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井下胶带机日常检修安全技术措施

　　评论：　更新日期：2024年08月26日

为确保井下胶带机安全、可靠的运行，减少故障率，完成矿井制定的原煤运输任务，皮带工区在坚持各项规章制度的基础上，积极做好设备的日检维修保养工作，为保证设备的可靠运行与检修人员的安全，特编制此日常检修措施，详细内容如下：

一、机械部分

（一）、更换托辊

首先检修人员对胶带机进行动态巡检，对损坏的托辊做好标记，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。

1、检修前的准备工作

（1）、准备好更换托辊用的钢钎、尼龙绳套、2t及以上手拉葫芦等工器具，并确保其完好、可靠。

（2）、将新托辊人工搬运至更换地点的胶带机架外侧暂存。

2、操作方法及步骤

（1）、更换托辊前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

（2）、人工用肩部（或使用钢钎等工具）将更换托辊处的胶带扛起（或撬起）后，将旧托辊拆除，安装新托辊到位。

（3）、对于受力较大的胶带，人工无法扛起或撬起的，使用2t及以上手拉葫芦，将其生根在边梁、专用起吊梁或顶板的起吊点上，将尼龙绳套从胶带下方穿过后挂在手拉葫芦钩头上，缓慢拉动手拉葫芦，将胶带拉起，然后人工将旧托辊拆除，安装新托辊到位。

（4）、将换下的旧托辊放置在回收托辊架上，定期进行回收。

3、安全注意事项

（1）、更换胶带机里侧托辊时，检修人员要注意观察周围环境，防止被帮部的电缆钩及锚索等物件碰伤、刮伤。

（2）、搬运及更换托辊时，检修人员一定要抓稳拿牢，防止托辊掉落伤人。

（3）、使用钢钎或铁杠撬胶带时，检修人员必须认真观察其受力情况，要选择好钢钎或铁杠的支撑点，防止钢钎或铁杠滑落伤人，严禁人员用脚踩钢钎或铁杠撬胶带。

（4）、检修人员要注意相互配合，避免因配合不当而造成挤手伤手。

（5）、2人及以上人员一起检修更换时，必须指定1人为安全负责人。

（6）、登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。

（7）、起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。

（8）、提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。

（9）、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。

（10）、更换前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

（二）、更换胶带机上、下托辊架及“H”架

首先检修人员对胶带机进行动态巡检，发现有损坏的托辊架或“H”架时做好标记，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。

1、检修前的准备工作

（1）、准备好施工用的工器具、材料、螺栓和1副2t及以上的手拉葫芦和尼龙绳套，并确保其完好、可靠。

（2）、准备好更换用的完好上、下托辊架及“H”架，提前搬运或抬扛至更换地点附近胶带机架外侧暂存。

2、操作方法及步骤

（1）、更换托辊架或“H”架前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

（2）、人工拆除托辊架或“H”架上的托辊，放置在胶带机架外侧暂存。

（3）、使用扳手拆除托辊架或“H”架两侧的固定螺栓，对于锈蚀严重无法用扳手进行拆除的螺栓，使用大锤、剁斧及扁铲等工具进行拆除。

（4）、人工将托辊架抽出，并放置在胶带机架外侧暂存。

（5）、由于受力较大无法抽出的，使用2t及以上手拉葫芦，将其生根在专用起吊梁或顶板的起吊点上，将尼龙绳套从胶带下方穿过后挂在手拉葫芦钩头上，缓慢拉动手拉葫芦，将胶带拉起，然后人工将其抽出。

（6）、将一个托辊安装在新托辊架的中间位置，然后横向平放在上下胶带之间，人工将其立起，用螺栓将其紧固牢固后，安装两侧托辊。

（7）、将更换下的托辊架或“H”架人工搬运或抬扛至回收物品放置区域，定期进行回收。

3、安全注意事项

（1）、人工用大锤、剁斧劈剁锈蚀严重的螺栓时，检修负责人首先检查检修地点附近20m范围内的瓦斯浓度，并将瓦斯检测仪放置在检修地点上风口，瓦斯浓度不超过0.5%时方可作业，作业时检修人员必须戴防护眼镜，扶锤人员要抓牢、扶稳，侧身扶锤，严禁打迎头锤。

（2）、螺栓孔对正时，必须使用尖锥等工具，严禁用手触碰。

（3）、搬运及安装托辊架时，检修人员要抓稳扶牢，避免托辊架或“H”架落下或歪倒伤人。

（4）、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修更换时，必须指定1人为安全负责人。

（5）、需要进行登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。

（6）、需要进行起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。

（7）、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。

（8）、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。

（9）、拆除及安装托辊时，严格按照本措施“更换托辊”的有关规定执行。

（10）、更换前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

（三）、更换、起吊胶带机边梁

首先检修人员对胶带机进行动态巡检，发现有损坏的边梁时做好标记，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机对其进行更换；并结合现场工作实际情况，对需要起吊及找平的机架进行起吊及找平工作。

1、检修前的准备工作

（1）、准备好施工用的工器具、材料、螺栓和1副2t及以上的手拉葫芦和尼龙绳套，并确保其完好、可靠。

（2）、将新边梁提前抬扛至更换地点附近胶带机架外侧暂存。

2、操作方法及步骤

（1）、更换及起吊前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

（2）、利用扳手、大锤、扁铲等工具拆除旧边梁上各托辊架的固定螺栓及边梁固定螺栓。

（3）、人工将旧边梁上的托辊架抽出，并放置在胶带机架外侧暂存。

（4）、将新边梁放置在安装位置，用螺栓将其紧固。

（5）、将拆除的各托辊架安装在新边梁上。

（6）、若需要起吊及找平的机架时，必须使用Φ12.5mm及以上的钢丝绳配合花篮螺栓，利用胶带机上方吊点将调整段机架吊起，并进行调平找正处理。

（7）、将旧边梁人工抬扛至回收物品放置区域，定期进行回收。

3、安全注意事项

（1）、人工用大锤、剁斧劈剁锈蚀严重的螺栓时，检修负责人首先检查检修地点附近20m范围内的瓦斯浓度，并将瓦斯检测仪放置在检修地点上风口，瓦斯浓度不超过0.5%时方可作业，作业时检修人员必须戴防护眼镜，扶锤人员要抓牢、扶稳。侧身扶锤，严禁打迎头锤。

（2）、人工抬扛边梁时，检修人员一定要抓稳扶牢，避免边梁落下伤人。

（3）、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

（4）、使用钢丝绳起吊边梁及机架时，必须使用与钢丝绳相配套的绳卡子进行卡接钢丝绳。

（5）、登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。

（6）、起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。

（7）、提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。

（8）、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。

（9）、拆除及安装托辊时，严格按照本措施“更换托辊”的有关规定执行。

（10）、拆除及安装托辊架时，严格按照本措施“更换胶带机上、下托辊架”的有关规定执行。

（11）、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

（四）、摆放新、旧托辊放置架

首先检修人员对胶带机进行动态巡检，发现缺少新、旧托辊放置架时，及时加工托辊放置架，运至施工现场，按照质量标准化要求进行摆放布置。

1、检修前的准备工作

（1）、加工托辊放置架，并除锈刷漆。

（2）、装车运输至安装地点。

2、操作方法及步骤

（1）、人工将托辊放置架抬扛至安装地点。

（2）、按照质量标准化要求对新、旧托辊放置架进行布置。

3、安全注意事项

（1）、托辊放置架装封车及卸车时，严格按照本措施“设备封车及装卸车”的有关规定执行。

（2）、提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。

（3）、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。

（五）、安装、更换胶带机清扫器

首先检修人员检查胶带机清扫器的使用情况，若有清扫器胶皮磨损超限或清扫器损坏时，待胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。

1、检修前的准备工作

（1）、准备好施工用的工器具、材料，并确保其完好、可靠。

（2）、当检修人员需要在煤仓口附近护栏内侧或拆除护栏时，准备好完好的保险带。

2、操作方法及步骤

（1）、安装、更换清扫器前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

（2）、人工拆除清扫器附近的护栏。

（3）、将清扫器重锤人工抬起，固定在完好的胶带机架上。

（4）、使用工具拆除清扫器固定螺栓，将清扫器搬至胶带机架外侧的底板上。

（5）、拆除胶皮的固定螺栓，拿下旧胶皮，换上新胶皮后，用螺栓将其固定牢固。

（6）、使用工具将清扫器安装到位。

（7）、恢复清扫器附近护栏。

3、安全注意事项

（1）、更换清扫器前，必须将重锤固定牢固，防止在更换时忽然坠落伤人。

（2）、在煤仓口2m及以内范围且需要拆除护栏或在护栏内侧进行作业时，检修人员必须正确佩戴保险带，保险带必须完好，且生根牢固，高挂低用。

（3）、人工搬运清扫器时，检修人员一定要抓稳拿牢，避免清扫器忽然掉落伤人。

（4）、在胶带机下方进行作业时，检修人员要注意周围环境，防止刮碰滑倒。

（5）、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

（6）、抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。

（7）、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。

（8）、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

（六）、胶带机液压张紧装置更换张紧钢丝绳

首先检修人员对液压张紧装置的钢丝绳进行检查，发现钢丝绳锈蚀严重或断丝超限无法满足安全生产需要时，待胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。

1、检修前的准备工作

准备好与胶带机配套的张紧钢丝绳、绳卡子及各种工具，并确保其完好、可靠。

2、操作方法及步骤

（1）、更换前，检修人员必须与胶带司机联系，将主电机开关停电闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

（2）、液压张紧装置缓慢卸压至0MPa，液压张紧装置电控开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。

（3）、人工拆除张紧油缸附近的护栏。

（4）、人工拆除旧钢丝绳上的绳卡子，将旧钢丝绳由导向轮中拖出，并放置于胶带机架外侧暂存。

（5）、人工将新钢丝绳穿过导向轮后，使用钢丝绳卡子将钢丝绳卡接牢固，钢丝绳卡子坚持“抱主卡副”的使用原则。

（6）、检修负责人检查确认无问题后，恢复护栏。

（7）、将液压张紧装置打压至规定值。

（8）、胶带机摘牌送电，开机试运转。

3、技术要求

名称规格

钢丝绳型号φ15mmφ20mmφ28mmφ32mm

绳卡子规格Y-15Y-20Y-28Y-32

使用个数≥4副≥4副≥5副≥6副

卡接距离≥60mm≥80mm≥112mm≥192mm

4、安全注意事项

（1）、在胶带下方进行更换时，检修人员要注意周围环境，防止刮碰滑倒。

（2）、使用的绳卡子必须与钢丝绳相配套，绳卡子不得少于3副，间距不得小于钢丝绳直径的6倍。

（3）、对液压张紧装置进行打压时，必须安排专人观察导向轮，防止钢丝绳脱槽卡绳。

（4）、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

（5）、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。

（6）、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

（七）、整芯胶带机接头订机械扣

首先检修人员在胶带机停机检修期间对胶带机所有胶带接头进行检查，发现有接头磨损严重需要进行重新订扣的，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行重新订机械扣。

1、检修前的准备工作

（1）、准备好订扣机、机械扣及高强度串条。

（2）、准备好检修使用的各种工具配件，并确保其完好、可靠。

2、操作方法及步骤

（1）、胶带机空载运转找头，将需要订机械扣的接头停在指定位置。

（2）、将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

（3）、液压张紧装置缓慢卸压至0MPa后，液压站电控开关停电闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”的停电牌。

