一、17278综采面概况： 17278综采面位于张集煤矿(北区)北一采区南翼,采用倾斜长壁仰采工艺。该面长240m，西以8煤工广煤柱及南翼皮带机下山煤柱线作为停采线，可采条带长度1671m，可采储量124.35万吨。煤层倾角0~5O，平均倾角4O。该工作面回采上限标高-500m，回采下限标高-572m。   本工作面8煤顶板岩性主要以砂质泥岩、砂岩为主，在工作面中东部临近切眼的区域直接顶板为中厚层状石英砂岩，充水水源为8煤顶板冒落带内砂岩裂隙水。该工作面在掘进过程中运顺局部有淋渗水现象；沿9-2煤顶板掘进的高抽巷淋水量较大，迎头最大水量一度达到12m3/h，单个出水点水量最大7.44m3/h,各出水点基本不随巷道向前掘进移动，并且各出水点水量疏干趋势缓慢；在切眼附近的尾抽巷因揭露断层顶板有淋水现象。8煤顶板的砂岩裂隙发育存在不均一性，从工作面浅部到深部裂隙发育程度有减弱的趋势，在局部裂隙发育地段存在涌水量较大的可能性。 利用张集矿（北区）已有水文地质资料，对17278综采面涌水量进行预计。17278综采面回采期间正常涌水量5~19.2m3/h,最大涌水量59.8m3/h。出水量最有可能发生在初次来压和周期来压部位及构造异常带。 据矿相关报告预计工作面最大绝对瓦斯涌出量51.84m3/min。煤层的瓦斯平均含约为10.66m3/min。煤层具有爆炸性，Vdaf=38.72%。有自燃发火危险性，其自燃发火期为3~6个月。据抚顺煤科院测试资料，北区8煤不具有突出危险性。根据汇编报告，大部分地段地温高于310C，处于一级热害状态。   8煤层的硬度系数0.9~1.5。夹矸为炭质泥岩，其硬度系数2~3。直接顶为砂泥岩，其硬度系数3~5。直接底为泥岩~砂泥岩，其硬度系数3~5。   根据17228综采面煤层注水取得的效果，矿里决定对17278综采面采取煤层注水措施。二、注水技术参数及工艺：1、钻孔布置及施工：1）采用手持式气动风钻人工进行打眼，孔径42mm，孔深9m，孔间距4m。2）钻孔布置及施工：钻孔布置在煤厚的中部，距顶板约1.6m。为方便排钻屑,钻孔应有1~20仰角。为防止综采面两端煤壁片帮，综采面两端各留10m不打孔注水。2、煤层注水钻孔施工及注水工作在检修班进行。在煤层注水工作期间，施工单位必须指派一名跟班班长专门负责注水工作。3、封孔参数及封孔工艺：封孔采用橡胶快速封孔器封孔，封孔器长1m，封孔深度不小于1m。4、注水参数1）注水压力：采用动压注水，工作面开采初期，清水泵的泵压控制10MPa，工作面长度开采到一半时可适当将泵压控制到9MPa。泵压最大不能超过10MPa。最小注水压力不能小于6MPa。2）单孔注水时间：实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。3）一个循环总注水量：即吨煤注水量25L（即煤体水份增加2.5%）考虑,该工作面一个循环进尺需要的总注水量约为:220m×3.25m×9m×1.36t/m3×25=218m3.三、注水系统： 注水系统由清水泵（含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等）、高压钢丝胶管、双功能高压水表、高压橡胶自动封孔器组成。注水系统主要设备参数数量及规格如下：1）PB320/6.3清水泵:2台,额定流量19.2m3/h,额定压力6.3MPa,最大压力可达16MPa。2台均布置在17278运顺内。2）自动封孔器：15支，型号ZF-A22，内径22mm，外径30mm，适用孔径42~50mm。3）双功能高压水表：4块，型号SGS，最大流量5m3/h，最水流量0.1m3/h,额定压力18MPa。4）高压水管：干管规格3×25×18（钢丝层数×内径×压力），每根长10m，总长度根据清水泵位置至采面注水孔的距离而定。支管规格3×16×26，每根长10m。