措施井-150m水平下盘运输巷在施工44线交岔点时遇一断层破碎带，断层带内围岩十分破碎，产状紊乱，且有少量淋水。在9月20日上午交岔点施工到第5-6断面时，工作面在出碴时突然来压冒顶。为了安全可靠地处理好冒顶，顺利通过此段断层带，特编制该措施。施工队务必严格按照措施施工，确保安全，确保施工顺利。

一、施工方法

1、待冒顶初步稳定后，首先在冒顶区外沿逐步向内喷射100mm厚砼初步封闭冒顶区。

2、由外往里从交岔点第4个断面到第13个断面逐步架设U型钢拱架，棚距1.0m。U型钢拱架规格按交岔点设计尺寸规格进行加工，采用U25型钢。U型钢拱架采用宽60mm×厚5mm规格扁铁联接稳固，每棚3-4道，使所有格栅拱架形成一个整体，使用钢网配合背板背帮背顶，背板间距为400mm，背板规格为长1.2m×宽100～200mm×厚30～40mm。

4、在U型钢拱架上方架设坑木（边木）排列井字木垛接顶，接顶处用木背板刹紧刹牢。

5、喷射砼：喷厚150mm，将U型钢拱架喷到砼中使之形成钢筋砼整体。

二、过断层破碎带施工方法

为了防止迎头掘进冒顶发生，各工序施工步骤严格按以下顺 序施工：

1、打超前锚杆，锚杆采用Ф18mm×3000mm螺纹树脂锚杆，布置间距0.3m、起拱线以上圆弧轮廓线向外100mm一周作为前探支护。

2、在管棚前探支护的掩护下掘进，掘进循环进度1.0-2.0m，全断面爆破。局部十分破碎带采用风镐掘进。

3、及时架设U型钢拱架，并喷射150mm厚的砼支护。

三、重点注意事项

1、 破碎带内打眼容易卡钎杆，打眼时必须掌握好进钻速度与操作方法。

2、钻孔内往往出水，必须使用水胶炸药爆破，装药时必须使用水炮泥，并用炮泥将孔封严实。

3、有淋水时，喷射砼必须采取“逐渐靠拢”的方法操作。

四、技术措施

1、严格按照交岔点4-13断面净尺寸加工U型钢拱架，并按编号逐架施工。

2、严格按中、腰线施工。

3、顶部用钢网配合背板背顶，每棚6道卡缆，三根铁拉杆，卡缆螺丝必须用力矩扳手拧紧。

4、棚距为1.0m，梁与梁或腿搭接为400mm，钢网搭接为100mm,且搭接处每隔300mm用14#铁丝连接。

5、支架必须垂直中线，不得前倾后仰。

五、安全措施

1、处理冒顶与在冒顶区域内作业，安全员必须跟班，“一人施工，一人观察”，发现顶板“掉渣”及时后撤，防止冒顶，防止掉块砸人是安全工作的重点。

2、因岩石破碎，放炮要少装药，放小炮，严防崩倒棚架。

3、坚持掘进工作面“有异必探，先探后掘”原则，探水执行“探五掘二”短探短掘原则，当工作面有以下突水预兆时：(1)巷帮出现滴水、淋水现象，且淋水由小变大；(2)矿压增大，发生片帮、冒顶及底鼓。(3)工作面底板产生裂隙，并逐渐增大。(4)突水部位发潮、滴水、且滴水现象逐渐增大，仔细观察发现水中含有少量细砂。(5)发生局部冒顶，水量突增并出现流沙，流沙常呈间歇性，水色时清时浊，总的趋势是水量、沙量增加，直至流沙大量涌出。必须停止工作，向项目部回报，项目部对水情勘察，确认安全后，方可进行工作。

措施井-200m水平下盘运输巷冒顶处理

与过破碎带补充安全技术措施

编制：田少阳

福建华星建设有限责任公司

许昌铁矿措施井项目部

2010年11月30日

安全技术措施审批签字表

措施井-200m水平下盘运输巷断层过破碎带

施工安全技术措施

措施井-200m水平下盘运输巷在施工过2044勘探线22米时遇一断层破碎带，断层带内围岩十分破碎，岩石呈粉末状，且顶部有少量淋水，打钻遇水后岩石膨胀、产生裂隙，出现片帮冒顶现象，锚杆支护失去作用。为了安全顺利通过此段断层破碎带，经建设方及监理方同意，对此段巷道施工进行支护变更，将锚网喷支护改为U型钢拱架支护，特编制该措施。施工队务必严格按照措施施工，确保安全。

一、施工方法

1、对巷道迎头5米已掘挖巷道采取风镐配合放小炮掘挖法使巷道达到架U型钢拱架掘进尺寸，然后架设U型钢拱架，背好帮顶，空帮空顶处用坑木充填后喷浆封闭全断面。

2、架棚巷道掘进采用YT-29型气腿式风动凿岩机凿岩，￠22mm中空六角钢钎、￠42mm一字型钻头打眼，爆破采用2#岩石炸药或水胶炸药配合导爆管爆破，起爆采用起爆器起爆，采用斜眼掏槽，一次掘挖成U型钢拱架掘进断面。

