根据《煤矿安全规程》及上级一系列有关文件要求，为了加强安全管理，防止和减少冲击地压事故，保障职工生命安全，维护矿井正常安全生产秩序，确保矿井安全生产，特制定本措施。

　　　一、我公司各采区冲击地压倾向情况

　　　我公司正在回采的3100采区、3200采区，回采标高在-708m以上，根据山东科技大学同我矿合作的科研项目《梁宝寺矿动压现象预测与防治技术研究》中的分析及我矿3100采区、3200采区已回采的工作面情况，认为该两个采区不存在冲击地压倾向。根据我矿于2009年6月10日煤科总院北京开采研究所对我矿的3305工作面的煤样测定的数据，判定我公司的3煤层属于3类，为强冲击倾向性煤层，顶板属于2类，为弱冲击倾向性岩层。因此3300采区、3400采区的工作面回采前利用钻孔资料，分析顶板岩性构成，判定工作面发生冲击地压倾向性，提前防范措施。

　　　二、冲击倾向危险区划定：

　　　工作面以下区域为冲击倾向危险区域。

　　　1、工作面初压及推进度见方后超前影响范围内，即切眼外30-150m范围内。

　　　2、工作面过断层区域。

　　　三、监测预报：

　　　工作面开采期间，采用钻屑法煤粉监测冲击倾向危险程度，发现冲击危险，采用爆破卸压进行解危。

　　　钻屑法煤粉监测

　　　⑴冲击倾向危险区域煤粉监测，工作面自开切眼向外20m开始监测，每推进15m监测一次，向外监测至150m，其它区域每个周期来压监测一次。根据每米钻孔排粉量和钻孔动力效应及煤粉颗粒直径判定冲击危险。

　　　⑵钻孔位置：工作面上布置两个钻孔，在工作面上出口以下10m处和下出口以上10m处各打一个煤粉监测孔。在上顺槽的下帮及下顺槽的上帮距工作面5m、10m、15m各布置一个钻孔。

　　　钻孔布置：钻孔孔口布置在距底板1.2～1.5m，呈水平钻进，钻孔直径为Φ42mm，孔深为8m。

　　　⑶用风煤钻、套节麻花钎子打眼，每钻一米用弹簧秤称量吐出的煤粉，记录在原始记录表内，每孔共称量7次。

　　　⑷当实测煤粉量大于2.6kg/m或钻杆跳动、卡裂声和微冲击等动力效应判定工作面有冲击危险，对工作面及两巷煤体进行卸压爆破，卸压爆破后，再次监测，直至消除冲击危险后，方可恢复生产。

　　　⑸施工人员在工作地点打眼前，应先检查支护、顶板完好情况。否则，应加强支护，摘除危险悬矸再进行煤粉监测工作。严禁利用残眼再打煤粉孔。

　　　四、钻孔卸压：

　　　钻孔规格：钻孔直径Φ110mm

　　　钻孔长度：20m

　　　钻孔角度：沿煤层倾角，自切眼以外30m开始施工第一个钻孔，以后每隔2m施工一个钻孔，布置在底板以上1.0～1.5m。

　　　钻孔范围：切眼外30～150m轨道顺槽、运输顺槽两帮。

　　　五、煤层预注水：

　　　采煤工作面回采时，提前一个月进行预注水。钻孔采用双巷布置，轨道、运输顺槽自切眼以外20m处，布置第一个钻孔，向外每隔20m布置一个，钻孔深度为42m，钻孔直径50mm，布置在底板以上1 m ～1.5m，直至停采线。水压不低于2 Mpa。使用封孔器或水泥封孔（施工卸压孔区域可利用卸压孔加深埋管封水泥兼做注水孔）。

　　　注水设计：

　　　 ①、注水方法：采用静压注水。

　　　 ②、注水量：Ｑ＝KTW＝1.5×10138.8×1.5％＝228.12 (t)

　　　 其中：K－－富余系数或水量不均衡系数，取1.5;

　　　　　　　　　　T－－单个注水孔承担的湿润煤量，t；

　　　 W－－合理的含水率增值，取1.5％；

　　　 Ｑ－－每个注水孔的注水量，t；

　　　其中: T=LSMr＝42×20×8.5×1.42＝10138.8 (t)

　　　 L－－带注煤体沿钻孔轴向的尺寸，m；

　　　　　　　　　　S－－注水孔的间距，m；

　　　 M－－煤层平均厚度，m；

　　　 r－－煤的密度，取1.42 t/m3；

　　　 六、放卸压炮：

　　　煤粉超过2.6Kg/m时可采用爆破卸压。利用两顺槽钻屑监测孔作炮眼，钻屑监测孔如塌孔则需要重新打眼,炸药用矿用乳化炸药，每孔装药量为孔深的1／2，每次引爆3个卸压孔，封泥用两块水炮泥、加粘土炮泥封满孔。

