根据国家安全生产监督管理总局令第28号《煤矿防治水规定》，对于采掘工作面受水害影响的矿井，应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，进行充水条件分析， 采掘工作面探水前，应当编制探放水设计，确定探水警戒线，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害 等安全措施。探放水钻孔的布置和超前距离，应当根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度等确定。探放水设计由地测机构提出，经矿井总工程师组织审定同意，按设计进行探放水。为此特编写探放水设计如下：

一、施工原因：

9103运输顺槽掘进过程中由于受回风巷断层影响停掘，施工了9103切眼，由于迎头未揭露断层，为了探明迎头到断层的距离，多回收煤碳资源，经矿决定，打探煤孔了解到断层的距离，及探放水，为保证安全施工，特制定如下打钻措施：

二、技术要求：

1、施工钻机技术参数：型号ZLJ-250型钻机，钻进深度75（m)、 钻孔直径50-80 (mm)， 立轴额定转速192 (r/min)，立轴额定转矩150 (Nm) 主轴倾斜角度0-360度，立轴行程400 (mm)，系统额定压力8 Mpa，给进力9 (KN)， 油泵型号YBC-12/80，电机功率4KW，外形尺寸(mm) 1165*630*1235钻机质量500kg。

2、钻具配置：使用Φ75mm硬质合金钻头和配置Ø42mm、长1.5米的钻的钻杆直接钻进。

3、钻孔技术要求

位置：打钻位置在9103运输顺槽现在的迎头处，钻孔距巷道地板1.5米，两孔间距0.3米。

第一孔：方位：面对9103掘进迎头，与巷道的中线方向平行，角度：以水平角钻进，方位角为90度。

第二孔：方位：面对9103掘进迎头，沿巷道的中线方向，水平向切眼方向夹角45度水平钻进。方位角为135度。

钻进形式：，煤层中钻进，不取芯。

钻进深度： 以见断层岩石为准，并进入岩石10m,其症状为回水变白，出现岩粉。

稳钻要求：钻架距迎头约1米，以方便钻进，安全稳固为前提。

4、供水：接9103运输顺槽防尘水管三通上的阀门，用直径16㎜的高压水管接至钻机。

5、各高压管接头的连接均采用配套标准“U”形销，插销必须插到底部以防退出，需用铁丝绑扎时要牢固，防止脱口。

三、安全技术措施

1、本次钻探采用ZLJ—250型钻机进行施工，钻机司机必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，熟悉钻机的工作原理，掌握钻机的操作原理，并经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。

2、施工人员必须严格按技术科所给的方位、角度、孔深、个数等要求进行施工，未经批准不得擅自改变。现场必须备有专用记录本以便记录钻进中煤岩层变化情况及钻孔深度，钻孔施工完毕后并整理好以备查。

3、本次钻探地点为回风巷道，所用设备应按设瓦斯断电设施。

4、斜巷下山钻机运输时，可将钻机拆开分别平放在塑料溜槽上人工拖运，拖运人员要注意配合，后部使用溜绳防止钻机下滑伤人，并防止触碰巷帮损坏设备。

5、钻机运到指定位置后首先检查钻场周围的支护情况，发现顶板破碎支护不好时要先行整改，待合格后方可进入现场施工。

6、将现场底板进行整平，用木垛料垫平钻机基座，然后用单体液压支柱进行压车，单体必须升实升牢，并用防倒绳连锁。所用材料必须摆放整齐有序，严禁乱丢乱放，保持好现场文明卫生。

7、开钻前，专用电话有调度接至钻场位置，并保证完好；由通防工区接好专用照明设备。

8、配电设备用9103运输巷的配电设备，自备电缆连接，电缆悬挂要平直、整齐，经机电部门验收，并试运转合格后，方可开钻。

9、开钻前，将给水管接至钻场，现场必须接好排水管（3寸），挖好临时水仓，安设22Kw电泵，将水排至一水平水沟，严禁钻机处积水，以确保施工安全。电泵运转时，必须使用合格的绝缘工具，钻探人员严禁靠近临时水仓。

10、开钻前，调试钻机并检查钻机各传动部分运转是否正常，开关是否灵敏可靠，各种零部件是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

11、钻机操作应做到如下几点：

1）打钻必须有主副司机两人进行；

2）停送电必须主司机操作，先停电后上卸钻杆；

3）管钳卸接钻杆时，两人要协调一致；

4）卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头；‘

5）钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

12、本次钻探，钻孔倾角水平，可采用清水钻进，必须保证有足够的水量，不准打干钻；严格执行“先开水，后开机；先停机，后停水”的原则；为防止埋钻，钻具下至距孔底1~2米时，立即送水，见返水后，才能钻进，停水时，严禁继续钻进，并将钻具提至安全位置。

13、钻探人员要加强责任心，对钻探工作各个环节要了如指掌，随时检查设备的完好情况，严禁设备带病作业，发现问题，及时处理，如当班有处理不了的问题，及时向工区及有关部门汇报并向下一班交待清楚。

14、钻进过程中，钻机前后给进手把活动范围内严禁站人，防止高压水将钻具顶出伤人。施工人员要认真负责，其他人员严禁靠近施工现场。当有矿领导或工程技术人员到现场检查、指导时，要立即停钻，防止发生意外。

15、钻进过程中，操作人员不准离开钻机，并作到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作手把震动、给进压力和钻进速度，看回水情况，看接头情况，发现异常及时停钻处理。

16、钻进过程中，若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得起拔钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

17、严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》有关规定。

18、所用电气设备必须和风机实行风电闭锁。严禁无风或瓦斯超限时施工；停风时，必须立即撤人。

19、防瓦斯措施：

（1）、施工前，必须检查钻机及开关周围20米范围内的瓦斯浓度，达到或超过1%时，严禁开钻。

（2）、施工过程中，要随时检查钻孔附近的瓦斯浓度，发现达到或超过1.5%时，要立即停钻，切断电源，撤出所有施工人员，并通知调度、通防、总工等，进行处理，待处理完毕后，方可重新施工。

（3）、所用电器设备严禁失爆。

20、探放水工作结束后，必须对钻孔进行全孔封闭，封孔采用425#纯水泥。利用泥浆泵注入水灰比1：1.2水泥浆，保证钻孔密闭不漏水。

四、排水系统

1、排水设备：在9103运输巷打钻处安设22KW的排水泵一台，配备Ø108mm排水管一路。

2、排水路线：探水工作面→9103运输巷→一水平车场→二水平水仓→地面

五、避灾路线

探水工作面→9103运输巷→一水平主运巷→一水平车场→主（副）斜井→地面

六、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》及《山东煤矿安全技术操作规程》等有关规定执行。