5）减压阀：8个，直径25mm。可以在0~20MPa之间任意调节。6）截止阀：直径25mm，16个。7）变径接头：25mm变16mm三通、22mm变16mm两通各16个。四、17278综采面注水安全技术措施1）打眼、注水前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查，确保无危险后，方可进行作业。2）注水孔采用手持式气动风钻施工，专职打眼工负责打眼。打眼前要认真检查风钻的起闭是否灵敏可靠，零部件是否齐全完好。打钻时，两人一组，严禁单人作业，并严格按规定的布孔进行施工。打眼时，应控制钻杆不要剧烈晃动，防止形成扁形孔无法进行封孔注水。3）打眼人员的打眼作业位置距离正在注水的注水孔16m以上。4）注水孔打够深度后，要来回抽动，排尽煤粉，注水器插入钻孔深度不得小于1m。5）钻孔尽量布置在支架前端护帮板的正下方，打钻前应使用不少于2m的长柄工具进行敲帮问顶，捣去虚煤浮矸。打钻时应采用长钻杆远距离打钻的方法，防止煤壁片帮伤人。钻杆使用2.0m长钻杆,打钻时接长钻杆，打钻人员在打钻过程中始终与煤壁保持1.5m以上的距离。6）注水前要检查注水系统和注水管线的密封性，在高压管路密封性不好或破损时，禁止注水；同时要认真检查注水枪各接头连接情况，若发现松动，必须及时连好，防止脱扣伤人。当高压管处于承压状态或注水期间，禁止连接、拆卸和修理高压管件。7）打眼、注水期间，必须安排专人观察顶板、煤壁及支护情况，若发现异常立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。8）注水时严禁人员站在正对注水孔及其上下5.0m位置，注水时封孔器要用8#铁丝牢固拴在液压支架护帮板或前梁下，固定点不少于两处，防止封孔器窜出伤人。9）工作面采高超过3.0m且煤层有片帮危险时，采用ф0.2m×2.0m~2.4m的双面扒皮料或半圆木进行背帮，防止片帮伤人。10）注水期间，要加强综采面的瓦斯地质管理工作，地质构造带处应停止注水工作。遇到断层时应观察注水量，发现跑水时应停止注水。11）工作面在地质异常带范围内及片帮严重处，经跟班测气员鉴定同意后，可不进行打眼注水。12）打钻时，现场测气员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，当工作面及回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，停止打钻，进行处理。待安全隐患消除后方可继续工作。13）注水过程中发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水，应先关闭截止阀，停止注水。待注水孔内水压降下来后再抽出封孔器，防止封孔器突然喷出伤人。14）人员进入煤帮作业时必须严格执行敲帮问顶制度，及时用不少于2.0m的长柄工具捣去浮煤浮矸，防止掉落伤人，并安设专人监护顶板、煤壁，发现异常情况及时撤人并采取措施进行处理。15）人员进入电缆槽以里煤壁侧作业时，必须停车闭锁，并安专人监护顶板及煤壁情况，发现问题立即停止作业，采取措施进行处理。16）在煤机前后20m范围内作业时，煤机必须脱开离合，并切断电源，煤机机身处不进行打眼。17）工作面片帮深度超过0.8m或片帮长度超过3m区域不进行打眼及注水。18）施工中必须对风、水软管注意保护，防止被挤坏、砸坏。19）注水泵必须由专人负责操作和看管，注水泵的压力不能超过10MPa。20）人员进入煤帮作业前必须先将工作面刮板输送机闭锁，煤机停止运转，支架护帮板护至煤帮，并检查作业地点附近的顶板和支护情况，防止架间掉矸伤人，确认安全后方可进入作业。21）开煤机和链板机前，由跟班班长专门对工作面进行检查，待施工注水人员和设备全部从工作面撤除后，方可运转。22）本措施与《17278工作面作业规程》一并贯彻执行。