一、说明：218工作面即将投入生产，为保证初采和初次放顶工作的安全进行，特制定本措施。

二、技术安全组织措施

㈠、初次放顶措施

1、初次放顶期间，工区成立放顶领导小组，小组成员跟班现场指挥，发现不安全隐患及时处理，柱、梁、鞋按规程规定配齐，确保初次放顶期间的安全生产，直至初次放顶结束。

2、工作面采用四-五峒控顶方式，顶板坚硬，悬顶面积大，不易冒落时，必须坚持多次注液，确保初撑力。各种特殊支护（密集、戗柱、贴帮柱、墩柱、丛柱、π型钢大棚等）使用齐全正规。

3、对工作面所属范围内的所有机电运输设备进行全面检查并试运转，不符合规定要求的要在生产前整改完毕，确保各保护系统完好可靠。

4、所有支柱支设都必须达到90KN以上的初撑力，单体支设正规，垂直于顶、底板，迎山有力，铰接顶梁垂直于煤壁，顶梁上部冒空处必须用木料接实顶板。顶板破碎地段必须背笆，竹笆上下搭茬不少于200mm，前后搭茬不少于50mm，正规支柱必须穿铁鞋。

5、由于工作面煤层厚薄不均，采高严格控制在1.6-2.3m之间，必须沿顶撇底采煤，单体支柱严禁超高支设，严禁随意单升棚，保持支护的整体性。煤厚超过2.3m时必须采取接顶或穿板梁等降低采高措施。要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，坚持多次注液，确保初撑力。人行道两侧单体必须拴防倒绳。

6、由于工作面底板较松软，铁鞋严禁支设在浮煤浮矸上，若钻底超过100mm，可采取铁鞋下垫板梁或道板，更换大铁鞋等措施。

7、若顶板随回随冒，循环柱用戗柱；若悬顶面积大，循环柱用密集。严禁工作面有空载支柱，顶梁两个一组顺倾向码放在二档内。

8、在用单体必须棵棵完好，不漏液，无外观缺损。单体使用前要升2-3次，放尽柱缸内空气。要根据采高变化及时调配单体。初次放顶期间，要备有足够的单体、顶梁、铁鞋和接顶材料。

9、乳化液泵的输出压力必须达到18Mpa以上，乳化液浓度保持在2-3%之间。每次整修后，必须对新支设的单体进行二次注液，确保初撑力90KN以上。

10、工作面必须拉线支柱，密集、戗柱、贴帮柱、水平销、顶梁牙壳、手把体、三用阀、溜子、运输设备、柱鞋等一条线。

11、工作人员进面后，首先检查工作面顶板、支架、煤壁等安全情况，发现隐患及时处理。

12、工作人员在工作过程中要坚持敲帮问顶制度，及时找掉危岩悬矸；若整改支架时，坚持先支后回制度，严禁空顶作业或提前回料。

13、初次放顶期间，回柱人员要配齐专用工具，卸载手把拴绳长度不低于1.5m。坚持敲帮问顶、先支后回制度。回柱时，两人配合，一人回柱，一人监护，如需改棚，必须先支后回，支设临时支护，严禁空顶作业。回柱时必须坚持由下向上，由里而外的顺序进行回撤。二人都要站在支柱的斜上方支架牢固的安全地点进行操作，组与组之间分段错距不小于15m，严禁支、回柱平行作业，严禁回料与割煤等工序同时进行，回料时要停止工作面输送机。回出的支柱应立即升起，支设到新切顶排，严禁一次性大面积回柱。

14、回压力集中的支柱时，要予以高度重视，精力集中，不可一次卸载，应远距离操作。降柱时要认真观察顶板掉落情况，随时停止卸液。对不合格的支柱要提前整改，并打临时柱（棚）控制顶板。对压死的支柱要打好替柱（棚），然后采用挑顶卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。遇有埋压支柱，可用铁链套上支柱手把体或用铁棍来回撬拔的方法回出。