（4）人工将磨损严重的胶带短接截断（或将磨损严重的机械扣截除），调整前后2个胶带接头的搭接长度，使其留有足够的搭接长度。

（5）、安设摆放好订扣机，对2个胶带接头进行调整找正，然后按《订扣机使用说明书》要求分别对2个胶带接头进行订机械扣，订扣后串好高强度串条，撤除订扣机。

（6）、检修完毕后，由检修负责人再次对现场进行检查，检查接头卡接质量。

（7）、无问题后，恢复护栏，清理现场，驱动主电机和液压张紧装置开关摘牌送电，开机试运转不少于1个循环。

3、技术要求

（1）、接头找正时，两对边尺寸要一致，两对角线误差在2mm以下，否则要重新找正。

（2）、检修结束后，胶带机进行试运转，试运转时胶带不跑偏，即上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨两侧支腿。

4、安全注意事项

（1）、胶带机液压拉紧装置卸压时，安排专人观察张紧小车的卸压情况。待胶带机完全卸压后，方可离开。

（2）、人工用大锤、剁斧劈剁锈蚀严重的螺栓时，检修负责人首先检查检修地点附近20m范围内的瓦斯浓度，并将瓦斯检测仪放置在作业地点上风口，瓦斯浓度不超过0.5%时方可工作，作业时检修人员必须戴防护眼镜，扶锤人员要抓牢、扶稳。侧身扶锤，严禁打迎头锤。

（3）、剥、割胶带时刀具用力方向上不得有人，以防误伤。

（4）、传递物件时，待对方已拿稳物件后方可松手，防止物件掉落伤人。

（5）、检修人员站在胶带、胶带机架处等工作时，要时刻注意周围环境，站稳抓牢，防止滑倒摔伤。

（6）、订扣时检修人员一定要配合好，防止因配合不当而伤人。

（7）、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

（8）、试机前，应由检修负责人对胶带进行检查，确认无误后，方可开机试运行。

（9）、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

（八）、更换直径Φ500mm及以下滚筒

首先检修人员对胶带机所有运转的滚筒进行动态巡检，发现有滚筒包胶脱落或轴承异响等影响胶带机安全运转的，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。

1、检修前的准备工作

（1）、对备用滚筒进行注油，检查其完好情况；无备用滚筒的地点需要提前领取新滚筒，校验滚筒安装尺寸后，加注润滑脂，提前运至更换地点。

（2）、准备好2副及以上2t手拉葫芦和直径不低于Φ13mm的钢丝绳套，并确保其完好有效。

（3）、准备好滚筒固定螺栓及各种工器具。

（4）、需要在卸载口处拆除护栏或在护栏内侧进行检修更换时，准备完好的保险带。

2、操作方法及步骤

（1）、胶带机空载停机，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

（2）、液压张紧装置先缓慢卸压至（3~5）MPa（东翼胶带机先卸压至（1~3）MPa），在滚筒或机架处用胶带卡子卡紧胶带（各胶带滚筒分布图及卡带位置见附件），再继续缓慢卸压至0MPa，液压站控制开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。

（3）、拆除滚筒附近两侧的护栏（更换卸载滚筒需用不低于50mm厚的木板进行封仓）。

（4）、使用2t手拉葫芦拉动滚筒处的胶带，使围包在滚筒上的胶带脱离并留有（3~5）m后，使用棕绳或铁杠将胶带吊起，使滚筒进出自如。

（5）、利用滚筒上方的起吊点（或专用起吊架）及内外帮壁上的起吊点，挂2t手拉葫芦与钢丝绳套配合，拆除旧滚筒，人工迁移至胶带机架外侧暂存。

（6）、使用2t手拉葫芦及帮壁上的起吊点将新运到的滚筒（或备用滚筒）由暂存位置迁移至滚筒安装位置，利用滚筒上方的起吊点（或专用起吊架）挂2t手拉葫芦与钢丝绳套配合将新滚筒起吊至安装位置，使用尖锥对正眼孔后，上紧滚筒固定螺栓，松掉手拉葫芦。

（7）、恢复胶带机护栏。

（8）、使用2t手拉葫芦或人工别、撬的方式将旧滚筒移至回收车辆附近，利用车辆上方的起吊点挂2t手拉葫芦配合将滚筒装车，并封车牢固，回收升井。

3、技术计算

（1）、手拉葫芦受力校验

起吊滚筒最大重量为胶带宽度为1.2米、直径为φ500mm的滚筒，其重量为：M=463kg；选用2t手拉葫芦满足使用要求。

（2）、钢丝绳套受力校验

φ13mm钢丝绳套的最小破断拉力Fd=69.8kN；起吊最大重量Q=Mg=463×9.8=4.5374kN

钢丝绳套的安全系数为：m=2×69.8×1000/4.5374×1000≈30.76>6，满足使用条件。

4、安全注意事项

（1）、在更换地点前后设置警戒线，并挂警戒牌和红色警戒灯，有轨道的地点必须设置专用阻车器。

（2）、加强现场顶板的监督、管理。检修人员必须对更换滚筒附近的顶板情况进行全面检查，发现有浆皮开裂时立即进行找顶处理。找顶时必须由经验丰富的老工人带队，两人一组，站在矸石可能掉落范围以外的安全位置上，使用长工具进行找顶，找顶时要找净、找实。

（3）、滚筒运输过程中，必须对滚筒包胶进行保护，防止滚筒包胶受损。

（4）、螺栓孔对正时，必须使用尖锥等工具，严禁用手触碰。

（5）、使用除锈液时，检修人员应佩戴防护眼镜，并缓慢喷洒，防止液体溅入眼内。

（6）、更换过程中检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

（7）、更换滚筒起吊时，严格执行本措施“设备起吊”的有关规定。

（8）、更换滚筒需要进行登高作业时，严格执行本措施“登高作业”的有关规定。

（9）、更换滚筒需要抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。

（10）、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。

（11）、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

（九）、更换胶带机主电机联轴器的弹性垫

首先检修人员对胶带机驱动部各设备运转情况进行动态巡检，发现主电机联轴器的弹性垫损坏的，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。

1、检修前的准备工作

（1）、准备好1副2t及以上的手拉葫芦和弹性垫，并确保其完好有效。

2、操作方法及步骤

（1）、将胶带机主电机开关、停电，闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

（2）、在主电机上方的起吊点上挂1副2t手拉葫芦，手拉葫芦钩头通过卸扣与主电机的起吊孔连接，缓慢拉动手拉葫芦，手拉葫芦受力预紧后，使用扳手等工具拆除驱动主电机的地脚螺栓，然后继续拉动手拉葫芦，使驱动主电机脱离底座后停止，人工将电机和液力偶合器组件与减速箱半联轴器分离，留出足够的弹性垫更换空间，松动手拉葫芦，使主电机落在浮点支撑底座上，并保持手拉葫芦处于预紧状态。

（3）、拆除旧弹性块，安装新弹性块到位。

（4）、反顺序恢复电机和液力偶合器组件与减速箱半联轴器的连接。

（5）、经调整找正后，紧固好主电机的地脚螺栓。

（6）、胶带机摘牌送电，开机试运行。

3、安全注意事项

（1）、检修人员站在胶带上作业时，注意站稳扶好，防止滑倒摔伤。

（2）、螺栓孔对正时要使用尖锥（钢钎）等工具，严禁用手触碰。

（3）、使用除锈液时，检修人员必须佩戴防护眼镜，并缓慢喷洒，防止液体溅入眼内。

（4）、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

（5）、更换过程中检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

（6）、登高作业时，严格执行本措施中“登高作业”的相关规定。

（7）、起吊作业时，严格执行本措施中“起吊设备“的有关规定。

（8）、抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。

（9）、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。

（十）、检修、更换给煤机减速箱

首先检修人员对给煤机减速箱运行情况进行动态巡检，发现减速箱内油位未到达规定值或减速箱损坏时，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行注油或更换，注油时必须保证油质清洁无变质。

1、更换前的准备工作

（1）、提前对备用减速箱进行检查、注油；无备用减速箱的地点提前将准备好的完好减速箱运至更换地点。

（2）、准备好2副2t手拉葫芦及不低于Φ13mm的钢丝绳套。

（3）、准备好减速箱固定螺栓及各种工具，并确保其完好、可靠。

2、操作方法及步骤

（1）、更换前，将胶带机主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌；给煤机控制开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。

（2）、利用给煤机机架做吊点，手拉葫芦钩头挂在往复板的牵引点上，缓慢拉动手拉葫芦，使其预紧后，用木楔将给煤机底托轮掩牢。

（3）、分别拆除减速箱与电机和偏心盘的连接螺栓后，拆除减速箱的限位螺栓和固定螺栓，人工将其挪出固定支架，在给煤机操作平台顶板上的起吊点（或挂设在M20及以上的卸扣）上，挂1副2t手拉葫芦，通过钢丝绳套与减速箱连接，将其松至底板上暂存。

（4）、使用相同的方法将新减速箱吊至给煤机平台上，人工挪至固定支架内，安装新减速箱到位后，上好限位螺栓和固定螺栓，恢复减速箱与偏心盘和电机的连接，经调平找正后，紧固限位螺栓和固定螺栓。

（5）、再利用给煤机机架做吊点，将手拉葫芦钩头挂在往复板上，缓慢拉动手拉葫芦，使其预紧后，拿掉掩牢底托轮的木楔，松掉手拉葫芦。

（6）、检查无问题后，给煤机摘牌送电，开机试运转。

3、技术计算

（1）、手拉葫芦受力校验

K4给煤机减速箱重量：M=400kg；K3给煤机减速箱重量M=250kg，选用2t手拉葫芦，2000kg>400kg，满足使用要求。

（2）、钢丝绳套受力校验

φ13mm钢丝绳最小破断拉力Fd=69.8kN，起吊最大重量Q=Mg=400×9.8=3.92kN，钢丝绳套的安全系数为：m=69.8×1000/3.92×1000≈17.8>6，满足使用要求。

（4）、M20卸扣受力校验

M20卸扣许用负荷F=14200N，14.2kN>3.92kN,满足使用要求。

4、安全注意事项

（1）、检修人员站在胶带上、胶带机架处工作时，要时刻注意周围环境，站稳抓牢，防止滑倒摔伤。

（2）、使用防锈液时，必须佩戴防护眼镜，并缓慢喷洒，防止液体溅入眼内。

（3）、螺栓孔位对正时要用尖锥（钎子），禁止用手触碰。

（4）、对减速箱进行加油时，必须保证油质清洁无变质，注油量以淹没大齿轮1/4至1/3高度为宜。

（5）、更换过程中检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

（6）、登高作业时，严格执行本措施中“登高作业”的相关规定。

（7）、起吊作业时，严格执行本措施中“起吊设备“的有关规定。

（8）、抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。

（9）、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。

（10）、施工前，必须将胶带机主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌；将给煤机电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。

（十一）、更换给煤机电机与减速箱对轮连接的尼龙柱销

首先检修人员对给煤机电机与减速箱对轮连接的尼龙柱销进行动态巡检，发现有损坏的尼龙柱销时，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。

1、检修前的准备工作

准备好完好的尼龙柱销和各种工器具，并确保其完好、可靠。

2、操作方法及步骤

（1）、更换前，将胶带机主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌，给煤机馈电开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。

（2）、人工拆除尼龙柱销的限位装置，抽出损坏的尼龙柱销。

（3）、安装新的尼龙柱销到位，并对其进行限位固定。

（4）、检查无问题后，给煤机摘牌送电，开机试运行。

3、安全注意事项

（1）、在给煤机平台上进行更换时，要注意观察周围环境，防止被碰刮或滑倒摔伤。

（2）、安装尼龙柱销时，由于空间较小，检修人员一定要小心操作，防止挤手、伤手。

（3）、进行登高作业时，严格执行本措施中“登高作业”的相关规定。

（4）、施工前，必须将胶带机主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌；将给煤机电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。

