由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响，205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。经矿领导研究决定，对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业，为保证回采作业安全顺利通过该地段，特制定如下安全技术措施：

 一、施工方法 

    1.采高控制在2.9-3.3之间,最大不超过3.3ｍ,确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。 

    2.从工作面40＃－70＃支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。

 3.放炮后及时打出护帮板，并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱，将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁，如冒顶范围继续扩大，必要时进行人工架设抬棚超前支护，“梁用直径180～200ｍｍ的圆木,一端支单体柱升紧贴煤帮,另一端插入支架顶梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。一般情况下,超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3ｍ,以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。

    4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次，每爆破一个循环后进行机械割煤

    5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、分组顺序式移架。

     二、技术要求

     1.爆破技术要求

  爆破工序为：打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架

 1．打眼放炮：打眼采用湿式打眼。

   （1）爆炸材料：炸药使用煤矿许用二级炸药，雷管使用煤矿许用段发电雷管。

   （2）炮眼布置：工作面炮眼布置为五花眼，上、中、下三排：排距1.0m,眼间距离0.8m,上排眼距顶板0.5m,下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺合理控制顶板，上排眼上仰38°,下排眼下俯27°，炮眼与煤壁水平夹角一至均呈55°—70°，并倾向机尾方向，炮眼与煤壁的垂直距离为0.4m。上排眼装药量0.2kg，中排眼装药量0.15kg，下排眼装药量0.2kg。实际操作时，可根据煤体软硬程度、采高等情况灵活掌握炮眼布置角度、间距、排距、和装药量，其爆破效果以保持顶板完整性，不向采空区抛掷过多的浮煤，且岩壁平直， 不崩坏支架、溜槽、电缆等设备为宜。

    (3)、工作面要探索改进爆破技术，合理安排循环组织，使用毫秒延期电雷管，采用正向装药，正向爆破，分段自下而上放炮，采用串联方式联线。放炮时，先放中眼再放底眼后放顶眼，一次起爆1个支架，逐段逐个爆破，严格控制一次放炮段长不大于2m。炮眼封泥后，封泥面到眼口距离不大于200mm。特殊情况，要掏梁窝挂梁板后再行爆破：分组装药，装一组药一次性起爆，由机尾向机头逐段进行。分组起爆的药量不得超过2.2kg,分组起爆长度不得超过1.6m,以防压溜和通风不畅，不准工作面一次打眼、一次全部装药，然后分段分组起爆，以防爆破带出炸药和引药。已装药的炮眼角线扭结盘旋于炮眼口处，保证其不受损，安全无误，数量、位置清楚易寻，

   （4）装配起爆药卷：装配起爆药卷就是把电雷管装进药卷即所谓引药。装配引药必须按下列程序要求进行：

 ①装配地点的选择：装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导体的爆破工作地点附近进行。

 ②引药数目的确定：装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。

 ③从成束的电雷管中抽出单个电雷管：从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，应当先将雷管脚线理顺，然后用一只手攥住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手心中，用大拇指和食指捏住管口一端脚线，用力均匀地将电雷管抽出，不得从成束的电雷管中手拉管体，硬拽脚线，或者手拉脚线，硬拽管体。抽出单个电雷管后必须将其末端扭结。

 ④装配引药：装配引药时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。电雷管只许由药卷的顶部装入（非聚能穴端）。

 装入的方法：用一根直径略大于电雷管直径的尖端木棍或竹棍，在药卷顶部的封口扎一圆孔，将电雷管全部装入药卷中，然后用电雷管脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，必须扭结电雷管管脚线末端。

 ⑤引药保存：引药装配以后，应清点数目，入箱锁好不得乱放，以防散失。

 （5）装药和充填炮泥：

 ①安全装药的程序和方法：

 A、验孔：在装药前，用炮棍插入炮眼里，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内情况。

 B、清孔：待装药的炮眼，必须用掏勺清除净炮眼内煤岩粉，以防止煤岩粉堵塞，使药卷不能密接或者装不到眼底。

 C、装药：必须采用正向装药。

 D、封孔：装炮泥时，最初的两端应慢慢用力，轻捣动，以后各段炮泥必须依次用力一一捣实，装水炮泥时，水炮泥外边剩余部分，应用粘土炮泥封实。炮泥的长度不得小于0.5米.

 E、电雷管脚线末端扭结。装药后，必须把电雷管脚线末端悬空炮眼口，严禁将电雷管脚线、爆破母线同运输设备等导电体相接触。

 ②炮泥：炮泥是用来封塞炮眼的。炮泥的质量好坏和封泥长度直接影响到爆破效果和安全。炮泥采用沙与黄泥1:3配制而成，炮泥封堵长度不得小于0.5米。

 （6）联线和爆破：

 ①连线工作，应按照爆破说明书规定的联线方式，将电雷管脚线与脚线，脚线与联接线，联接线与爆破母线联好接通。

 联线的方法和要求：

 A、脚线的联结工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。与联线无关的人员都要撤离到安全地点。

 B、联线前:必须认真检查瓦斯浓度、顶板、工作面煤壁及单体支柱情况，确认安全后方可进行联线。

 C、联线时，联线人员应把电雷管脚线解开，刮净接头，进行脚线间的扭结联接。脚线联接应按规定的顺序从一端向另一端进行。如脚线长度不够，可用规格相同的脚线作联接线，联线接头要用对头联接，不要用顺向3联接，不要留有须头，当炮眼内的脚线长度不够，需接长脚线时，两根脚线接头的位置必须错开，防止脚线短路和漏电，联线接头必须扭紧牢固，并要悬空，不得与任何物相接触（脚线、联接线、端线的接头）。