15、回料时要选在顶板碎、压力大处开始。回料时要设专人观察顶板，清理好退路，严禁多处拉茬回撤，随时做好撤人准备。若喷矸严重，回柱前要挂好挡矸帘或挡矸网。

16、初次放顶期间，部分地段悬顶面积过大，必须使用墩柱；若无墩柱，必须每4.5m支设一组丛柱加强支护。

17、初次放顶期间，若悬顶面积过大，要控制好风流，机头、机尾悬挂挡风帘，以保证工作面有足够的风量。

18、初次放顶期间，要密切观察顶板下沉和冒落情况，做好矿压观测，根据矿压观测资料及时采取针对性措施。根据该面顶、底板岩性，预计该面直接顶初次垮落步距12m，初次来压步距为50m。初次放顶期间，要每隔半小时停一次溜子观察顶板。当悬顶走向超过20m不冒落时，必须经矿领导现场会诊，采取针对性措施。

19、初次放顶期间，顶板压力大时，采煤机采取段落式割煤，随时返机拾煤，移溜支柱。煤机过后，及时挂梁支护，必要时停机挂梁。移溜时要随移随支柱，待溜子移到位后再支设正规支柱。

20、顶板压力大，有折帮掉顶危险时，可采用π型钢套棚维护。要保持一梁两柱，梁上用料接实顶，每节溜子扶一棚。

21、由于本面通风距离长，系统复杂，煤层为强爆炸煤层，地温高，要保护使用好各类通防设施，上齐各类监测设施。若工作面悬顶面积大，造成风量不足时，采取挂挡风帘等措施。

22、若出现顶板来压征兆时，工班长当机立断，将所有人员撤到安全地点，待压力稳定后，方可由外向里逐棚检查维护，确保安全。

23、超前维护要保持完整性，切顶排一梁两柱，并支设丛柱维护，与拖后工作面放顶线齐。

24、南翼采区高氮缺氧，工长以上管理人员必须配备两用仪，瓦斯便携仪、甲烷传感器、断电仪等正常悬挂使用。

25、右面机头推采20m后与左面形成对拉生产，采取右面超前的推采方式，并保证右面超前左面不得大于3m。

26、两面对拉生产时，必须严格按照作业规程中《对拉工作面生产时，加强中间巷支护的措施》加强中间巷支护，确保正常生产。

27、工作面生产时，切眼内将揭露落差不等的断层，严格按照《作业规程》中“过断层措施”执行。

㈡、调采措施

右面初采时,需采用调采机尾方法,调整工作面

1、调采时，各班要根据工作面顶板完整情况和溜子弯曲度合理安排拉茬位置。

2、调采采取由机尾向机头的顺序，大茬压小茬的方法进行。

3、拉茬地点必须选在顶板完好，支护完整的安全地点，严禁在断层处和顶板破碎带拉茬，相邻两次拉茬点相距不得小于15m。

4、随茬处溜子要顺平，不得出现急弯、错节。溜子移过0.3m必须支设正规支架，整修回料，梁端距大于1m时必须挂超前梁。

5、调采期间工作面必须拉线移溜、支柱，保持柱距0.75m，排距1.0m，偏差不得超过±0.1m。人行道两侧必须拴齐防倒绳。

6、移溜时，按顺序推移，随茬处溜子弯曲段不得小于15m，断层及顶板破碎处必须随移随支护。

7、工作面出现倒悬臂顶梁时必须及时调整支架，调整支架必须严格执行“敲帮问顶”和“先支后回”制度。调整时，必须先将周围支架支设牢固，待人员都站在安全地点时，方可调整。改梁时要分段进行，每次调整不超过两架，支柱重新生根时，要保持两梁两柱，严禁单梁单柱。

8、拉茬随档处的切顶线上方，可根据压力情况增设一组丛柱加强支护。

9、调采期间，工（班）长必须盯住拉茬现场，确保拉茬处的工程质量和回料过程中的人身安全。

10、调采时，要根据工作面长度变化及时掐、挺溜子，严格按工作面《挺溜子措施》执行，保证人身安全和正常生产。机头的四对八架大棚要及时下延，并及时补齐单体、顶梁等支护材料，支柱支设要迎山有力，严禁缺梁少柱。戗柱、密集要齐全有效，支柱钻底量不得超过100mm。

11、工作面支柱初撑力必须确保达到90KN以上，并坚持进行多次注液。

12、调采时如工作面压力大、有来压征兆时，可适当平推一峒，待压力稳定后再进行调采工作。

13、调采期间，工（班）长勤巡查，多提醒，确保支护质量，实现安全生产。