一、根据《煤矿安全规程》第三百六十二条、第三百六十四条 和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定，特制定EBZ75型掘进机解体运输安全技术措施，望施工作业人员认真贯彻执行。

二、所有参加施工作业的工作人员，必须认真学习煤矿安全规程》第三百六十二条、第三百六十四条 和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定及本措施。严格按《煤矿安全技术操作规程》操作，以确保施工作业安全。

三、指定一名安装施工负责人，所有参加掘进机解体运输工作的人员，必须服从安装施工负责人的指挥和调度，统一号令，不得擅自行动。 施工负责人应向有关运输作业人员传达施运输工的安全技术措施，讲清工作内容、方法、步骤，人员分工和安全注意事项等。

四、准备工作.

1.准备好6辆完好平板车、4辆花车，全部放在井口外绕道，以供装车使用。

2.由机运工区安排人员对井筒轨道和+1230车场及石门轨道进行检查，保证符合最大件运输条件，并满足轨道质量标准要求。

3.由车间准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，直径不小于Φ18.5MM的钢丝绳扣6根（2长4短），并保证完好。

五、安全技术措施

(一)掘进机的解体装车：

(1) 从事解体的工作人员应根据技术文件熟悉掘进机的结构，详细了解各

重要联接部位，准备起重运输设备，保证拆卸安全；

(2) 为避免因解体过多而造成安装困难和使用中出现不必要的故障，掘进机下井应考虑按实际条件尽可能地少拆；

(3) 解体时，各油管、接头等应用随机所带的堵头、帽等封闭，以防脏物进入；

(4) 所有加工而未涂漆之零件表面，尤其是联接表面，下井前必须用保护材料覆盖；

(5) 电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水；

(6) 拆卸下来的小件和各连接处的螺栓、垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面防止丢失。

表1、解体后的各部尺寸、重量:

序号 部件名称  数量 重量(kg) 外形尺寸

1  截割部  1    2881 3135×1262×920

2  升降油缸  2  191  φ152×1050

3  主机架  1    3600 2850×984×1148

4  油箱总成  1  435 1980×543×758

5  泵站传动箱  1  775 1700×532×680

6  刮板运输机  1  1581 2965×614×655

7  电控箱  1  818 1400×500×790

8  支撑组  1  1860 2126×1663×514

9  操纵台  1  370 1634×550×1001

10  左右行走机构  2  4200 2640×538×580

11  铲板液压缸  2  213  φ185×825

12  主铲板  1  1323 2230×1400×580

13  侧铲板  2  277 1560×400×430

14  辅助油缸  4  230  φ219×1200

其中：主机架、截割部、主铲板、左右行走机构共5件设备超长，无法使用罐笼装运，采用立起吊装在罐笼下方下放。

2、掘进机下井及运输时，应按表2 所列顺序进行，以免不必要的调动。运输过程中，要保证不损坏任何部件。

运输顺序 装配顺序 部件名称

1  10  截割部和升降油缸

2  2  装载部

3  1 主机架、铲板液压缸

4  3  左右行走机构

5  4  后支撑

6  6  运输机

7  5  辅助油缸

8  7  油箱总成

9  9  泵站传动部

10  8  操纵台

11  11  电控箱

12  12  各类盖板

(二)装车捆绑：

1.装车时，要使机件的重心和平板车的中心重合，不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。

2.超大物件与专用平板车的固定连接用Φ18.5MM的钢丝绳扣与M20以上的花栏螺栓与倒链配合进行固定之后，履带与平板车再用2—4股8号铁丝，前后两道捆绑装车，捆绑用多股铁丝时必须绞紧上劲，保证各股丝受力均匀。

3.捆绑起吊时，严禁捆绑在易损件或不能承受捆绑力上面，各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰损或出现意外。

(三)、起吊安全措施：

1、在地面由铲车配合起吊，必须专人指挥，对在安装施工过程中起吊使用的倒链、钢梁、支架、吊钩、钢丝绳及绳索等起重工具，要严格检查，不得有损坏或过载使用情况。经安装施工负责人检查确认合格后，方准使用，严禁超载起吊、斜吊。

2、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，更不准站在重物上起吊。在进行起重作业时，不能站在重物的下面（或下方），或重物运动的前方，只能在重物的侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

3、主机架起吊时采用Φ18.5mm的钢丝绳扣两根四股进行起吊。

4、起吊主机架时，要提前在其主机架两头栓好麻绳，以便在起吊过程中主机架的调向，严禁用手、脚直接推、拉起吊物。

5、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可起吊。

6、起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。

7、使用倒链起吊时，起吊人员必须站在安全位置操作，倒链上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从施工人员的指挥操作。

