当采面初次来压、周期来压、过断层、或采面顶板发生变化时，必须采取针对性措施，减少一次放炮长度，及时出煤支护，防止冒顶事故发生。

一、顶板来压预兆：

1、工作面初次来压和周期来压期间，老塘侧有悬顶，顶板响动频繁。

2、来压期间，顶板下沉速度大，支柱三量比平时明显上升。

3、煤壁松软(比正常回采时)，老塘侧支柱有偏向煤壁侧现象。

有可能发生的冒顶事故有压垮型，推垮型冒顶。

二、采煤与支护安全技术措施

1、工作面使用单体液压支柱必须经过试验，严禁使用失效支柱，损坏支柱和失效支柱要及时更换，加强工程质量验收，确保支柱有力，安全回采。

2、严格执行敲帮问顶制度，跟班队干、班长在进班作业前必须检查工作面顶板、煤壁、支护等到情况，发现问题及时处理，隐患未排除前不得作业。

3、放炮前，煤帮支柱实行二次升压，不合格支架要改好。

4、放炮后及时挂梁、支柱，顶梁应平直绞接，不得上下甩头。空顶、掉顶时必须用老木、竹笆背实背严，接好顶后打紧水平楔，不得用其它物件代替水平楔，挂梁子应跟顶。

5、支柱必须做到及时，牢固，柱距、排距均匀，支柱底要全部实底上，初撑力不小于7吨，破碎顶板要先掏梁窝，片帮严重的地方及时进行临时支护，铰接顶梁端头要紧贴煤壁。

6、工作面煤壁必须采直，实行挂线采煤，不得留有伞檐，不准空顶缺柱，严禁空顶、空帮作业，水平楔小头向上并用链条拴好。

7、工作面支柱时要二人合作，严禁单人单独作业，操作时注液枪头严禁对准他人或自己，使用后的高压枪及枪管要及时吊挂好。

8、必须保证一梁一柱，严禁出现独棚。

9、铺板时要铺严，板间距不得大于10公分。

10、初采期间由于工作面空间小，工作面严禁堆放过多物料，影响行人和通风。

11、回采期间，做好初次来压和周期来压观察，测定来压步距，及时监测支柱的初撑力和工作阻力。

12、备用材料要堆放整齐，不得超过巷道断面的三分之一，不得影响行人通风等正常生产的需要。

三、工作面特殊支护

1、超前支护根据矿压分析，运巷、回风巷近工作面20m内架设双排单体支柱配铰接梁，作为超前加强支护，材料采用DWB20-300/100型单体液压支柱，铰接顶梁为HDJA-1000型。

2、倾向戗棚

采用DWB20-300/100型单体液压支柱，配合Φ160×2000mm的园木，一梁二柱。工作面要求架设一排倾向棚，首尾相连打在靠近切顶线两档的顶梁下，倾向棚的棚腿一定要有一定的迎山角。初次来压打一排架棚。

3、上下出口设置木垛。

4、沿切顶线每梁之间，架设一个密集支柱，每三梁之间加一个戗柱。

四、初次放顶安全技术措施

1、根据前段工作面顶板初次放顶情况，顶板悬空5～6m，采空区开始垮落，顶板达到7～8m时直接顶全部垮落充填采空区，该工作面按此规律管理顶板。

2、当工作面达到最大控顶距5m时，进行初次放顶，初次放顶前必须先打好密集支柱和戗柱，密集支柱沿切顶线每空加一个，戗柱每三空加一个，两段密集支柱之间每隔3m，必须留有0.5m宽的安全出口，保证放顶人员后退安全。

3、随着工作面推进，如果采空区悬顶面积加大，支架负荷增加，当密集支柱不能满足要求时，必须采用特殊支护，每空增加密集支柱或丛柱，每隔5m用竹子设信号柱。

4、采面支架工程质量要求：排距1m，柱距0.6m±10cm，支柱迎山角1～3°，严禁退山，支柱必须支在硬底上，且挖柱窝5～8cm，严禁支架支在浮煤矸上，铰接梁必须平行于煤层走向架设，背顶严密，严禁空顶，支柱支撑力大于9吨，失效支架必须及时更换。

5、回柱放顶前，必须对整个工作面的安全状况进行全面检查，发现顶板离层，支架失效，瓦斯超限等情况必须及时处理，确认无任何危险时才准回柱放顶。

6、回柱放顶必须由里向外，由下向上的顺序进行操作，放顶时必须有一名经验丰富的工人观察顶板，回柱必须清理好退路，回柱用机械拔柱器，严禁人员在空顶区内操作。

7、 初次放顶期间，放炮与回柱与放顶不得平行作业，支架与放顶平行作业的安全距离必须大于20m。

8、工作面支柱必须有10%的备用单体支柱和3m3的坑木作为备用相聚放在回风巷。

9、工作面支柱必须采用尼龙绳联锁防倒，以防止失效支柱伤人。

10、回柱应力求快速、安全，支柱、顶梁应全部回收，提高回收率，严禁随意丢失。

11、当发现工作面压力增大，当班队干、班长应立即组织人员加固，来不及加固时应立即撤出人员，并向调度室汇报。

学习措施记录

学习地点： 贯彻人员： 学习时间：

学习人员：