（十二）、更换给煤机曲柄连杆

首先检修人员对给煤机曲柄连杆进行动态巡检，发现损坏时，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。

1、检修前的准备工作

（1）、将新曲柄连杆提前搬运至更换地点。

（2）、准备好各种工器具、配件，确保其完好、可靠。

2、操作方法及步骤

（1）、更换前，将胶带机主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌，给煤机电机控制开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。

（2）、利用给煤机机架做吊点，手拉葫芦钩头挂在往复板上，缓慢拉动手拉葫芦，使其预紧后，用木楔将给煤机底托轮掩牢，松掉手拉葫芦。

（3）、人工扶住曲柄连杆，拆除曲柄连杆与偏心盘的连接螺栓，然后将其缓慢放下，再拆除与给煤机的连接销轴，将其放置与底板上暂存。

（4）、人工将新曲柄连杆托起，安装曲柄连杆与给煤机的连接销轴后，使用扳手等工具安装曲柄连杆与偏心盘的连接螺栓并紧固。

（5）、再利用给煤机机架做吊点，将手拉葫芦钩头挂在往复板上，缓慢拉动手拉葫芦，使其预紧后，拿掉掩牢底托轮的木楔，松掉手拉葫芦。

（6）、检查无问题后，给煤机摘牌送电，开机试运行。

3、安全注意事项

（1）、拆卸及安装曲柄连杆时，必须将其抓稳拿牢后方可进行拆卸，避免曲柄连杆掉落伤人。

（2）、检修人员站在胶带上、胶带机架及给煤机检修平台上检修时，要时刻注意周围环境，站稳抓牢，防止滑倒摔伤。

（3）、使用除锈液时，必须佩戴防护眼镜，并缓慢喷洒，防止液体溅入眼内。

（4）、使用大锤时，检修人员必须佩戴防护眼镜。

（5）、螺栓及销轴孔位对正时要用尖锥（钎子），禁止用手触碰。

（6）、更换过程中检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

（7）、起吊作业时，严格执行本措施中“起吊设备“的有关规定。

（8）、抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。

（9）、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。

（十三）、更换给煤机底托轮

首先检修人员对胶带机底托轮的运行情况进行动态巡检，发现底托轮轴承或其它部位损坏无法保证给煤机安全运行时，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。

1、检修前的准备工作

（1）、将完好的底托轮提前运至更换地点。

（2）、准备好1副2t手拉葫芦，不低于φ13mm的钢丝绳套及各种工具，并确保其完好、可靠。

2、操作方法及步骤

（1）、更换前，放空煤仓里面的煤，将胶带机主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌与检修牌；给煤机电机控制开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。

（2）、在给煤机上方的横梁或三角架上挂1副2t手拉葫芦，下方用钢丝绳套或直接挂在往复板的眼孔上，拉动手拉葫芦使其脱离底托轮后，拆除底托轮耳朵的固定螺栓。

（3）、人工将损坏的底托轮拆下放置于底板上暂存。

（4）、人工将新底托轮安装到位，使用扳手等工具紧固好底托轮耳朵的固定螺栓后，松下手拉葫芦。

（5）、检修负责人检查无问题后，给煤机摘牌送电，开机试运行。

3、安全注意事项

（1）、使用除锈液时，必须佩戴防护眼镜，并缓慢喷洒，防止液体溅入眼内。

（2）、螺栓孔位对正时要用尖锥（钎子），禁止用手触碰。

（3）、起吊前，检查横梁或起吊点，确保其牢固可靠。

（4）、更换过程中检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

（5）、进行起吊作业时，严格执行本措施中“起吊设备”的有关规定。

（6）、进行登高作业时，严格执行本措施中“登高作业”的有关规定。

（7）、抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。

（8）、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。

（9）、施工前，必须将胶带机主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌；将给煤机电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。

（十四）、刮板输送机紧链及更换接链环、E型螺栓、刮板

首先检修人员对刮板输送机进行动态巡检，发现刮板输送机链松或者接链环、E型螺栓、刮板损坏时，在刮板机停机检修期间或联系刮板输送机司机停机后对其进行更换。

1、准备工作

（1）、准备好卸扣、φ32mm钢丝绳套、接链环、E型螺栓、刮板等各种配件，确保其完好、可靠。

（2）、准备好各种工器具，并确保其完好、可靠。

2、操作方法及步骤

（1）、紧链、更换接链环

a、拉空刮板输送机上的煤，并将带有短接接链环的刮板链停在机头过渡槽处后，刮板输送机主电机开关停电闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

b、利用刮板输送机机头传动部的两个牵引点，通过2个10t卸扣悬挂¢32mm钢丝绳，确保钢丝绳从接链环后方的一节刮板中间穿过，并在驱动部盘闸处安装闸盘紧链装置。

c、刮板输送机摘牌送电，采用打倒车点动的方式，使刮板输送机的刮板链松动，并留有足够拆除接链环的长度后，将其闸盘闸紧。

d、将较长的短接链更换为合适的短接链，完成紧链操作；或拆除磨损严重的接链环，更换为新接链环。

e、更换完毕后，检查接链环的连接情况，无问题后，人员撤至安全位置，松开闸盘并拆除闸盘紧链装置，刮板机采用点动方式，使¢32mm钢丝绳处于松弛状态后，拆除卸扣和¢32mm钢丝绳。

f、刮板机开机试运行。

（2）、更换E型螺栓、刮板

a、拉空刮板输送机上的煤，并将损坏E型螺栓或刮板段刮板链停在机头过渡槽处后，刮板输送机主电机开关停电闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

b、使用工具拆除E型螺栓固定螺母，拆下E型螺栓，更换新的E型螺栓或更换新的刮板后将E型螺栓重新上好并紧固。

3、技术计算

刮板输送机的功率P=200kw转速n=1480rpm传动比i=1：27.635

P=T慢×n×i/9549得

T慢=9549×200×27.635/1480=35660.35Nm

F=T慢/R=35660.35/0.225=158490.4N

4、安全注意事项

（1）、在溜槽中板上行走或搬运物料时，施工人员必须认真观察脚底环境，防止滑倒摔伤。

（2）、传递工具材料时，施工人员要确保自身站位安全，接递物品时要抓牢物体，防止物件掉落伤人。

（3）、刮板输送机司机在打倒车点动时，其他人员必须撤至安全位置，严禁在刮板输送机机头前方走动或停留，防止由于钢丝绳受力较大而崩断伤人。

（4）、刮板输送机在打倒车点动使刮板链松动并留有足够的长度后，检修人员必须将闸盘紧链装置的闸盘闸紧，且有专人负责监护。

（5）、使用手锤、剁斧及钢锯进行作业时，检修人员必须佩戴防护眼镜。

（6）、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

（7）、抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。

（十五）、滚筒注油、减速箱加油及检修水介质液力偶合器

首先检修人员对胶带机与给煤机减速箱运行情况进行动态巡检，发现减速箱内油少时，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行加油，对滚筒轴承进行每日检查，进行定期注油。对液力偶合器内的液量进行定期检查，发现液量低于总容量的40%时，对其进行加水操作。

1、检修前的准备工作

（1）、准备好注油枪、润滑脂及润滑油。

（2）、准备好检修使用的各种工器具，确保其完好有效。

2、操作方法及步骤

（1）、滚筒注油

a、检修前，胶带机空载停机，驱动部主电机的控制开关必须停电闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌和检修牌。

b、对滚筒轴承注油孔进行清理。

c、使用注油枪通过滚筒轴承注油孔对其进行注油操作;无法用注油枪进行注油时，使用扳手等工具打开轴承侧面端盖，对其进行注油，注油结束后，安装好轴承端盖。

d、注油结束后，清理现场卫生，进行开机试运转。

（2）、减速箱加油

a、检修前，胶带机空载停机，驱动部主电机的控制开关必须停电闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌和检修牌。

b、打开减速箱油封，然后人工向其内部加油。

c、加油结束后，上好油封，清理现场卫生，进行开机试运转。

（3）、检修水介质液力偶合器

a、检修前，胶带机空载停机，驱动部主电机的控制开关必须停电闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌和检修牌，并安排专人监护。

b、发现易熔塞损坏时，及时对其进行更换。

c、发现液力偶合器内液量不足时，按照以下步骤进行充液：

①、拨动液力偶合器，把相接近的1对易熔塞和注液塞一向，转至偶合器上方。

②、打开液力偶合器的注液塞，并打开易熔塞作排气孔用。

③、使用防尘水管通过易注液孔对其进行加水。

④、恢复易熔塞和注液塞。

e、检修结束后，清理现场卫生，进行开机试运转。

3、技术要求

（1）、滚筒轴承注油时，以将旧油由排气孔流出为标准。

（2）、减速箱加油时，注油量以淹没大齿轮1/4至1/3高度为标准。

（3）、水介质液力偶合器加水时，以加至液力偶合器总容积的75%为标准。

4、安全注意事项

（1）、使用注油枪注油时，严禁将注油枪油嘴对着有人的方向。

（2）、对清理出来的旧润滑油及润滑脂，必须及时回收，严禁丢弃在胶带上或胶带机巷内其它地点。

（3）、注油前，必须对滚筒轴承注油孔、减速箱油封及液力偶合器注液孔进行清理，以防其它杂物混入设备内部。

（4）、必须保证所加润滑脂、润滑油无变质及水的清洁。

（十六）、东翼一采胶带机液粘软启动系统检修

首先检修人员对东翼一采胶带机进行动态巡检，查看液粘软启动系统各液压组件及进、出油管路有无泄漏、异常振动、噪音及发热等现象，查看盘式可控制动装置的液压系统压力是否正常，每个闸瓦与制动盘盘面间隙是否均匀，是否符合规定，如有问题需要处理时，必须在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行维修和更换。

1、检修前的准备工作

（1）、准备好需要更换的液压组件、油管等备件，并确保其完好有效。

（2）、准备好检修使用的各种工器具，并确保其完好可靠。

2、操作方法及步骤

（1）、检修前，胶带机空载停机，驱动部主电机的控制开关必须停电闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌和检修牌。

（2）、检查油箱的油位是否正常，如油位偏低则对其加油至固定值。

（3）、检查液压泵站的所有阀是否在调定位置，液压组件有无泄漏，如发现有组件损坏泄漏的，立即对其进行更换。

（5）、将系统转换到手动模式运行，查看控制系统的安全阀工作压力是否正常，如不正常，对其进行调节，将其设定为2.5MPa，根据控制回路压力表指示，当精过滤器的压力差超过1MPa时，必须在停机闭锁后更换精滤芯。

3、安全注意事项

（1）、对发现的设备问题进行处理前，必须保证胶带机驱动主电机停电闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌后方可作业。

（2）、更换液压组件前，必须在液压系统完全卸压后方可进行更换工作。

（3）、油箱油位较低时，需要对其加油时，必须保证液压油清洁，加油时必须从空气滤清器的滤网上加油。

（十七）、更换一采胶带机散热风机风筒

由于东翼一采胶带机巷道十分潮湿、温度较高，对机电设备的安全运行有较大影响，故在东翼一采一变电所与一采胶带机巷交岔点至东翼一采胶带机中间驱动部段安装了一台散热风机。检修人员在动态巡检时，发现风筒掉落或损坏，及时对其进行吊挂或更换。

