、验收员必须对每班文明生产情况进行认真考核。

2、队领导干部应经常深入工作面，检查工作面的施工情况，督促各个班组认真完成当班的清理工作。

3、巷道内无杂物，无淤泥，无积水。浮矸清理干净，材料工具码放整齐。挂牌管理，管线吊挂整齐。

4、工作面材料必须码放整齐，电缆应按要求悬挂整齐，钻具必须存放在安全可靠的地点。

5、巷道内无失爆电器设备，机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。

6、设备安置位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。

施工中除严格执行本措施外，必须严格执行《一号副斜井一区段辅助运输石门工作面炮掘作业安全技术措施》。