为了防止煤炭自燃发火，必须彻底封闭19#层东一盘区采空区并对该处巷道进行支护及浮煤，为保证施工安全顺利进行，制定以下措施：

一、施工组织：

由项目部张存文负责组织施工。施工期间，通风科必须保证通风系统正常，瓦检员检查有害气体含量。矿领导跟班指挥现场施工，安检员监督检查施工现场安全。“三位一体”紧抓施工质量，严格保证人员安全。

二、运输系统：

1、稳装、运输设备的路线。回风巷南北部各稳装一台耙煤机和30型刮板输送机。 行人斜井→19#层车场→19#层辅助运输巷→东一盘区东二巷→作业地点

2、清理步骤、运煤路线：先将外部浮煤清理，耙煤机紧随逐段清理。 东一盘区东二巷口→栈桥皮带→19#层胶带大巷→19#层煤仓→主斜井皮带→地面。

3、由于原巷道有两座风桥阻碍清理浮煤路线需拆除，具体作业严格按照《拆除通风设施安全措施》执行。

4、经现场勘查，发现该巷道支护短缺严重，为预防顶板片帮事故的发生，必须先支护后施工。

三、支护方式及支护操作规程：

采用锚杆、锚索联合支护，顶板破碎严重地点配金属网补强支护。

顶部锚杆排间距1m×1m，采用直径22mm，L=2200mm金属螺纹锚杆，每根锚杆采用2卷树脂药固定。帮部锚杆采用直径18mm，L=1800mm的金属螺纹锚杆，锚杆排间距为1m×1m，每根锚杆采用1卷树脂药固定。托板采用特制钢板，规格为150×150×6mm。锚杆均采用配套的标准螺母拧紧。锚杆螺母外露长度10～30mm。

锚索间距3m一组，每组3根。锚索采用直径15.24mm的钢绞线，长度9m,每根锚索采用3卷树脂药固定，1支K2335，2支Z2350，锚固长度1.35m，锚索锁具外露≦300mm。锚索间距3000mm，排距1200mm，托板采用300mm×300mm×10mm的金属托板。

所有工作地点必须先支护后作业，人员必须在有支护的条件下进行工作。

1、打锚杆、锚索眼

(1)、首先要认真敲帮问顶，及时用长撬棍处理掉危岩，确认安全后方可进行工作，打眼时站在有支护下作业。

(2)、按照中腰线检查断面规格，符合要求时方可打眼，巷道不规格处根据现场情况补打。

(3)、按照中线及排间距在顶板上均匀整齐地标好眼位，眼位要准确，误差不超过±100mm。

(4)、打锚杆、锚索眼要由外向里，先顶后帮，按顺序依次进行。

(5)、锚杆、锚索眼方向要垂直轮廓线或裂隙面，误差不大于15度。

(6)、锚杆、锚索眼深度要与锚杆长度相匹配，打眼时在钎杆上做好标志。

(7)、打锚杆、锚索眼钻具要用7655凿岩机, 或锚索钻具。

(8)、打锚杆、锚索眼过程中要合理移动超前支护。

(9)、禁止用煤电钻打锚杆、锚索眼。

2、锚杆安装

(1)、锚杆眼打好后，先清除眼内岩粉，然后用锚杆插入孔内检查眼深，孔深达不到2150mm时要重新加深达到要求为止。

(2)、将2卷树脂药装入眼内，随后插入锚杆顶住，此时安好连接套，插入风锚钻，启动风锚钻，将树脂药慢慢地推到眼底，搅拌30-40秒后停钻。

(3)、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后方可收回锚杆钻。

(4)、待90s后方可取下专用驱动连接套。

(5)、待180s后方可上金属网上好托板，用力矩搬手拧紧螺母。

(6)、锚杆托板顺序布置，紧贴岩面，若有裂隙时，应垂直裂隙布置。

(7)、锚杆的拧紧力矩不小于200N·m。

(8)、设计锚杆预应力5吨

3、锚索安装

依据MSY—180型矿用锚索张拉机具设计锚索预应力，YCD-180型预应力张拉千斤顶张拉器承压面积为35.08cm2 ，设计锚索预应力7吨，涨拉千斤顶张拉时压力表压力必须达到20MPa。施工锚索采用MZ-Ⅲ型液压钻，眼孔垂直顶板,打眼时一人操作, 两人换杆,采用1.5m长加接钻杆,逐根加接进行钻深孔,当眼钻够深度后逐根退杆，先用钢绞线将1卷K2335和2卷Z2350树脂药缓缓推入眼底，由MZ--Ⅲ型液压钻配底座带动钢绞线，边推进边搅拌树脂药，搅拌时间40～60秒，凝固时间40分钟，待树脂药凝固后，方可上托板及锁具，并用SDB手动油泵配张拉千斤顶，往上顶锁具进行预应力张拉，张拉力控制在20MPa，当张拉力达到要求后，对SDB手动油泵打反向阀回油退千斤顶，要求扶千斤顶人员和操作手动油泵人员必须配合好，尤其是反向回油退千斤顶更应注意，以防千斤顶松开时坠落伤人。