1、检修前的准备工作

（1）、准备好检修所需的材料及零配件。

（2）、准备好检修使用的各种工器具，并确保其完好可靠。

2、操作方法及步骤

（1）、检修前，确保散热风机控制开关停电闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌和检修牌。

（2）、将掉落的风筒进行重新吊挂；将损坏漏风的风筒进行拆除，更换新风筒。

（3）、更换完毕后，风机控制开关摘牌送电，检查新吊挂及新更换的风筒是否完好。

3、技术要求

风筒的安设必须做到逢环必挂，要求吊挂平、直、稳、紧、无脱节、无破口，接头严密不漏风。

4、安全注意事项

（1）、检修前，确保散热风机控制开关停电闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌和检修牌。

（2）、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

（3）、抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。

（4）、进行登高作业时，严格执行本措施中“登高作业”的有关规定。

（5）、需要进行提升运输时，严格按照本措施&ldldquo;提升运输”的有关规定执行。

（十八）、更换胶带机机头卸载处损坏防尘罩或安装新防尘罩

首先检修人员对胶带机机头卸载处防尘罩进行动态巡检，发现防尘罩损坏时，在胶带机停机检修期间对其进行更换处理；对与新安装胶带机，必须加装机头卸载处防尘罩。

1、安装前的准备工作

（1）、准备检修中所需的材料及零配件。

（2）、准备好检修使用的各种工器具，并确保其完好可靠。

2、操作方法及步骤

（1）、检修前，胶带机空载停机，驱动部主电机的控制开关必须停电闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌和检修牌。

（2）、检查胶带机机头卸载处防尘罩是否完好。

（3）、检查发现防尘罩有破损及漏洞出现时，立即对其防尘罩进行更换；防尘罩固定架发生偏斜及损坏时，立即对其进行更换。

（4）、拆除防尘罩风筒布及损坏固定机架，利用包卡（电锤）将机架固定与煤仓口护栏（底板）上，然后敷设新风筒布安装到位。

3、安全注意事项

（1）、对发现的防尘罩损坏问题进行处理前，必须保证胶带机驱动主电机停电闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌后方可作业。

（2）、更换防尘罩损坏固定机架及风筒布时，在距离煤仓口2m及以内范围，且需要拆除护栏或在护栏内侧进行作业时，检修人员必须正确佩戴保险带，保险带必须完好，且生根牢固，高挂低用。

（3）、人工搬运固定机架时，检修人员一定要抓稳拿牢，避免固定机架忽然掉落伤人。

（4）、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

（5）、利用电锤打眼固定时，严格执行“东滩煤矿电（汽油）钻施工审批书”的有关规定。

（6）、抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。

（十九）、更换液压张紧油缸

首先检修人员对液压张紧装置的油缸进行检查，发现油缸外露或不保压，无法满足安全生产需要时，待胶带机停机检修期间联系胶带机司机停机后对其进行更换。

1、安装前的准备工作

（1）、领取新液压张紧油缸及液压张紧钢丝绳，检查确保其完好进行装车运至施工现场。

（2）、利用除锈液提前对损坏液压油缸固定支架的锈蚀螺栓进行喷洒。

2、操作方法及步骤

（1）皮带主电机控制开关停机闭锁，在隔离手把处悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌与检修牌。

（2）、液压张紧系统控制开关停电闭锁，在隔离手把处悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。

（3）、在施工地点前后10米设置警戒线并挂设警戒灯。

（4）、拆除损坏油缸两侧防护栏，放置在安全地点。

（5）、拆除损坏油缸进、回油管路，并将油缸上方进、回油孔进行封堵。

（6）、拆除缠绕损坏液压油缸的张紧钢丝绳，并将钢丝绳拖至一侧暂存。

（7）、拆除固定并支撑油缸的夹板及固定螺栓。

（8）、将其损坏液压张紧油缸一头利用棕绳进行捆扎，人工将油缸拖拽至皮带外侧暂存。

（9）、利用同样方法人工将新液压油缸拖拽至指定位置，反顺序对其进行恢复安装。

（10）、更换安装完毕后，由施工负责人再次检查，确认无误后，人员撤至安全位置，液压站控制开关摘牌送电，皮带主电机开关摘牌送电，开机试运转。

（11）、清点工具，清理现场卫生，将损坏液压张紧油缸及张紧钢丝绳回收升井。

3、安全注意事项

（1）严格执行停送电作业制度，停送电由电工操作，停电并闭锁，在隔离手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”字样的警示牌和检修牌。

（2）、液压张紧油缸要确保平稳，必要时使用木料垫实，防止出现滑动或摆动。

（3）、固定油缸支撑夹板时严禁直接用手进行调整。

（4）、安装螺栓对正时要用尖锥（钎子），禁止用手触碰，防止挤伤手指。

（5）、更换损坏及新液压张紧油缸时，施工人员拖拽时个人应做好自保，集体作业时应做好互保、联保，一定要同抬同放；行走时，施工人员一定站稳扶好，防止滑倒摔伤事件发生。

（6）、使用除锈液喷洒螺栓时，应缓慢喷洒，佩戴防护眼镜，防止液体溅入眼睛内。

（7）、用大锤、剁斧拆除连接螺栓时，严禁打迎头锤，扶剁斧的人员一定要拿稳、抓牢，防止脱手。

（8）、液压站开机试运转时，施工人员一定要观察其油位；油位过低时，要迅速对液压站油箱进行补油。

（9）、施工过程中要专人操作、专人监护，由现场施工负责人统一指挥。

二、电气部分

（一）、胶带机六大保护装置的维护、试验及检修

检修期间，检修人员加强动态设备的巡查及检查，抓好超前预防工作，将安全隐患消除在萌芽状态，皮带各大保护发现问题后，及时进行更换及处理。

1、检修前的准备工作

（1）、准备检修中所需的材料及零配件。

（2）、准备好需要更换的保护传感器。

2、操作方法及步骤

（1）、检修前，胶带机空载停机，驱动部主电机的控制开关必须停电闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌和检修牌。

（2）、首先，作业人员对各大保护进行外观检查；其次，对其保护传感器进行试验，确保灵敏可靠；试验时发现某一保护出现故障，停掉损坏的保护传感器控制开关电源，悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌。

（3）、拆除损坏保护传感器，更换新传感器，并做好传感器完好处理，确保无失爆现象。

（4）、更换完毕后，恢复送电，试验保护传感器动作状态。

（5）、保护试验方法及试验周期（如下表）

3、安全注意事项

（1）、胶带机空载停机,驱动部主电机控制开关停电闭锁，悬挂：“有人工作，不准送电”字样的警示牌和检修牌。

胶带机各种保护试验方法及试验周期表

项目

名称试验方法试验周期备注

防滑（欠速）保护提起滚轮使其与下皮带表面脱离，胶带机应能自动停机。1次/天

堆煤保护人为的推动堆煤保护传感器的探头，使其与地接触，胶带机应能自动停机。1次/天

防跑偏装置人为的推动防跑偏装置限位开关的导杆，使限位开关动作，胶带机应能自动停机。1次/天

超温

自动洒水装置人为松动易熔棒端的拉紧钢丝绳，洒水阀手柄在坠铊重量作用下能自动打开，使洒水装置喷头均能喷水。1次/天

烟雾保护每天外观检查，每两周把烟雾传感器送机电科地面试验。1次/2周

张紧力

下降保护装置在输送机停机状态，人为降低张紧装置液压站压力值，当压力低于设定值时，故障显示盘（屏）低压故障指示灯亮或皮带报警无法正常起车。1次/天

紧停保护装置在输送机停机状态，人为的拉动紧停保护装置拉绳，紧停开关动作，故障显示盘（屏）紧停故障指示灯亮（文字显示此故障）。1次/周每周对沿线所有紧停保护装置试验一次

防撕裂保护装置人为的松动防撕裂保护装置的拉线，使限位开关动作，胶带机应能自动停机。1次/天

（2）、作业人员必须持证上岗，试验胶带机各大保护时，确保各种保护灵敏可靠，齐全完好。

（3）、胶带机烟雾保护探头每15天进行更换，地面进行烟雾试验，确保保护灵敏可靠。

（4）、更换保护传感器时，作业人员必须停掉保护传感器控制开关电源，悬挂：“有人工作，不准送电”字样的警示牌，再对其进行更换。

（5）、更换完闭后，恢复送电，对其更换保护传感器进行试验，确保灵敏可靠。

（6）、作业人员必须保证“六大保护”的正确使用，且灵敏可靠，严禁甩保护强行开机。

（7）、更换保护传感器时需要进行登高作业时严格执行本措施“登高作业”有关规定。

（8）、作业过程中，人员要相互配合，2人及以上人员一起作业时，必须指定一人为安全负责人。

（二）、电缆的悬挂及整理（沿线供电线路动力电缆、控制电缆的悬挂、整理）。

检修期间，检修人员对胶带机巷所有设备进行巡查、检查，为确保胶带机巷质量标准化程度的提高，对于发现电缆悬挂乱处进行整理及重新悬挂。

1、检修前的准备工作

（1）、确定好所使用电缆钩的数量，在地面加工好，并装车运输（或人工携带）到使用地点。

（2）、入井前准备好检修所需要的工器具，并确保其完好可靠。

（3）、安排作业人员用电锤固定敷设好电缆钩，并对施工现场的障碍物作好清理工作。

2、操作方法及步骤

（1）、整理胶带里侧电缆时，胶带机空载停机,驱动部主电机控制开关停电闭锁，悬挂：“有人工作，不准送电”字样的警示牌和检修牌。

（2）、作业人员依据从上到下的先后顺序，逐一将每一根需要整理的电缆悬挂在新敷设的电缆钩上，并利用塑料扎带将其电缆困扎，确保电缆不得受损。

（3）、整理悬挂完毕后，作业人员将其旧电缆钩拆除回收。

3、电缆敷设技术要求

（1）、电缆钩的敷设间距，必须符合《煤矿安全规程》第468条规定：电缆悬挂点的间距，在水平巷道内不得超过3米。

（2）、悬挂电缆时，电缆的弯曲半径最小不小于电缆外径的10倍。

（3）、悬挂电缆时，施工人员要做好配合，防止电缆意外受力造成电缆损坏。

（4）、电缆敷设完毕后，要由施工负责人详细检查电缆的敷设及完好情况，确认无问题后，方可进行其他操作。

（5）、及时完善、补齐电缆标志牌，标志牌应注明电缆的编号、型号、长度、规格，标志牌应装设牢靠。

4、安全注意事项

（1）、检修前，胶带机空载停机，驱动主部电机的控制开关必须停电闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌和检修牌。

（2）、作业人员必须持证上岗，且必须熟悉维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。

（3）、作业人员应详细检查、清点应带的工器具是否保持良好状态。

（4）、在悬挂及整理高压电缆过程中，严禁带电作业。

（5）、操作人员必须佩带好绝缘手套等防护用品，确保作业安全。

（6）、拆除原先电缆上的旧卡钩时，作业人员要作好配合，不得损伤电缆。

（7）、悬挂电缆时，作业人员要作好配合，防止电缆意外受力对电缆造成损坏。

（8）、作业人员个人要做好自主保安，集体作业时要做好互保、联保，杜绝各类安的全事故发生。

（9）、站在胶带上方整理及悬挂电缆时，注意脚下环境，防止摔倒刮伤。

（10）、整理电缆时需要进行登高作业时严格执行本措施“登高作业”有关规定。

（11）、作业过程中，人员要相互配合，2人及以上人员一起作业时，必须指定一人为安全负责人。

（三）、检修、更换照明灯

检修期间，检修人员对设备巡查、检查过程中，发现胶带机巷照明灯损坏时，为不影响胶带机巷质量标准化建设，需对其进行更换。

1、检修前的准备工作

（1）、准备检修中所需的材料及零配件。

（2）、准备好需要更换的照明灯。

2、操作方法及步骤

（1）、更换胶带机上方的照明灯时，确保胶带机空载停机，驱动主电机的控制开关必须停电闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌和检修牌。

