1、准备

1.1硫化皮带所需要的设备及材料

工具：皮带夹具4套、吊链5T/8T、14″SATA断线钳、硫化设备

材料：面胶4mm/5mm、芯胶2mm、胶浆、脸盆、耐油手套、线手套、油漆刷2寸/4寸、报纸、清洗剂、重型裁纸刀、刀片、棉线团、纱纸、温度计

2、检查设备、材料

2.1、应检查硫化设备是否完好，硫化所使用的胶料及存放时间是否符合要求。

2.2、要编写详细的更换皮带的安全技术措施，并请相关领导批示。

3、环境准备

3.1作业现场前后20m范围内要提前一天冲尘;

3.2保证作业现场运输方面;

3.3保证有充分的照明;

3.4作业场所(包括皮带架)要擦拭干净;

3.5因为工作现场对卫生要求高，对此要求所有参加人员穿

干净的工作服，挽起袖口，带线手套或胶手套工作。

4、设备准备

4.1、将准备更换的同一型号的新皮带用DBT或装载机下到指定位置。(上带的位置)

4.2、 在皮带上带的巷道上方打两个或四个锚索，用于掉挂新皮带。

4.3、利用钢管和吊链将新皮带掉起后，将新皮带头与旧皮带捆绑在一起(用吊链或皮带夹)，然后利用皮带机的软启动装置将新皮带带到指定硫化地点。

4.4、将所有硫化所需要的设备、材料、工具放在硫化地点附近，方便随时取用。

4.5、在皮带硫化地点左右各拆除三组上托辊架，并铺设硫化梁，保证硫化地点7m的工作范围。(大概铺设22根粱，硫化梁与皮带机大架的角度是70°左右)

注意：

1、上新带的地点最好选在机尾与皮带处于同一方向的位置。

2、在上新带前，必须将需要更换旧皮带两端的接头找到。

3、如果上新带通过的皮带机有导料槽，要将导料槽上的挡煤皮去掉。

5、硫化皮带

5.1断带

5.11、在旧带上找出中心线(不找也可以)，然后打好粉线，利用砂轮机将旧带切断。

注意：

1、在新硫化接头的地方要避免与原旧接头相重合，一般选离原接头4～5m的地方做为断带地点。

5.2画线

图1-1 皮带画线示意图—1

5.21、首先在皮带损伤不严重的两边根据皮带的宽度找出A、B、D、F四点。

5.22、在直线AB、DF上找出中点C点、E点。

5.23、连接CE两点，此时CE为皮带的中心线。

5.24、在接头的长度确定G点，并在G点左右各选取同等距离的H点和I点(HG=GI)。

5.25、分别以H点和I点为圆心，以HI为半径在皮带上画弧，即在两弧在皮带上相交J、K两点。

5.26、连接JK两点，JK为硫化接头的过渡线。

5.27、检测过渡线是否与皮带中心线相垂直，可采用勾股定理(如图1-1所示)

公式一和公式二可以通用

图1-2皮带画线示意图—2

5.28、根据经验公式可以得出MN的长度或∠MLN的角度，然后可以得出硫化皮

带的基准线LN。

5.29、确定硫化接头边界线后，从边界线向内30mm为硫化接头的过渡区，从边界线向外50mm为硫化接头的洁净区。(过渡区指皮带硫化搭接的过渡区，洁净区指皮带的表面必须在铺胶前用120#清洗过的区域)

注意：

1、硫化接头长度和皮带的总长度和输送量有关，安家岭二号井主运皮带长1900m，运输能力额定2500t/h，所使用的皮带接头长度为2500mm。

6、剥离

6.1、首先用皮带刀将皮带画好的粉线剔成V型槽，宽度2mm左右。

6.2、用皮带刀剥离皮带两边的覆盖胶，裸露出钢丝。

图1-3 剥离皮带两边覆盖胶示意图

6.3、皮带剥离分有无放纵撕裂网两种方法：

A、如果皮带有防纵撕裂网所采用的剥离的方法是剥离非工作面。

①、用刀在剃绳线处下刀，角度为30°～45°，紧贴钢丝绳，待部分盖胶离层后，使用夹具夹住剥开部分的端头向外用力，再用刀分离连接的胶层，加快了剥离胶层的速度，割至裸露出剥离面的整根钢丝绳。