（四）：运输安全措施。

1、掘进机解体装车运输时，不得超重、超高、超宽、超长。封车、绑扎要牢固。提运前，应首先检查绞车是否完好，工作闸及制动闸是否灵活可靠，绞车地脚罗栓或稳固支柱是否松动，钢丝绳是否有咬绳、爬绳、断丝或严重锈蚀等不安全因素。经检查确认无误后，方准进行提升运输工作。

2、在大巷中运送大型机电设备时，应首先熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及车辆至巷道两侧的安全间距，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、停车时做到心中有数。

3、在大巷中推车时，应认真巡视轨道路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。推车前，应将后面的车辆用木楔稳定。

4、在大巷中运送时，必须时刻注意前方，在车辆开始运行、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门及硐室口时，都必须发出警示信号，提醒来往人员，注意运行车辆，确保来往人员人身安全。

5、人力推车时，一次只准推一辆车，并应在车辆运行方向的后方推车，严禁在车辆的两侧推车。推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬车、坐车滑行。在巷道内推车时，严禁用肩扛车。

6、人力推车时，不准在车前拉车和手扒车帮推车，并密切注意车辆至巷道两帮及风门两侧的安全距离，防止运行车辆在巷道狭窄处及风门处挤伤人员。严禁安装施工人员及其它人员紧随在运行车辆的两侧。

(五).使用电机车的安全措施：

1.电机车司机必须由有经验的持证人员操作担任，严格按部颁《电机车操作规程》进行操作。

2.超长车辆不得使用电机车运输。

3.运输前，电机车司机必须检查电机车的完好情况，确保其照明、警铃、撒砂装置，制动装置灵敏、可靠。

4.电机车司机运送大件严格按章作业，同时还要检查连接的完好情况及插销的闭锁情况。电机车推拉车速在直道上不大于1.5M/S，在弯道上不大于1M/S。

5.电机车运输时，必须配有一名跟车人员，跟车人员须跟在距设备车后面3米以上，发现问题及时通知停车处理。

（六）： 井筒运输的安全措施。

1.立井下放前，维修工必须对提升绞车进行全面检查，绞车制动必须灵敏、可靠。

2.下放过程时，绞车司机绞车司机必须由熟练工操作，并一人操作，一人监护。精力集中，收到信号清晰、确认无误后方可做出相应开车动作，开车速度要慢、要稳，下放速度不大于2m/s,尤其是吊挂超大物体或启动、停止、空间狭窄易碰的地方，速度要控制在0.5m/s。

3 施工负责人应通知绞车司机及信号扒钩工，提示车辆超高、超宽、超长，要注意提升运输安全。并要安排人员随车同行，防止发生意外事故，确保提升运输安全。

4.在绞车运行中任何一人要求停车，绞车司机都必须立即停车施闸。待查明原因排除故障后，再重新发出开车信号，方可开车。绞车运行中如发现钢丝绳异常跳动、绞车声音异常、电流表指针异常跳动或其它异常情况时，都应立即停车施闸，进行检查，待查明原因后，方可根据信号重新开车。

5.大件下放时 ，由于物料较大需吊在罐笼底部下放。首先拆掉过卷保护，把罐笼提升到适当高度，井口用三根22Kg/M的工字钢均匀铺设，吊挂重物采用Φ18.5mm的钢丝绳扣两根四股进行起吊，重物要受力平衡，起吊位置居中，以保证下放时重物在井筒中与四周的安全距离。指定专人跟车用对讲机进行联系，跟车人如发现重物碰罐绳、井壁等不安全因素，需发出停车信号，待处理正常后方可开车。当双罐将要到达同一水平位置是，下放速度要慢，跟车人要提前目测好，如果重物将要碰到另一侧罐笼时，发出停车信号，待处理后检查无误后方可发出开车信号。井底同井口一样做一个平台，当重物将要落在平台仍处在腾空状态时，由电机车往外拉 ，绞车同时相应下方，待重物落在安全地带方可发出停车信号。

七、其他

1.施工中，要将各种销子，紧固件，工器具分类集中存放到编织袋

中，各班要指定专人看管，防止丢失和损坏。

2.施工时，所有人员必须听从指挥，统一行动精力集中，遇到意外情况，必须向现场负责人汇报，听从指挥作业，严禁打闹等。

3.  凡是参加此次施工人员认真学习此规程，严格按照此规程操作，安全顺利完成此次任务 。