（2）、停掉损坏照明灯上级综保开关电源，悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌。

（3）、拆除损坏照明灯，更换新照明灯，确保无失爆现象。

（4）、更换完毕后，照明综保设备恢复供电。

3、安全注意事项

（1）、更换胶带机巷内照明灯时，胶带机空载停机，驱动主电机的控制开关必须停电闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌和检修牌。

（2）、作业人员必须持证上岗，且必须熟悉维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。

（3）、对所要更换照明灯的上级综保开关电源停电闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，并由专人进行监护。

（4）、更换照明灯时，需要进行登高作业时严格执行本措施“登高作业”有关规定。

（5）、站在胶带上方更换照明灯时，注意脚下环境，防止摔倒刮伤。

（6）、作业过程中，人员要相互配合，2人及以上人员一起作业时，必须指定一人为安全负责人。

（7）、更换完毕后，作业人员清理现场，恢复照明综保供电。

（四）、检修、更换综铃、语言报警信号及给煤机远控按钮（双按、三按）

检修期间，检修人员对设备巡查、检查过程中，当发现胶带机巷所有小电（综铃、语言报警信号、给煤机远控按钮、通讯电话等）出现故障时，为不影响胶带机正常运转及质量标准化建设，需对其进行更换。

1、检修前的准备工作

（1）、准备检修中所需的材料及零配件。

（2）、准备好需要更换的综铃，在地面进行通电试验。

2、操作方法及步骤

（1）、对所需更换综铃上级照明综保控制开关进行停电闭锁，悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌。

（2）、对所需更换语言报警信号上级照明综保控制开关进行停电闭锁，悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌。

（3）、更换给煤机远控按钮时，必须停掉给煤机控制开关上级馈电开关电源，悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌。

（4）、拆除需更换综铃及给煤机远控按钮，记住线号，按顺序将新综铃及给煤机远控按钮压接。

（5）、压接完毕后，送电试运行。

3、安全注意事项

（1）、作业人员必须持证上岗，且必须熟悉维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。

（2）、对所要更换综铃的上级照明综保控制开关停电闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。

（3）、更换给煤机远控按钮时，作业人员停掉给煤机控制开关上一级馈电开关电源，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。

（4）、综铃及给煤机远控按钮进行更换时，对其进行固定，防止设备滑脱、掉落伤人。

（5）、更换完毕后要对防爆面进行完好处理，确保无失爆现象；恢复其供电，试运行。

（6）、清理现场，人员撤离。

（五）、电缆及电气设备绝缘摇测

检修人员定期对电缆及开关设备进行绝缘摇测。

1、检修前的准备工作

（1）、根据额定电压等级，选用量程合适的兆欧表（额定电压500V及以下的电气设备，一般选用500-1000V的兆欧表；额定电压500V以上的电气设备，选用2500V的兆欧表；瓷绝缘、母线、刀闸选用2500V-5000V的兆欧表；500V以上的电力变压器、发电机、电动机线圈绝缘选用1000-2500V的）。

（2）、准备检修中所需的材料及零配件。

2、操作方法及步骤

（1）、作业人员自带便携式CH4-O2瓦检仪检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。

（2）、使用兆兆欧表应远离磁场安放水平位置。

（3）、依顺时针方向转动摇手柄，使速度逐渐增至120转/分左右，在调速器发生滑动后，即可得到稳定的电阻读数。

（4）、绝缘测定：将被测定的两端分别连於“线路”及“接地”线柱上。

（5）、通地测定：将被测端及良好的地线依次接於“线路”及“接地”线柱上。

（6）、在测定特高电阻时，保护环应接於被测两端之间最内层的绝缘层上以消除因漏电而引起的读数误差。

a、测量照明灯或电力线路对地的绝缘电阻，将摇表接线柱的（E）可靠接地,（L）接到被测线路上。

b、测量电机的绝缘电阻，将摇表接线柱的（E）接机壳,（L）接到电机绕组上。

c、电缆的绝缘电阻，测量电缆的导电线芯与电缆外壳的绝缘电阻时，除将被测两端分别接（E）和（L）两接线柱外，还需将（G）接线柱引线接到电缆壳芯之间的绝缘层上。

d、测量电气设备开关时，首先停掉上级馈电开关电源，悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌，打开其被摇测开关上接线腔，进行验电、放电工作后，拆除电源及负荷电缆，并将其保护插件及保险管拆除，进行摇测，完毕后，对其开关进行放电。

3、安全注意事项

（1）、测量运行中的设备首先要切断电源，然后再对其放电，以保护人身和仪表安全。

（2）、测量时表要方平稳，以免影响摇表的准确度。

（3）、连接引线必须用良好的绝缘单线，用单根线颜色要不同，并且不要绕到一起。

（4）、测量之前应对仪表进行一次开路和短路试验，开路时，指针应指∞，两相迅速短路，指针应指到零位，以确保仪表的完好可靠。

（5）、测量中手摇速度保持一致，正常为，允许变动±20%，否则误差过大。

（6）、测完后，被测物或回路必须放电，确保安全。

（六）、更换接地系统

检修期间，检修人员对接地系统进行检查维护时，发现接地系统锈蚀严重，不符合接地要求，必须对其进行更换处理。

1、检修前的准备工作

（1）、作业人员根据现场测量尺寸，地面加工好接地线、接地极板（接地极棒），运至作业现场。

（2）、准备检修中所需的材料及零配件。

2、操作方法及步骤

（1）、需更换接地系统处，所有电气设备开关停电闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。

（2）、作业人员拆除需更换的接地系统，将其放置在安全地点待回收。

（3）、作业人员按照尺寸对其接地系统进行安装，并紧固好固定螺栓，恢复其接地系统。

（4）、电气开关设备摘牌送电。

3、技术要求

（1）、局部接地极最好设于巷道水沟内，无水沟时应埋设在潮湿的地方。

（2）、接地母线及变电所的辅助接地母线，应采用断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm，截面不小于100mm2的镀锌扁钢。采区配电点及其他机电硐室的辅助接地母线，应采用断面不小于25mm2的裸铜线、截面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的镀锌扁钢。

（3）、连接导线、接地导线应采用断面不小于25mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢。额定电压低于或等于127v的电气设备的接地导线、连接导线、可采用断面不小于6mm2的裸铜线。

（4）、从任意一个局部接地装置处所测得的总接地网的接地电阻，不得超过2Ω。

每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线（或其他相当接地导线）的电阻值，都不得超过1Ω。

（5）、埋设在巷道水沟或潮湿地方的局部接地极，可采用面积不小于0.6、厚度不小于3mm的钢板。如矿井水含酸性时，应视其腐蚀性情况适当加大其厚度或镀上耐酸金属，或采用其他耐腐蚀钢板。

（6）、埋设在其他地点的局部接地极，可采用镀锌铁管。铁管直径不得小于35mm，长度不得小于1.5m。管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透眼，，铁管垂直于地面（偏差不大于15·），并必须埋设于潮湿的地方。如果埋设有困难时，可用两根长度不得小于0.75m、直径不得小于22mm镀锌铁管。每根管子至少要钻10个直径不小于5mm的透眼，两跟铁管均垂直于地面（偏差不大于150），并必须埋设于潮湿的地方。两管之间相距5m以上，且在与接地网连接前，必须实测由两根铁管经连接导线和接地导线连接后组成的局部接地极的连接电阻，接地电阻值不得大于80Ω.如系干燥的接地坑，铁管周围应用沙子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；沙子和食盐的比例，按体积比约6：1。

4、安全注意事项

（1）、更换接地系统前，必须停掉电气设备开关电源，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。

（2）、作业过程中，人员要相互配合，2人及以上人员一起作业时，必须指定一人为安全负责人。

（七）、电缆接头冷补（50mm2及以下电缆）

日常检修期间，检修人员对电缆进行检查维护时，发现电缆出现破皮或损伤，以及在井下制作照明灯电缆接头时，出现漏电及其他电器故障，必须对其电缆进行冷补。

1、检修前的准备工作

（1）、携带好必要的工器具及仪表，以及各种劳动保护用品。所有施工人员清点各自的工具、材料，公用工具、材料由作业人员负责清点。作业前必须认真检查现场作业条件，确保安全。

（2）、准备好冷补胶及模具。

2、操作方法及步骤

（1）、停掉需冷补电缆上级馈电开关电源或高防开关电源，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，经停电、验电、放电，挂设接地线等安全工作后，安排专人监护。

（2）、利用工器具将破皮或损伤电缆进行剥割，按照电缆外皮颜色对应将其搭接，搭接后利用绝缘胶带将其包扎好。

（3）、然后再利用绝缘胶带将其包扎好的电缆统一包扎为一个整体。

（4）、利用模具将其包扎好的电缆接头包裹住，模具外利用绝缘胶带进行层层包裹，确保模具不漏冷补胶。

（5）、作业人员将其包好的电缆接头，口向上固定好。

（6）、作业人员将其聚氨酯阻燃冷补胶甲组份与乙组份打开，混合在甲组份瓶内，人工对其进行搅拌，搅拌均匀即可。

（7）、利用浇注法将其注入模具内，并对其模具进行轻微敲击，促使冷补胶将其模具灌满。

（8）、利用涂抹法修补，应等10分钟左右，待胶料不能自由流动时进行修补。

（9）、清理现场卫生，恢复开关送电试运行，人员方可撤离。

（10）、次日，作业人员拆除冷补头，并对其进行检查，不符合冷补标准的，进行重做。

3、技术要求

（1）、施工过程中，作业人员严格执行机电完好标准和电缆敷设、压接标准，杜绝电气设备失爆现象。

（2）、聚氨酯阻燃冷补胶分甲组份、乙组份，混合搅拌时，将乙组份倒入甲组份，搅拌均匀，即可使用。

（3）、采用浇注法修补应在3分钟内将胶料倒入修补模具内。

（4）、采用涂抹法修补，应等10分钟左右，待胶料不能自由流动时进行修补。

（5）、冷补时，对其模具进行轻微敲击，确保模具内灌满冷补胶。

4、安全注意事项

（1）、作业人员必须持证上岗，且必须熟悉维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。

（2）、打开或检修各电气设备前，必须切断所停开关上一级电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。

（3）、在电气设备上操作时，必须经停电、验电、放电等安全工作后，方可进行其它操作，且一人操作，一人监护。

（4）、操作井下电气设备时应遵守《规程》规定：非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

（5）、作业过程中，人员要相互配合，2人及以上人员一起作业时，必须指定一人为安全负责人，专人操作，专人监护。。

（6）、冷补完毕后，作业人员进行检查，确认无问题后，人员撤离，送电试运行。

（八）、电气设备开关检修、维护及保养（包括小型电气设备）

为加强井下电气设备的检修、维护力度，减少各类电气故障的发生，做好各类设备的超前维护保养工作，提高电气设备完好率、利用率，减少机械磨损，确保安全生产，必须强化对电气设备的维护保养工作。要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。对其检查发现的问题，及时进行处理及更换。

1、检修前的准备工作

携带好必要的工器具及仪表，以及各种劳动保护用品。所有施工人员清点各自的工具、材料，公用工具、材料由作业人员负责清点。作业前必须认真检查现场作业条件，确保安全。

2、操作方法及步骤

（1）、检修前，胶带机空载停机，驱动部主电机的控制开关必须停电闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌和检修牌；停掉需维护及保养开关设备上级馈电开关电源或高防开关电源，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，经停电、验电、放电，挂设接地线等安全工作后，进行其他操作，并安排专人监护。