②、用刀在钢丝绳下端沿着剥离的方向分离钢丝绳下端的胶面。

③、用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。

B、如果皮带无防纵撕裂网所采用的剥离的方法是直接剥离法。

①、直接用刀从工作面上方割穿皮带，在皮带侧面裸露出钢丝绳，用刀角度要于皮带垂直。

②、用刀在钢丝绳上下两端端沿着剥离的方向分离钢丝绳下端的胶面。

③、用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。

6.4、用刀剥离硫化过渡区上的盖胶，并切割45°的过渡坡面。

图1-4 剥离皮带过渡区覆盖胶面示意图

注意：

1、抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。

2、在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区芯胶。

3、在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。

7、剃绳、打磨、剪绳

7.1、在剔钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，防止刀具割伤钢丝绳。

7.2、接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶，然后用0#、1#砂纸进行细磨以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。

7.3、用打磨机对过渡区进行打磨，注意不要打焦。

7.4、剪绳时，根据硫化搭接的形式进行剪切，两侧边缘的钢丝绳采用全搭接的形式。

注意：

1、强化打磨，打磨不良可影响接头黏结力近50%，钢丝绳上的余胶要尽量打磨去掉，但不能损伤芯体。

2、切割钢丝绳时,要注意切割要迅速,不要迟缓,以防钢丝绳头部散开,影响接头质量。

3、接头搭接的级数和皮带强度有关，强度越强接头搭接的级数越高，安家岭二号井工矿所采用的搭接为三级搭接，截绳的长度分别为2400mm、1600mm、800mm。

8、安装硫化设备、铺胶

8.1、将硫化机的硫化底粱等距离放平，摆放宽度要等于或小于水压板宽度，底粱端按硫化机70°角相互错落放置。

8.2、将水压板放在硫化底梁上，再将水压板上放置下隔热板，然后在下隔热板上放置下加热板。

8.3、用120#汽油清洗加热板，然后在下加热板上放置光板。(也可铺设报纸)

8.4、如果多台硫化机同时进行硫化，应在下加热板接缝处放置200×0.8mm的铜皮或铁皮。

8.5、按照预先画好的中心线和中心点，将两个皮带端摆正、放平并加以固定。(离过渡区2～3m的地方进行固定)

8.6、用120#汽油清洗面胶和芯胶的表面(如果表面不太干净)，按尺寸要求截取面胶和芯胶,然后将芯胶和面胶表面各涂抹一遍胶浆，待晾干后把两块清洗过的表面相对复合，铺设在光板上。

8.7、用120#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末，在汽油发干以后，均匀涂刷胶浆两遍。

8.8、从中心向两侧摆放钢丝绳，将钢丝绳相互插入搭接，搭接与对接端用芯胶填充，将钢丝绳头固定牢固。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。

图1-5 皮带三级搭接钢丝绳摆放示意图

8.9、按原带的尺寸将接头部位的正胶进行修整，切除多余的边胶。

8.10、在钢丝绳两边贴上边胶，若带上有横向配筋或防纵撕裂网，则在芯胶上面铺设横向配筋或防纵丝裂网，在其上铺1mm厚的粘合芯胶，最后铺上面胶，其厚度不要低于输送带原厚度。

8.11、在需硫化的面胶上放置光板，然后放置加热板，最后加上隔热板、铺上硫化梁，用螺栓进行固定。

图1-6 硫化器安装示意图

1、 机架、 2、夹紧机构、 3、夹垫板、 4、螺杆、 5、螺母、 6、垫圈、 7、高压胶管

8、电水泵、 9、隔热板、 10、上加热板、 11、二次线、 12、电控箱、 13、一次线

注意：

1、在铺设面胶和芯胶时，要用针辊或用刀扎孔排气。

2、刷浆时，在涂浆第二遍前必须在第一遍胶浆干燥后进行。

3、在摆放钢丝绳时，钢丝绳要尽量拉直，不准有凹凸现象，相临钢丝绳的间距要均匀。

4、如果有条件在钢丝绳打磨干净并涂抹胶浆后，在涂上一层开姆洛克胶粘剂，可增加钢丝与胶之间的附着力。

5、正确选择夹垫板(挡铁)比带厚厚度薄1～2mm。

6、安家岭二号井运转队所采用搭接法要求其铺胶的厚度略小于皮带的厚度。如：主井皮带厚度为24mm，其铺胶为5+2+2+2+2+5+5<24mm。

7、硫化皮带接头的长度决定硫化皮带所使用的硫化设备的数量，安家岭二号井工矿所使用的硫化设备数量为3套，即上硫化板的长度为3.6m，左右皮带压板的长度为550mm，按规定不得小于300mm。