 D、电雷管脚线间的联线工作完成以后，再与联接线联结。

 E、在煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通。

 ②联线方式：串联

 ③爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

 ④爆破后需进行下列工作：

 A、巡视爆破地点。爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤层、顶板、单体支柱、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。

 B、撤除警戒。警戒人员必须由布置警戒的班组长亲自撤回。

 C、发布作业命令。只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯不超限，对已经崩倒、崩坏的支护进行修复加固安全无误后，班组长才能发布命令，人员才可进入工作面作业。

 D、洒水降尘，爆破后，爆破地点附近20米内，都必须洒水降尘。

 E、处理拒爆。发现并处理拒爆、残爆时，必须在班组长直接领导下进行处理，并应在当班处理完毕。如当班未处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交待清楚。

 处理拒爆时，必须遵守下列规定：

 a、由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。

 b、在距拒爆炮眼0.3米以外打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

 c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药严禁将炸药残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。

 d、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

 e、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行处理与拒爆无关的工作。

 爆破材料的领退和运送严格按煤矿火药管理制度执行。

    1.2.敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架

    2.机械割煤技术要求：

    （1）在回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格掌握采高，在采高超高段，及时调整采高，提起溜子，但每次提起溜子的高度不能大于100mm。

    （2）采机在通过特殊地段时，要控制好采机的速度，要缓慢通过，如果特殊位置靠近机头,把前后滚筒同时抬高(由于煤还由人工破顶),处于空载状态,并让后滚筒停转,前滚筒空转,待通过后,再启动后滚筒,但此时该段不推溜,把机头割透后,退出采煤机,在特殊段后边顶板完好处进刀。采煤机通过此处时,仍将前滚筒抬高停转,后滚筒放低割底煤和装煤,后滚筒过后立即推溜并快速拉架,并将支架顶梁升紧。 

    （3）在采煤机割过煤后，支架工必须立即伸出伸缩梁护顶，然后再追机移溜、拉架，拉架后及时打出伸缩梁，护住顶板。当顶板破碎时，要采取割一架拉一架的方式支护顶板。

    （4）在过地质构造拉架作业时，要带压超前擦顶拉架，并伸出伸缩梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。

     三、安全措施

     1.爆破安全措施

    （1）爆破前，及时挂好挡矸胶带保护电缆、设备、液压支架必要时还需在柱外面套上胶皮防护筒，用胶皮包裹电缆、设备。

 （2）爆破后，岩柱顶部不易冒落时，及时伸出支架伸缩梁，利于支架伸缩梁对暴露岩柱顶部进行支护。

 （3）必要时，利于液压支柱支护，工作面底板软时，所支柱要穿鞋。

 （4）工作面应加大一个进尺的控顶距，以便局部漏顶后，利于行人运料和修复。

    （5）对胶结不好地段，在加强支护的基础上同时可采用打撞楔方法超前处理，或采用化学粘接剂、快凝水泥以及泡沫水泥等固化顶板。

   （6）爆破时，采煤机组要远离爆破点至少25m,并铺好挡矸胶带。

   （7）爆破时，应严格执行《煤矿安全规程》相关爆破规定。

    2.预防漏冒顶安全措施

   （1）支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。

   （2）乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa。

   （3）支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。

    (4)拉移支架后，要及时打出伸缩梁，贴进煤壁。

   （5）在工作面轨道巷要常备有足够数量的圆木、板梁，以备支护急用。

 （6）加强采煤机及三机设备的检修工作，保证设备的正常运转，以利于工作面的正常推进。

 （7）移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好后再开机。

    3.处理漏冒顶安全措施

   （1）顶板发生冒落时，为避免压死运输机，要保持运输机运转，并将采煤机后退。

   （2）顶板稳定后，方可进行勾顶，勾顶要从两头向中间逐架进行

。处理石碴和勾顶前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人员及时撤退，其它人员躲在安全地点，准备运送物料。

   （3）在煤帮前作业，必须闭锁运输机，摘开采煤机离合器，打开隔离开关，并严格执行“敲帮问顶”制度，并打好贴帮支柱，确认无片帮和掉碴的情况下，方可作业。

   （4）勾顶前必须停止液泵，以防止支架误动作伤人，处理冒顶前，阀组手把必须固定在中间停止位置。

    （5）勾顶时必须保持木垛的相互联结及稳定性。为此，在支架插梁上一层要顺工作面穿4.0米长的圆木，然后再用板梁勾顶。

    （6）勾顶前瓦斯员必须检查冒顶区的瓦斯浓度和氧气浓度，瓦斯超限和氧气不足严禁勾顶。

    （7）地质构造带插梁、勾顶等作业过程中，跟班干部必须现场指挥，并指派一名有经验的老工人观察顶板，做好监护工作。

    （8）处理死架和冒顶区拉架使用单体时，要将单体下部放在凹处，两头固定牢，要远距离供液，人员避开单体波及范围，以防单体柱顶脱伤人。

     （9）各级安管人员必须对此施工段，加强各方面的安管工作，积极排除各类隐患，确保安全施工。

 四、避灾路线

 若施工地点发生顶板事故，施工人员应按如下路线进行撤离：

 工作面→205运顺或回风顺槽→西运输巷或西回风→集中轨道巷→联络贯→集中运输巷→井底车场→主斜井→地面

    本措施未叙部分严格按照《205综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》和相关《操作规程》执行。

 附：巷道关系、炮眼布置示意图、爆破说明书