（2）、开关设备外壳卫生的清理。

（3）、对其开关设备防爆面进行检查，加注防锈油，更换锈蚀弹簧垫及螺栓；喇叭嘴、密封圈、挡板、及金属环是否符合防爆标准。

（4）、检查开关内电缆的压接是否符合压接要求，有无松动、烧蚀现象，电缆有无交叉。

（5）、检查开关内有无铜丝、积尘，并及时进行清理。

（6）、对其开关接线柱、隔离开关外观进行检查，有无变形，烧蚀现象，试验隔离开关分合状态是否到位。

（7）、检查开关内部控制继电器、保护插件、控制变压器的外观有无异常，缆线压接及保险是否牢固。

（8）、更换开关接触器、开关芯子总成。

（9）、检修完毕后，确认无问题后，人员撤至安全位置，设备开关摘牌，恢复其供电，试运行。

3、技术要求

（1）、施工过程中，作业人员严格执行机电完好标准和电缆敷设、压接标准，杜绝电气设备失爆现象。

a、电缆敷设及压接

①、敷设动力电缆和控制电缆时，动力电缆和控制电缆两者距离不低于100mm。

②、动力电缆的两端头装设标志牌。标志牌应注明电缆的编号、型号、长度、规格，标志牌应装设牢靠。

③、敷设电缆时，电缆的弯曲半径最小不小于电缆外径的10倍，电缆悬挂整齐，松紧合适。

④、安装电缆时，其护套要伸入盒壁5-15mm，并用防止电缆拔脱装置压紧电缆。

⑤、接线应整齐，无毛刺，上紧螺母时既不能压住绝缘外皮，又不能使裸露芯线距接线垫圈的距离不大于10mm。

⑥、接线要正确、整齐、美观、连接可靠，控制线号清晰明了，便于识别。

b、接地线的敷设

①、继续使用原设备接地极板，重新敷设接地母线，各磁力启动器开关外壳均要可靠接地。

②、设备与接地母线的连接采用扁铁连接，连接螺栓采用镀锌螺栓，必须使用弹簧垫和平垫。

c、防爆面：

①、隔爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。

使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，该处的防爆结合面间隙仍符合规定，当时更换处理可不判为失爆，也不影响完好。

②、静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度不高于3.2um否则失爆，轴的隔爆面低于1.6um为失爆。

③、静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，最大间隙或直径差，隔爆结合面最小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度达不到规定的为失爆。

④、平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有柒，若发现有锈迹，用棉纱擦后仍有斑痕者为失爆。

⑤、用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆：

缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）者；

弹簧垫圈未压平或螺栓松动者；

螺栓或螺孔滑扣未采取规定措施者。

⑥、同一部位螺栓、螺母等规格应一致。螺母必须上满扣，紧固螺栓深入螺孔长度不应小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍，如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。

4、安全注意事项

（1）、作业人员必须持证上岗，且必须熟悉维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。

（3）、在电气设备上操作时，必须经停电、验电、放电等安全工作后，方可进行其它操作，且一人操作，一人监护。

（4）、操作井下电气设备时应遵守《规程》规定：①非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。②操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

（5）、作业过程中，人员要相互配合，2人及以上人员一起作业时，必须指定一人为安全负责人。

（6）、作业过程中要专人操作、专人监护。

（九）、检修、更换电气设备开关

检修期间，检修人员对其所辖检修范围内开关设备进行检查维护，当发现开关设备出现故障，处于不完好状态带病运行时，必须及时进行更换处理。

1、检修前的准备工作

（1）、领取所需型号设备开关，在地面做好各项调试工作，确认无误后，装车运输到施工现场。

（2）、及时办理停送电工作票。

（3）、检修前准备好所用的绝缘用具，起吊索具，并检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电器是否保持良好状态。

2、操作方法及步骤

（1）、检修前，胶带机空载停机，驱动部主电机的控制开关必须停电闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌和检修牌；停掉更换开关上级馈电开关电源或高防开关电源，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，打开损坏设备开关及悬挂接地线设备开关接线腔，对其接线柱进行验电、放电，挂设接地线等安全工作，并安排专人监护。

（2）、拆除损坏开关电源电缆、负荷电缆、控制电缆，将其人工挪移至设备硐室外暂放，将领取的新开关放置到位。

（3）、按顺序压接好新开关的电源电缆、负荷电缆和控制电缆。

（4）、由作业人员对安装的设备进行检查、确认，确认无问题后，拆除接地线，设备恢复供电，试运行。

（5）、将更换下的设备开关回收升井。

（6）、清点工器具齐全完好，清理现场卫生。

3、技术要求

（1）、施工过程中，作业人员严格执行机电完好标准和电缆敷设、压接标准，杜绝电气设备失爆现象。

a、电缆敷设及压接

①、敷设动力电缆和控制电缆时，动力电缆和控制电缆两者距离不低于100mm。

②、动力电缆的两端头装设标志牌。标志牌应注明电缆的编号、型号、长度、规格，标志牌应装设牢靠。

③、敷设电缆时，电缆的弯曲半径最小不小于电缆外径的10倍，电缆悬挂整齐，松紧合适。

④、安装电缆时，其护套要伸入盒壁5-15mm，并用防止电缆拔脱装置压紧电缆。

⑤、接线应整齐，无毛刺，上紧螺母时既不能压住绝缘外皮，又不能使裸露芯线距接线垫圈的距离不大于10mm。

⑥、接线要正确、整齐、美观、连接可靠，控制线号清晰明了，便于识别。

b、接地线的敷设

①、继续使用原设备接地极板，重新敷设接地母线，各磁力启动器开关外壳均要可靠接地。

②、设备与接地母线的连接采用扁铁连接，连接螺栓采用镀锌螺栓，必须使用弹簧垫和平垫。

c、防爆面：

①、隔爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。

使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好手拉葫芦、弹簧垫圈断裂或失去弹性，该处的防爆结合面间隙仍符合规定，当时更换处理可不判为失爆，也不影响完好。

②、静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度不高于3.2um否则失爆，轴的隔爆面低于1.6um为失爆。

④、平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有柒，若发现有锈迹，用棉纱擦后仍有斑痕者为失爆。

⑤、用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆：

缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）者；

弹簧垫圈未压平或螺栓松动者；

螺栓或螺孔滑扣未采取规定措施者。

（2）、技术计算

a、手拉葫芦安全系数效验：

型号为QJZ-400/1140（660）Ⅱ磁力启动器开关重量330kg；

型号为QJZ-200、300、400/1140（660）II隔爆兼本安真空电磁起动器重量300kg；

型号为KBZ9-200/11440（660）真空馈电开关重量130kg；

型号为ZBZ-10ML照明综保重量245kg。

型号为BZX-4Y照明综保重量130kg。

选用手拉葫芦为2t；完全满足起吊要求。

b、钢丝绳安全系数效验：

由手册查得φ13的钢丝绳最小破断拉力为87.9kN。

设备最大重量法国K5S开关重量450kg。

87.9÷3.3=26.63>6符合要求。

4、安全注意事项

（1）、作业人员必须持证上岗，且必须熟悉维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。

（3）、在电气设备上操作时，必须经停电、验电、放电等安全工作后，方可进行其它操作，且一人操作，一人监护。

（5）、查找相序时，必须由现场的施工负责人进行，佩戴绝缘手套，穿绝缘靴，安全负责人做好监护工作，拉上警戒绳警戒，防止其他人员进入，并确保其正确无误，并经施工负责人确认无误后，方可进行其他工作。

（6）、更换开关设备时，需要进行登高作业时严格执行本措施“登高作业”有关规定。

（7）、作业过程中，人员要相互配合，2人及以上人员一起作业时，必须指定一人为安全负责人。

（8）、多人搬运设备时，应由一人统一指挥，统一口令，以防设备倾倒伤人或撞损设备。

（9）、抬、扛、别、撬时个人应做好自保，集体作业时应做好互保、联保，杜绝各类安全事故的发生。

（10）、设备运输提升过程中，严格执行“提升运输安全注意”事项。

（11）、作业过程中要专人操作、专人监护。

（十）、检修、更换18.5kW及以下电机

检修人员对所辖检修范围内功率为18.5kW及以下的电机进行检查，发现电机存在隐患不能处理的，必须立即进行更换。

1、检修前的准备工作

（1）、对备用电机进行检查、测试，确认其完好、可靠。

（2）、准备好施工用的绝缘用具、起吊索具、仪表、零部件、材料、工器具、验电笔，确保完好、可靠。

2、操作方法及步骤

（1）、将胶带机主电机控制开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌和检修牌。

（2）、专人联系停送电，将需要更换电机的馈电开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，打开电机的磁力启动器主接线腔，对其接线柱进行验电、放电、挂设接地线的安全工作，并安排专人监护。

（3）、拆除需要更换电机的电源电缆、负荷电缆、接地线、固定螺栓等，人工挪移至安全位置暂存。

（4）、人工将新电机放置到位，按顺序压接好新电机的电源电缆、负荷电缆、接地线。

（5）、检修人员对安装新电机调整找正后，将其固定牢固。

（6）、检修人员对安装的电机进行再次检查、确认，确认无问题后，拆除接地封线，开关设备恢复供电，电机试运行。

（7）、将更换的电机回收升井。

（8）、清点工器具，清理现场卫生。

3、技术要求

（1）、施工过程中，施工人员严格执行机电完好标准和电缆敷设、压接标准，杜绝电气设备失爆现象。

（2）、技术计算

功率为18.5kW及以下的电机最大重量为263kg，选用2t手拉葫芦，完全满足起吊要求。

4、安全注意事项

（1）、检修前，胶带机主电机开关必须停电、闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌和检修牌，安排专人进行监护。

（2）、需要更换电机的上级馈电开关必须停电、闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌。

（3）、作业人员必须熟悉维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。

（4）、打开或检修各电气设备前，必须切断所停开关上一级电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行放电。

（5）、在电气设备上操作时，必须经停电、验电、放电、挂设接地线的安全工作后，方可进行其它操作，且一人操作，一人监护。

（6）、电机地脚螺栓孔位对正时要用尖锥（钎子），禁止用手触碰。

（7）、施工过程中，需要进行登高作业时严格执行本措施“登高作业”有关规定。

（8）、多人搬运设备时，应统一口令，以防设备倾倒伤人或撞损设备。

（9）、抬、扛、别、撬时个人应做好自保，集体作业时应做好互保、联保，杜绝各类安全事故的发生。

（10）、设备运输提升过程中，严格执行“提升运输安全注意”事项。

（11）作业过程中，人员要相互配合，2人及以上人员一起作业时，必须指定一人为安全负责人。

（12）、施工过程中要专人操作、专人监护。

(十一)、检修东翼变频设备及更换元器件

检修人员对东翼胶带机变频设备进行检查，发现隐患立即处理，确认变频器内元器件损坏时，必须立即更换，确保设备正常运行。

1、检修前的准备工作

准备好施工用的绝缘用具、起吊索具、仪表、零部件、材料、工器具、验电笔，确保完好、可靠。

2、操作方法及步骤

（1）、东翼机头变频设备依次停掉东皮变电所内9#、10#高防开关，东翼机尾变频设备停掉东皮机尾临配点编号为3-27-193高防电源，停电后，拉出所停高防内部小车，分别悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。

（2）、更换变频器内部元器件时，东翼机头变频设备必须停掉机头操作硐室内三台630A馈电开关，东翼机尾变频设备必须停掉机尾配电点630A馈电开关，分别悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，接地线挂设在变频器主腔内电源侧。