9、硫化皮带

9.1、硫化前检查接头表面是否平整，核对厚度、宽度是否正确。

9.2、检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。

9.3、联接所有的接线和水管，然后打压、升温开始硫化。

9.4、随着加热板温度上升，压力也逐渐上升，温度为50℃时，压力为0.5Mpa，温度为80℃时，压力为1Mpa，当温度上升到100℃后，将压力调整到1.75Mpa～1.8Mpa,当温度上升到145℃±5℃时,开始计时恒温,恒温时间在45分钟～50分钟,然后停止加热,自然冷却,压力保持不变,当温度降到80℃时,拆掉硫化设备,检查接头,切除毛边。

注意：

1、要防止在硫化皮带温度上升到100℃以上时突然断电，否则硫化温度降到100℃以下后，熔化了的芯胶和面胶没有发生硫化，接头报废。

2、上下加热板要插入温度计，硫化温度上下要均匀一致，表面各点温度及整个硫化过程温度波动最好不超过±3℃。

3、在摆放钢丝绳时，钢丝绳要尽量拉直，不准有凹凸现象，相临钢丝绳的间距要均匀。

10、硫化完成后的检查

10.1、外观检查：接头平整、不起泡、不漏丝。

10.2、胶带弹性：用螺丝刀试验检测胶带弹性好坏。

10.3、接头边界：过渡平稳，无错差。、

10.4、测量中心线：三点放线，偏差不超过1mm。

附件一：

当硫化器安装后，按如下顺序进行操作：

1、用电动或手动试压向压力装置内注以高压水，当泵上表压达到硫化压力时，停止注水并锁紧泵阀;

2、按图1-6所示的电热控制箱正面上各开关、仪表的位置，进行上、下电热板升温、硫化、冷却等电气操作和控制。

图1-6 电热控制箱正面示意图

1—总电源自动开关(漏电断路器);2—上电热板温度指示调节仪;3—下电热板温度指示调节仪;4—电子式时间继电器(定时器);5—上电热板自动、手动开关;6—上电热板指示灯;7—下电热板自动、手动开关;8—下电热板指示灯;9—电铃报警;10—备用外接电源开关;11—电压表;12—上电热板电流表;13—下电热板电流表。

1、将总电源自动开关(1)闭合，电压表(11)指针动。并指示到电压380v(或660v)，开始送电。此时，上、下电热板自动、手动开关(5)和(7)处在关闭位置。

2、将上、下电热板温度指示调节仪(2)和(3)的设温数码调到硫化温度(145℃)电子式时间继电器(4)的定时数码调到硫化时间;

3、将上、下电热板自动、手动开关(5)和(7)得旋转钮转到自动位置，此时上、下电热板指示灯(6)和(8)亮;上、下电热板电流表(12)和(13)的指针指示到工作电流值;上、下电热板温度指示调节仪(2)和(3)上指示亮灯，温度显示数字要逐渐增加，上、下电热板的温度在上升;

4、当上、下电热板温度指示调节仪(2)和(3)的温度显示数字增至硫化温度(145℃)时，电子式时间继电器(4)开始工作(此时，指示灯开始闪烁)，时间显示数字在逐渐增加;这时上、下电热板在145℃±5℃的范围内开始加温、硫化工作;

5、当电子式时间继电器(4)的计时显示数字达到硫化时间时，电热控制箱内的交流接触器动作，并将电源切断，上、下电热板停止供电，此时电铃报警(9)响，电热板加热结束;

6、将总电源自动开关(1)分开;将上、下电热板自动、手动开关(5)和(7)的旋钮到中间关闭位置;再将一次、二次导线、热电阻(或热电偶)的导线相应地从各处拔下来;

7、当上、下电热板温度降至100℃时，将加压泵系统快速接头从压力装置上拔下来，进行卸压;再将机架两端的预紧螺栓、螺母松开并拿下来;将上机架、隔热板、上电热板、夹垫板和夹紧机构拆卸下来;将胶带接头从下电热板上掀起;再将胶带接头上的溢胶和毛边清除和整修光滑、干净。整个胶带硫化交接工作结束，准备下一个作业。

注意：

当上、下电热板温度指示调节仪(2)和(3)，或电子式时间继电器(4)其中一个失灵、或损坏时，可将上、下电热板自动、手动开关(5)和(7)的旋钮转到手动位置，人工强制给上、下电热板送电、加热。这时测温可用水银或双金属片温度计;计时可用秒表或手表，以做应急措施。另外，电热控制箱工作时，应将电铃报警(9)开关打开。