　　　七、冲击地压开采安全措施：

　　　1、打钻安全技术措施：

　　　（1）人员在工作地点打眼前，必须先检查支架、顶板及两帮情况，及时摘除危岩悬矸，然后再进行煤粉监测工作，打眼过程中也必须注意检查，确保安全。

　　　（2）打钻时，施工人员的衣襟、袖口、灯带、灯线、裤管要扎紧，以防被钻具缠住伤人。

　　　（3）开钻前必须检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到1%时，不得开钻；工作人员进入钻探地点必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如有不安全因素，不得开钻；检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。钻孔位置要选在顶板完整、煤层裸露好的地方开孔，按设计要求摆好钻机，固定牢固。

　　　（4）开钻前，先送水、后开钻；停钻时，先停钻、后停水，以防卡钻、糊钻造成事故。

　　 （5）在接钻杆时，要认真检查钻杆是否被泥矸堵塞，内外丝扣是否磨损严重，有无变形，不合格者不准使用。

　　　（6）若钻头进入煤层顶底板，达不到设计孔深的2/3时，要报废该孔，另选适当位置，调整角度，重新开孔。

　　 （7）钻孔达到设计深度后，必须用清水冲孔，排净孔内煤粉，临时停钻时，要将钻头提离孔底5m，以防卡钻。

　　　（8）打钻时，施工人员的衣襟、袖口、灯带、灯线、裤管要扎紧，以防被钻具缠住伤人。

　　　（9）煤粉监测孔施工完后，必须将排出的煤粉用水洒湿，并对煤粉孔附近的巷道壁进行冲刷。

　　　2、注水安全技术措施：

　　（1）注水前，要先安装好注水设备，采用封孔器封孔，并保证不漏水。

　　（2）注水前，每个孔压力表、流量表要齐全，施工人员必须做好小班记录。

　　　（3）当流量表不在显示进水量后，稳定2小时后方可停止注水。

　　　（4）为保证注水超前距5-15m，可采用多孔联合注水方式。

　　　3、卸压爆破时，严禁在警戒线内从事与冲击地压解危无关的工作。爆破卸压严格执行“一炮三检”、“放炮三保险”、“三连锁”制度及各项放炮管理制度。放炮时，躲炮半径不小于150m，躲炮时间不小于30min，并悬挂躲炮标志牌，在躲炮半径上，对所有通往放炮地点的通道都必须设置放炮警戒线，并设专人看守。

　　　4、冲击地压特别危险区域标注在平面图上，并在现场冲击地压特别危险区建立警告牌。注明：“冲击地压特别危险区始（终）点，无关人员禁止入内”，并对开采冲击地压煤层的有关人员进行冲击地压的知识教育，熟悉冲击地压发生的原因、条件、前兆等基础知识以及需要采取的防治措施。

　　　5、人员在工作地点打眼前，必须先检查支架、顶板的完好情况，摘除危岩悬矸，再进行煤粉监测工作，严禁利用残眼打煤粉孔。

　　　6、采用合理的综采放顶煤工艺，全部垮落法管理顶板，保证采空区顶板充分冒落，不留悬顶。

　　　7、冲击地压煤层危险区采煤时，严格控制工作面推进速度，每班不超过4循环。

　　　8、工作面两巷超前支护不得小于50m，并拴全防倒绳。

　　　9、工作面综采支架必须使用大流量阀，两巷超前支护必须使用中流量或大流量三用阀。工作面前方150m冲击影响范围内，必须保证：

　　　（1）巷道断面不小于原设计70%。

　　　（2）不存放闲置设备和物料。

　　　（3）正常使用的设备及开关必须生根固定。

　　　10、冲击地压危险区限定最少的生产人员，无关人员禁止停留。

　　　11、冲击地压危险区机械设备固定，使用40T链条逐件固定在帮部底脚锚杆上，并拉紧，不得松动，材料存放要捆扎固定。

　　　12、工作面开采过程中必须进行顶板来压预测预报。

　　　13、发生冲击地压事故后的报告程序：

　　（1）当井下发现冲击地压事故预兆，发生冲击地压事故时，有关人员必须立即撤离到安全地点，并利用最近的电话汇报矿调度室，并通知附近受灾害威胁地点人员撤离。

　　（2）接到事故报告后应当采取的行动和措施

　　　发生冲击地压事故后，发生事故地点人员应立即撤至安全地点，并及时向矿调度室和集团公司汇报。矿长、总工程师必须立即组织人员进行抢救、处理，分析事故原因，制定恢复工作的措施，报矿总工程师审批后，提出事故调查报告，建立冲击地压事故档案，并报集团公司备案。

　　　发生破坏性冲击地压后，立即让发生冲击地点人员撤至安全地带，通知附近相关各施工地点人员撤至安全地点，以防治连续冲击地压的发生。有关人员必须在5-6h后，确认不再发生冲击危险时，由专业人员及安监人员先进入冲击地点探明情况后，确定无冲击危险时方可进入事故地点，进行修复、加固支架等工作。并由矿井冲击地压防治组负责进行现场调查，填报冲击地压记录卡。分析事故原因，制定恢复工作的措施，报矿总工程师审批后，方可恢复正常生产。

　　　每次发生冲击地压后，必须组织人员到现场进行调查，记录好发生前的征兆、发生经过、有关数据以及破坏情况，填写冲击地压记录卡。