（3）、分别打开东翼皮带机头、机尾变频上级馈电开关、电抗器、变频器上接线腔，并对其接线柱进行验电、放电等各项安全工作。

（4）、拆除各馈电开关、变频器、电机主接线腔压线电缆，对其设备接线柱进行检查紧固，摇测设备及电缆相间、对地绝缘状况。

（5）、绝缘摇测完毕后，及时对摇测设备进行放电，并恢复原接线。

（6）、打开变频设备开关主腔，按顺序对其内部的接线柱、变压器、真空管及其它机构进行检查。

（7）、做好检修设备的完好处理工作，及时对设备防爆面做好防腐处理。

（8）、工作完毕后，清理好现场及设备卫生，清点所带的工器具具齐全完好，并由施工负责人详细检查、确认，确认无误后，摘牌送电，对设备进行试运行。

3、技术要求

（1）、各设备主腔内接线应整齐，无毛刺，上紧螺母时既不能压住绝缘外皮，又不能使裸露芯线距接线垫圈的距离大于10mm。

（2）、接线腔内应保持清洁，无杂物、无导线头。

（3）、检查密封圈老化程度，变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的，要及时进行更换。

（4）、紧固螺栓时，严格按照《东滩矿关于判定防爆电气设备失爆的暂行规定》执行，同一部位、同一规格且完整齐全，使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格。

（5）、检修作业时，要保护好检修开关的防爆面。

（6）、电缆设备绝缘摇测数值要做好相应记录，以便进行以后的工作安排、部署。

4、安全注意事项

（1）、检修前，胶带机空载停机，机头机尾主电机的控制开关必须停电闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌和检修牌，安排专人进行监护。

（2）、施工人员必须熟悉维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。

（3）、检修过程中，施工人员严禁改动变频装置内部电气参数。

（4）、在防爆主腔内进行操作时，不要用手触摸到变频器内部各电路板件，确需操作时，手上必须带接地导线或静电环。

（5）、检修前，变频装置电源R、S、T停电以后5分钟内禁止对变频器隔爆主腔内的任意电路进行操作，且必须用仪表确认机内电容已放电完毕，方可实施机内作业。

（6）、禁止对变频器主回路及控制回路进行耐压试验，如对于变频有电路联系的相关设备进行耐压试验之前应将与变频相关的电路切断。

（7）、检修或搬迁电气设备前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。

（8）、在电气设备上作业时，必须严格执行“停送电作业制度”，进行停电、验电、放电、挂接地线等各项安全工作后，方可进行其他工作。

（9）、操作井下电气设备时应遵守《规程》规定：（一）非专职或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。（二）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。（三）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

（10）、检修过程中，搬运各类设备（设备接线腔上盖）时，施工人员要抓牢搬运物件，两人共同搬运时，要做好配合，防止物件突然落下伤人。

（11）、检修过程中，施工人员个人应做好自保，集体作业时应做好互保、联保，杜绝各类安全事故的发生。

（12）、皮带巷内有其他人员作业时，由检修人员负责，做好配合工作；皮带机试运转时，检修人员与皮带巷内工作人员要联系到位，并确保驱动部及皮带机上无人工作后，方可进行。

三、其它作业

（一）、胶带机巷道及机架防尘

1、作业前的准备工作

（1）、准备好作业时需要的扳手、钳子等工具，确保完好使用。

（2）、检查防尘胶管两快速接头与主管路和水枪连接处的“U”型销卡是否牢固可靠。

2、操作方法及步骤

作业时，1人拿防尘胶管，1人开启阀门，逐渐加大水量，对巷道与胶带机架逐段进行防尘。

3、安全注意事项

（1）、进行防尘操作时，至少有2名及以上人员组织进行，并制定1人为安全负责人。

（2）、防尘时，严禁对防尘胶管生拉硬拽，防止防尘阀门、胶管受损。

（3）、打开阀门前，必须确保防尘人员抓牢防尘胶管，阀门开启时，要缓慢开启，防止压力瞬时增加过大伤人。

（4）、防尘过程中，严禁防尘人员对电器设备及照明设施进行冲刷防尘。

（5）、防尘人员要时刻注意周围环境，防止滑倒摔伤，有其他工作人员通行时，及时停水，让行。

（6）、开启阀门前及防尘过程中，严禁将防尘胶管喷头对着人或电气设备。

（二）、巷道积煤及水沟清理

1、作业前的准备工作

准备好作业时使用的铁锨、扳手等工具，确保其完好使用。

2、安全注意事项

（1）、严禁在胶带机运转期间清理各旋转部位的卫生。

（2）、清理胶带里侧积煤时，必须在胶带机停机闭锁挂牌的情况下进行，每次清理段的胶带装满煤时，作业人员应及时躲避到安全位置，由现场负责人安排专人联系胶带机司机开停胶带机，胶带机停机闭锁后，方可恢复清理工作。

（3）、清理积煤及水沟时，作业人员要安全站位，时刻注意周围环境，防止滑倒摔伤。

（4）、清理积煤需要跨越胶带机时，要走行人过桥，近距离无过桥时，必须在确保胶带机停机闭锁的情况下，方可跨越，跨越时，要注意脚底情况，防止滑倒摔伤。

（5）、使用消防管路清理水沟时严格执行“胶带机巷道及机架防尘”安全注意事项中的1，2，3，5，6条的有关规定。

（6）、处理窜仓前，安排专人在给煤机出煤口后方5m检查给煤机各部连接螺栓是否松动，支护支腿是否牢固可靠，如有异常必须对其进行处理。

（7）、处理窜仓的积煤时，给煤机馈电开关必须停电闭锁，并在开关手柄上挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。

（8）、处理窜仓的积煤时，必须有专人负责与胶带机司机联系开停机。

（9）、处理窜仓的积煤时，必须安排专人到煤仓上口查看煤仓内是否还有存煤，并在煤仓上口进行监护，防止上一级胶带机向仓内放煤。

（10）、清理窜仓的积煤时，应由外向内（由边缘地段逐渐向给煤机出煤口方向）进行，确保积煤不磨下托辊及下胶带，接近给煤机出煤口时，应安排专人监护煤仓情况。

（三）、设备除锈、刷漆

1、作业前的准备工作

准备好手锤、钢丝刷、毛刷、油漆、汽油、砂纸及防护眼镜等工具材料。

2、操作方法及步骤

（1）、作业前，胶带机驱动主电机开关停电闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌与检修牌，给煤机馈电开关停电闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌（对给煤机相关设备进行刷漆时）。

（2）、使用手风器等工具先对设备进行卫生清理。

（3）、使用砂纸、钢丝刷及手锤等工具对设备进行除锈工作。

（4）、使用毛刷对设备进行刷漆。

3、安全注意事项

（1）、对胶带机设备进行除锈刷漆时，必须确保胶带机停电闭锁挂牌，严禁在胶带机运行期间进行除锈刷漆作业。

（2）、使用手锤等工具采用敲打胶带机架、边梁等设备的方式进行除锈时，检修人员必须携带便携式瓦斯检测仪，检查附近风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行操作，操作时必须佩带防护眼镜。

（3）、使用手风器、钢丝刷清理设备表面卫生和对设备进行除锈时，检修人员必须佩戴防护眼镜。

（4）、严禁将油漆放置在机电硐室内。

（5）、汽油必须装在铁皮桶内，由专人负责携带，严禁在井下存放。

（6）、需要进行登高作业时，严格执行本措施中“登高作业”的有关规定。

（7）、对设备刷漆时，严格按照下表所示设备颜色进行刷漆。

井下胶带机设备设施外部颜色规定表

序号设备名称规格部位颜色备注

1磁力开关60A、80A、120A外壳红丹色

2真空开关60A、120A、200A、400A外壳桔黄色

3真空可逆开关80N、120N外壳红色

4馈电开关200A、350A外壳灰防色

5真空馈电开关400A、630A外壳桔黄色

6综保开关电压：660V、1140V外壳桔黄色

7水泵各类外壳墨绿色

8电动机各类外壳中蓝色

9给煤机K3、K4灰防色

10减速机各类天蓝色

11胶带输送机各类机架厂家原色

滚筒大红色

12胶带硫化机各类金属本色

13内齿轮绞车功率：11.4kW；25kW；40kW滚筒及外露旋转部位，起吊鼻大红色

护板、闸腿、电机支座草绿

底盘黑色

14回柱绞车牵引力：5t；8t；10t；14t滚筒及外露旋转部位，起吊鼻大红色

底盘黑色

其它部分规定色

15小型电器天蓝色

16电缆沟黑色

17护栏红白相间

18设备托架大红色

（四）、使用胶带机运送物料及杂物

1、作业前的准备工作

（1）、必须提前对胶带机沿途紧停保护和紧停行程开关进行试验，确保完好可靠。

（2）、必须提前观察胶带运行状况，发现胶带跑偏时，立即联系胶带机驱动部人员停机闭锁挂牌，对胶带进行调偏找正。

2、操作方法及步骤

（1）、确保胶带机空载停机，驱动主电机开关停电闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

（2）、检修人员将需要运送的物料及杂物放置在胶带机的胶带承载面上。

（3）、胶带机驱动主电机开关摘牌送电，将物料或杂物运至放置地点后，立即拉动紧停保护装置，使胶带机停机。停机后必须按下距离作业地点最近的闭锁按钮，使胶带机无法开机。

（4）、人工将物料或杂物搬运或抬扛至放置地点，作业结束后，恢复闭锁按钮。

3、安全注意事项

（1）、检修人员在装卸物料或杂物前，必须由专人负责胶带机开停机的信号联系工作。

（2）、信号联系人在信号不清或没有得到允许的情况下，严禁向胶带机司机发出开机信号，信号清晰明了，确认无误后方能发出开机信号。

（3）、检修人员、信号联系人及胶带机司机采用电话、信号电铃装置进行联系。作业地点附近无电话或信号电铃时，信号联系人应选用距离作业地点最近的扩音电话进行联系，语音传递信号时，必须口齿清晰，准确无误。信号不清时，要及时询问。

（4）、运送物料或杂物时，必须指定专人在胶带变坡点、给煤机处观察胶带运输情况，发现问题，立即联系停机，无问题后，方可联系开机。

（5）、观察人员不得站在胶带所掉落物料或杂物冲击范围内观察，做好自主保安，防止物料掉落伤人。

（6）、胶带机司机在发现紧停保护动作时，不得随意开机，要及时联系检修人员。

（7）、在胶带机的胶带承载面上摆放物料或杂物时，物料或杂物距离胶带两侧边缘不得小于100mm，堆放高度不得高于500mm。

（五）、胶带机运输巷内铺设木板

1、作业前的准备工作

准备好手锤、钢钉及木板等工具材料，地面装封车，提前运至安装现场。

2、操作方法及步骤

（1）、需要更换木板时，首先将损坏木板进行拆除并回收。

（2）、检修人员将木板抬扛至作业现场，将木板依次铺设在安装轨道中间，并分散好固定用的木条。

（3）、人工使用手锤和钢钉将木条和木板进行固定牢固。

3、安全注意事项

（1）、在胶带机运输巷内抬扛木板时，作业人员要时刻注意脚下环境及胶带机状况，防止脚下打滑及木板碰击运行中的胶带，导致安全事件的发生。

（2）、使用手锤砸钢钉时，检修人员必须佩戴防护眼镜，严禁砸迎头锤。

（3）、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

（4）、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。

（5）、若使用胶带机运输物料时，严格执行“使用胶带机运送物料及杂物”的有关规定执行。

（6）、搬运、抬扛木板时，严格按照本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定执行。

（六）、胶带机运输巷内布置及更换防尘管路

1、作业前的准备工作

准备好扳手、螺栓、挂钩及防尘水管等工具材料，地面装封车，提前运至安装现场。

2、操作方法及步骤

（1）、发现有防尘管路损坏时，首先人工将新防尘水管或管路抬扛至更换地点，然后拆除旧防尘管路，并更换为新的防尘水管或管路。

（2）、对于胶带机运输巷新安装防尘水管或管路时，首先人工将新防尘水管或管路装车运至安装地点，然后将水管挂钩固定在巷道帮壁或胶带机运输巷主水管路的包卡螺栓上，最后按照质量标准化要求进行安装吊挂与布置。