六、施工安全技术措施

一、 支护需注意事项

1、开工前，必须严格执行“四位一体”安全检查制和严格的“敲帮问顶”制度，用长柄工具站在后边的安全地点认真仔细地将零皮、马棚、片帮、伞檐等不安全隐患处理干净，确认无危险后，方可作业。

2、顶帮遇有大块断裂矸石或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地撬下，不得硬刨强挖。打锚杆、锚索时必须保证正常通风。瓦检员必须经常检查巷道的有害气体情况，发现气体超限或有异常时，必须责令禁止作业，并及时向调度室汇报。待处理后方可恢复作业。有浮煤或积尘多的地方，必须定期洒水。

3、处理顶板隐患按下列规定执行：①由2名有经验的人员担任，1人处理，1人观察顶板和找好退路。②要从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部，后两帮一次进行处理，隐患范围内严禁人员进入。③要戴好手套，用长撬棍处理。

4、在断层处或顶板破碎、层理、节理发育时，必须及时缩小锚杆支护的排间距，增加锚杆数量，补打锚索，必要时采取有效措施支护顶板。

5、支护工要经常注意打锚杆、锚索时的顶板情况，若发现顶板离层时，及时汇报，修改支护。

6、锚索长度必须深入基岩1.5m以上，保证锚固力达到7吨以上，锚杆锚固达到5吨以上。

7、使用锚固剂锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。

8、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

9、对锚杆、锚索必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

10、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。及时检查锚杆情况，如发现有松动的，要及时处理。

砌墙施工的安全技术措施

(1)拆墙只能用大锤、手镐、风镐、钎子等工具施工，不准采用放炮方法。拆墙之前要塔脚手架，保证人员安全，脚手架要架设牢靠。

(2)在作业过程中要注意工字钢上方的水泥盖板，防止其掉下伤人。对于个别危险的盖板要将其固定，且不可取下盖板防止顶板煤矸落下伤人。

(3)人行道上作业人员不得用手或作业器具触碰运转皮带，以免造成皮带伤人事故。

(4)人工运料前要将巷道行人侧的杂物清理干净，防止在搬运物料时人员绊倒，人工运料时将卸下的材料放于人行道侧，必须堆放整齐，放平放稳，防止滚落砸伤人员。

(5)人工运送材料严禁乱扔、乱放、乱堆，作业完毕后，作业人员要把施工现场清理干净。在用料和传料过程中，要轻拿轻放，施工人员要配合默契。防止人员砸伤。

(6)皮带运料期间，人员严禁攀爬皮带。

(7)拆墙时、作业过程中要有专人监视工字钢、木支柱、拆墙侧帮的情况，发现异常必须立即停止作业，及时进行处理并向调度室汇报。跟班队干要将具体监视人员安排到人。

(8)跟班队干要在现场跟班，待拆墙段将墙拆掉一层时(工字钢与墙脱离)向调度汇报工作地点支护(有无倒架、歪架、顶板冒落等)、瓦斯情况。

(9)当拆开墙时，要注意观察帮的情况，看其有无片帮危险，对于有片帮危险的要及时处理，只有能确保安全的情况下方可作业。

(10)拆、砌墙施工期间，必须加强对顶、帮围岩的检查，严格执行敲帮问顶制度。发现问题必须先进行支护，处理浮石、活石，无问题后方可进行拆、砌墙的施工工作。

(11)砌墙时应先将帮内的杂物清理干净，杂物要及时置于皮带运出。拆墙必须拆到规定位置，砌墙时水泥、河沙、水的配比按1：2：2。

(12)所有作业人员严格执行本安全技术措施，确保安全作业。

(13)未述部分严格按照原作业规程、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等相关规定执行。

(14)拆墙的高度，视质量(灰缝、干缝)而定，只有质量合格，方可停拆。