3、采用FA-90型扒碴机装岩，人力配合电瓶车牵引翻转式矿车运输，罐笼提升到地面，汽车排矸。

4、巷道支护

（1）、巷道开挖前，在U型钢拱顶起拱线以上圆弧轮廓线向上200mm一周打超前导管，超前导管间距0.3m，超前导管为￠42mm、长3m的无缝钢管，每个循环使用15根，循环进尺为1.0-2.0m；

（2）、采用U型钢拱架支护，用U25型钢加工为三节拱，其中一节梁，二节腿，梁长度为2.84m，每节腿长度为3.2m,梁与腿之间采用特制卡揽连接，每架使用特制卡揽4个，梁与梁、梁与腿之间搭接长度均为0.45m，棚距为1.0m ，U型钢棚架间使用长900mm、宽60mm、厚6mm的扁铁配合特制卡缆螺栓连接，每棚使用2根；棚架架好后，使用扁铁焊接加固，每棚使用3根，拱顶处一根，两侧脚窝处各一根；

（3）、U型钢支架断面规格为半圆拱形，净尺寸为：中宽2.8m，下宽2.8米，中高3.1m,拱高1.4m，墙高1.7m；净断面为： 7.8m2；

（4）、开挖断面规格为半圆拱形，中宽3.1m，下宽3.1米，中高3.25m,拱高1.4m，墙高1.7m；净断面为： 10.44m2；

（5）、使用钢网配合背板护帮背顶，每棚设计22块背板和5块钢网，钢网使用2.0*1.0m钢丝编织网，背板规格为长1.0m，宽200mm，厚50mm；

(6)、空帮、空顶处使用长1.0m、￠14-16mm坑木填充；

(7)、最后进行喷浆封闭全断面，喷浆厚度为150mm。

三、技术措施

1、严格按中、腰线施工。

2、U型钢拱架施工标准：

宽度： 中线至任一帮距离中宽：1400±50mm,下宽：1400±50mm；

高度：腰线至顶板距离：1600±50mm；

腰线至底板距离：1500±100mm；

3、卡缆螺丝必须用力矩扳手拧紧。

4、棚距为1.0m，梁与梁或腿搭接为450mm，允许偏差0~-30mm钢网搭接为100mm,且搭接处每隔300mm用14#铁丝连接。

5、支架必须垂直中线，不得前倾后仰。

四、安全措施

1、处理冒顶与在冒顶区域内作业，工作面值班人员必须跟班到现场，严格执行“专人观山”和“敲帮问顶”制度，发现顶板“掉渣”及时后撤，防止冒顶，防止掉块砸人是安全工作的重点。

2、因岩石破碎，放炮要少装药，放小炮，严防崩倒棚架。

3、坚持掘进工作面“有异必探，先探后掘”原则，探水执行“探五掘二”短探短掘原则，当工作面有以下突水预兆时：(1)巷帮出现滴水、淋水现象，且淋水由小变大；(2)矿压增大，发生片帮、冒顶及底鼓。(3)工作面底板产生裂隙，并逐渐增大。(4)突水部位发潮、滴水、且滴水现象逐渐增大，仔细观察发现水中含有少量细砂。(5)发生局部冒顶，水量突增并出现流沙，流沙常呈间歇性，水色时清时浊，总的趋势是水量、沙量增加，直至流沙大量涌出。必须停止工作，向项目部回报，项目部对水情勘察，确认安全后，方可进行工作。

措施井-200m水平下盘运输巷冒顶处理

与过破碎带补充安全技术措施

措施井-200m水平下盘运输巷过断层破碎带施工，在2010年11月30日到N0+344.5桩号时，工作面在出碴时突然来压冒顶。为了安全可靠地处理好冒顶，顺利通过此段断层带，特编制该措施。施工队务必严格按照措施施工，确保安全，确保施工顺利。

一、施工方法

（一）冒顶区处理方法：

1、待冒顶初步稳定后，首先在冒顶区外沿逐步向内喷射100mm厚砼初步封闭冒顶区。

2、在前探梁的掩护下，由外往里架设U型钢拱架，缩小支架棚距为0.6m。

3、在U型钢拱架上方架设坑木（边木）排列井字木垛接顶，接顶处用木背板刹紧刹牢。

二、过断层破碎带施工方法

为了防止迎头掘进冒顶发生，各工序施工步骤严格按以下顺 序施工：

1、打超前小导管，小导管布置间距0.3m、起拱线以上圆弧轮廓线向外200mm一周作为前探支护。

2、在管棚前探支护的掩护下掘进，采用人工使用风镐、手镐凿岩，掏好梁窝，在前探梁的掩护下，先上梁，控制好顶板，然后出碴、栽腿子，循环进尺为0.8m，。

3、及时架设U型钢拱架，并喷射150mm厚的砼支护。

三、安全措施

1、处理冒顶与在冒顶区域内作业，安全员必须跟班，“一人施工，一人观察”，发现顶板“掉渣”及时后撤，防止冒顶，防止掉块砸人是安全工作的重点。

2、因岩石极为破碎，尽量不放炮，若遇局部岩石较硬，可适当放松动炮松动岩体，放松动炮每次放炮不能超过3个眼，每个眼装药量不能超过1卷。

3、架棚时，使用好前探梁，先上梁，控制好顶板，后挖好柱窝，栽好腿子，由专人观察顶板情况，统一指挥，行动一致，控制好中心方向，进行架棚，按规定刹帮背顶，严禁空帮空顶。

4、严禁空顶作业，岩石破碎时，空顶距不能超过0.8米。