3、安全注意事项

（1）、停（送）水指定专人负责，坚持“谁开阀、谁关阀”的原则，没有安全负责人的安排，任何人严禁停（送）水。

（2）、对水管进行卸压时，检修人员不得站在正对卸压口的位置。管路卸压时，卸压人员必须正确佩戴防护眼镜，只有管路完全卸压后方可进行管路拆除工作。

（3）、使用的“U”型销应与所用的管接头相配套，强度、弹性必须符合要求，自锁性能好，严禁使用锈蚀严重、损坏变形、失去弹性的“U”型销。

（4）、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

（5）、对管路进行卸压时，检修人员必须佩戴防护眼镜。

（6）、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。

（7）、搬运、抬扛防尘管路时，严格按照本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定执行。

（8）、人力推车时，严格按照本措施“人力推车”的有关规定执行。

四、安全注意事项（公共部分）

（一）、井下行走

1、人员在胶带机巷内行走时，要时刻注意底板及周围环境，防止滑倒摔伤。

2、人员在胶带机巷内行走时，要时刻注意观察顶板情况，防止顶板开裂，浆皮掉落伤人，顶板压力集中区域，人员要快速通过，严禁在动压区域休息或停留。

3、在胶带机运行期间，人员行走时严禁触碰胶带机架及托辊等设备。

4、跨越胶带机时，要走行人过桥，近距离无过桥时，必须确保胶带机停机闭锁的情况下，方可跨越，跨越时，要注意脚下环境，防止滑倒摔伤。

（二）、登高作业

1、人员使用梯子或凳子进行登高作业时，梯子（凳子）必须放置稳固，并有专人负责扶持。2m及以上登高作业时必须佩戴保险带。

2、如需要站在胶带上进行作业时，必须做好与胶带司机的联系工作，确保胶带机停机闭锁并挂检修牌。

3、在距煤仓口2米及以内范围（需要拆除护栏或在护栏以内）作业时，检修人员必须正确佩戴保险带，保险带必须完好，且生根牢固，高挂低用。

（三）、顶板找顶

1、检修及更换设备前，严格执行敲帮问顶工作，作业人员对必须对施工地点的顶板情况及周围环境进行全面详细检查。

2、找顶时应使用专用的找顶工具。

3、找顶工作应由经验丰富的老工人带领，两人一组，找顶人站在安全位置上，，监护人应站在找顶人侧后方，并保证退路畅通；使用长工具找顶，找顶时要找净、找实。

4、找顶作业人员应带防护用品，确保安全找顶。

5、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢的找下，不得硬刨强挖。

6、找顶应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（四）、停送电操作

1、停送电操作必须严格执行专人联系停送电作业制度，一人操作，一人监护；如需开停送电工作票，提前一天办理，杜绝约时停送电及搭车检修。

2、施工人员必须熟悉维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。

3、停掉开关电源或高防开关电源，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，打开下级开关设备接线腔，对其接线柱进行验电、放电，挂设接地线等安全工作，并安排专人监护。

4、操作井下电气设备时应遵守《规程》规定：a、非专职或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。b、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。c、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

5、打开或检修各电气设备前，必须切断所停开关上一级电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。

6、装设接地线，应先接接地端，后接导体端，接地线应接触良好，连接应可靠。拆除接地线的顺序与此相反。装拆接地线均应使用绝缘棒，佩戴绝缘手套。人体不得碰触接地线或未接地的导线，以防感应电触电。

7、恢复送电前拆除接地线，检查确认开关的分断状态；作业人员严格执行机电完好标准和电缆敷设、压接标准，杜绝电气设备失爆现象，开关设备摘除停电牌，解除闭锁。

8、恢复送电时，必须确认作业人员站在安全位置，先试送一次；确认无问题后，再恢复其供电。

（五）、设备起吊

1、起吊前，检修人员在起吊区域前后各10m处设置警戒线，挂设红灯；有轨道处，放置专用掩车器。

2、起吊前，检修人员要认真检查工作现场及周围环境，影响起吊的物件要提前运走，起吊锚杆附近顶板必须完好，两帮无垮落迹象，顶板无明显下沉。

2、起吊前，必须认真检查起吊工具，起吊环与螺母之间必须焊接牢固，出现砂眼及焊不透等情况不得使用，起吊环必须上满丝。手拉葫芦的主链及小链无变形，运转灵活；护罩齐全紧固，不干涉手链、链盘；葫芦自锁性能良好，钩头完好，销轴牢靠，不得擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单链葫芦使用。

3、起吊人员必须明确自己的职责，自己所负责的起吊工作量、最大物件重量、所用的起吊器具种类及起吊能力，所需索具的承载能力。

4、起吊人员要具有良好的自主保安意识，起吊前看好退路，以防坠物伤人。

5、起吊工作要尽可能做到垂直起吊，如受环境影响只能斜向起吊时，起吊人员要确保站位安全。

6、起吊时要根据物体的形状和吨位选择起吊方式，物体形状不规则或大于2t的物体必须采用多点起吊。

7、起吊时必须选用卸扣、钢丝绳套等专用起吊索具进行起吊。

8、起吊时要有专人检查、专人操作、专人指挥，起吊工作要一次性完成。

9、起吊过程中，严禁非工作人员在起吊物件附近通行或停留，禁止任何人将手脚等身体部位伸入可能被挤压的地方。

10、起吊过程中，检修人员应躲开葫芦受力方向及葫芦脱钩后涉及区域。

11、物件吊起后要进一步观察起吊点、索具及物件是否有异常变化，如无异常方可继续起吊。

12、起吊时要找好重心，起吊过程中如发生重物偏斜，应立即落下重物找好重心重新起吊，严禁用人力平衡重物。

13、多点起吊时，操作人员要相互配合好，确保重物平衡起吊。

14、吊装重量大于5t的物体时，必须办理《吊装安全作业证》。

（六）、搬运、抬扛及别撬

1、搬运、抬扛各种物件时，检修人员必须安全站位，检修人员必须将物件抓稳、抓牢，保持身体重心，时刻注意周围人员站位和底板、轨道情况，防止滑倒摔伤。

2、传递物件时，待对方已拿稳物件后方可松手，防止物件掉落伤人。

3、搬运物件后，物件放置要牢固，放置位置不影响检修人员作业，不影响检修作业空间。

4、2人及以上人员搬运、抬扛物件时，检修人员要注意相互配合，并指定1人为安全负责人。

5、使用钢钎等工具进行别撬时，检修人员一定要拿牢工具，安全站位，找好受力点，仔细观察支点及别撬物体状态。

（七）设备封车及装卸车

1、装（封）车前必须用掩车器将车辆两端掩牢，人员站位安全，两侧装（封）车，口令一致、同起同放。

2、采用螺栓封车时，封车螺栓直径不得小于M22，每辆平板车固定螺栓不得少于4条。

3、使用封车器封车时，先找好设备重心，然后用不少于2道的封车链子绕过设备、物料并穿过平板车底盘后，用螺旋式封车器张紧，封车链必须从两个限位圆柱之间通过，防止封车链窜动、移位。

4、设备、物料与封车链的接触点之间要垫废旧胶带或木板保护并封车牢固。

5、设备进行装卸车时，必须使用专用阻车器掩好车，防止车辆自溜。

6、卸车作业后物件码放应符合相关规定，容易滚落、倾倒的物体应使用铁丝捆绑或使用钢丝绳生根。

7、车辆的装、封车情况应当确保符合要求，车辆必须装车合理、不偏载，封车牢固。

（八）提升运输

1、设备提车步骤

（1）、作业人员将设备矿车推至联络巷风门处将车停住，打开下车场外侧风门，将其车辆推至风门内，关闭风门。

（2）、打开下车场里侧风门，将其车辆推至风门内，关闭此风门，车辆两侧用掩车器掩牢。

（3）、绞车司机与信把工配合将绞车的钩头与保险绳松至下车场停车处。

（4）、下车场信把工使用矿车销将绞车的钩头与设备矿车的前端销孔连接并闭锁，并将绞车的保险绳与矿车的后端销孔连接并闭锁后，用铁丝将保险绳固定好。

（5）、经检查无误后，下车场信把工向上车场信把工交待清楚提运车辆情况，并向上车场信把工发出提车信号。

（6）、上车场信把工同意提车并回信号后，下车场信把工拿掉掩车器，并向上车场信把工发提车信号，上车场信把工接到信号后拔出挡车棍，然后分别向绞车司机和下车场信把工发提车信号。

（7）、车辆起步后，上、下车场信把工此时应手不离信号按钮加强观察，防止车辆掉道事故的发生。当车辆距离斜巷吊梁（10-15）m时，信把工应及时打开斜巷安全设施，待车辆运行通过后及时恢复。

（8）、矿车提至上车场通过不倒翁后，向绞车司机发信号停车,上车场信把工插上挡车棍后，等车辆停稳，掩牢车辆，摘掉钩头和保险绳，放置在安全地点待用。

2、设备松车步骤

（1）、上车场信把工使用矿车销将绞车的钩头与设备车的后端销孔连接并闭锁，并将绞车的保险绳与设备车的前端销孔连接并闭锁后，用铁丝将保险绳固定好。

（2）、经检查无误后，上车场信把工向下车场信把工交待清楚松车情况，并向下车场信把工发出松车信号。

（3）、下车场信把工同意松车并回信号后，上车场信把工拿掉掩车器，拔出挡车棍，将上部阻车器打开，然后分别向绞车司机和下车场信把工发松车信号，采用人力推车方式，车辆起步后，上、下车场信把工此时应手不离信号按钮加强观察，防止车辆掉道事故的发生，当车辆距离吊梁（10-15）m时，及时打开斜巷安全设施，车辆通过后及时恢复。

（4）、车辆运行至下车场后，下车场信把工向上车场发停车信号。上车场信把工分别向绞车司机和下车场信把工发停车信号后，并恢复挡车棍。

（5）、待车辆停稳，掩牢车辆，摘掉钩头和保险绳，放置在安全地点待回收。

3、安全注意事项

（1）、运输人员严格执行《小绞车司机安全生产责任制》、《斜巷信号（把钩）工安全生产责任制》等规章制度，并持有效证件上岗作业。

（2）、绞车司机开车前必须先检查绞车闸把、离合、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，不合格的处理好后方可走钩。绞车司机要精力集中、听清信号。信号装置必须使用专用声光信号装置，并确保使用过程中声光兼备防止误操作。

（3）、摘挂钩头时，阻车、掩车确保可靠。安全设施确保处于常闭状态。严禁提前打开安全设施。

（4）、运输车辆的装、封车情况应当确保符合要求，车辆必须装车合理、不偏载，封车牢固。

（5）、摘挂钩头的地点，要等车辆运行结束，停稳、掩牢后方可作业，工作人员要严格进行各作业环节的安全确认，确保运输安全。

（6）、斜巷运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，提升时信把人员要进入躲避硐室或躲开绞车运行区域。

（7）、绞车钢丝绳缠绕乱或发生咬绳时，应立即停车，用卡轨器、钢丝绳套稳车后松绳处理，严禁处理运行中的钢丝绳。

（8）、绞车提升运输过程中出现车辆出轨掉道事故时，绞车司机应及时刹死绞车制动闸，绞车司机坚守岗位，复轨过程应当有专人指挥，复轨需要启动绞车时，司机要听清信号，防止误操作，复轨时车辆两侧及车辆有可能下滑位置严禁站人。

（9）、提松车辆时，速度要平稳，严禁冲撞车辆；绞车松车时严禁有余绳；严禁无电松车、放飞车；严禁超拉超挂车辆。