一、施工方案

1.施工地点：西南运输大巷三采区上坡口对口。

2.施工顺序：按从外向里，先加固后施工。

3.巷道规格：开口断面，巷道净高3.25 m，墙壁高1.0m，拱高2.25m，净宽4.5 m，基础0.2m，喷射厚0.1 m；自开口往里2m为主断面，巷道净高3.0m，墙壁高1.0 m，拱高2.0m，净宽4.0 m，基础0.2m，喷射厚度0.1 m；工程量为5.8m。

4.锚网喷施工工序

安全质量检查→敲帮问顶→加固开口处左右各5m的锚网喷支护→安全质量检查→开口处打眼、放炮→出渣→扩刷顶、帮→敲帮问顶→打锚杆眼→安装钢网→安装锚杆→喷射混凝土→出渣。

5.人工将矸石装入矿车，采用矿车运输。大块矸石全部打碎并清理干净。

6.三班施工，每班6人。施工负责人：包书勇。

二、施工准备

1.施工前，由生产技术科将措施贯彻到施工单位，施工单位队长组织施工人员到培训中心学习本措施，并在学习记录上签字；施工人员经考试合格后方可下井施工。

2.施工所需的各种工具、材料、设备，要摆放整齐，存放在宽敞的地方。

3.施工前，由通风队安排专职工作人员将直通调度室的矿用电话安设在施工地点处，安排人员可靠的风、水管路接至作业地点，保证正常供风、供水需要。

4.施工前，由施工单位负责对施工地点电缆先停电，后放到底板上。施工单位负责用废皮带和木板将施工地点两侧各15m，正前30m的各种管线覆盖严，防止砸伤损坏。

5.施工前，施工单位必须对施工地点附近的巷道进行全面的安全质量检查，加强施工地点的支护。

6.施工前，由生产技术科在现场标定中、腰线。

三、施工工艺及方法

（一）施工工艺

人工配合风钻、钢钎等工具和钻爆法进行作业。采用锚网喷的支护形式。

1.锚杆安装工艺

（1）打锚杆眼：打眼前，首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，处理好活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过100mm,眼向误差不超过15゜，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标识，严格按锚杆长度打眼，深度不小于1.7m。打眼应按由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。

（2）安装锚杆：安装前把2块树脂锚固剂送入眼底.随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转大于35s后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力，拧紧力矩不小于120N·m，锚杆要紧贴岩面。

2.喷射混凝土

（1）喷射混凝土时必须紧跟掘进工作面施工，混凝土由水泥、沙子、石子、水以及速凝剂等材料组成（注：水泥采用不低于425号水泥，石子粒的直径小于10mm，将颗粒大于10mm的石子控制在20%以下，砂为纯净的河砂，含水率为4%～6%，速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2%～3.5%，喷拱部取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入）。

（2）喷射混凝土前要检查巷道规格是否符合设计要求，用水冲洗岩面，并处理活石，埋设控制喷层厚度的标桩，认真检查喷射机具，风、水管路，并准备好照明和防尘设施等。

（3）喷射混凝土配合比 如下表：

(4)喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射时要喷射均匀，无裂隙，无“穿裙” 、“赤脚”。

(5)喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹料不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量。

(6)开机前，必须先给水，再开风，最后开机上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

(7)喷射混凝土施工工艺参数：

1)工作风压=0.1+0.0013Í输料管长度(m);MPa

2)水压应比风压大0.1MPa;

3)水灰比应选在0.4-0.5之间;

4)喷射顺序为先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷头与受喷面应尽量垂直，并控制喷头与受喷面的间距保持在1m左右。

(8)加强水泥与水的混合，加强通风除尘稀释粉尘浓度以及加强操作人员的个人防护。

(9)当遇到围岩渗涌小裂痕水时，可用快凝水泥砂浆封堵后在用混凝土，当遇有成股涌水或大面积漏水时，必须先将水导出后方可进行喷射混凝土。

(二)施工要求及方法

1.先对硐室口处左右各5m范围进行锚网喷加固支护。

2.按生产技术科现场标定的开口中腰线进行施工。

3.锚网喷支护要求

(1)锚杆及锚固剂：锚杆采用5A5钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm,长度为1800mm。每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度为100mm，托盘为正方形，规格为130mm×130mm,用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为25mm,每块长度500mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号Z2360,每根锚杆锚固力不小于64kN(35Mpa).

(2)钢网采用3.5mm直径的经纬网，网规格：长×宽=2000mm×1000mm，网格为长×宽=100mm×100mm,挂网要压茬接紧，搭接长度不小于80mm，相邻两块网之间要用14号铁丝连接，连接点要均匀分布，间距200mm.

(3)锚杆株排距：施工时锚杆株排距800mm。

4.施工方法

(1)施工前，首先将施工地点附近顶、帮的活矸或危岩撬掉。

(2)用风钻等工具进行打眼、放炮作业。

(3)将巷道扩至锚网喷支护要求的尺寸。

(4)出渣。

(5)敲帮问顶，处理好两帮的活矸或危岩后进行打锚杆眼、挂网、安装锚杆、喷射混凝土等作业。

(6)清理回弹料、出渣。

四、工程质量标准

(1)巷道净宽误差在0～+150mm。

(2)巷道净高误差在0～+150mm。

(3)锚杆间排距误差在±100 mm。

(4)锚孔深度误差在0～+50 mm。

(5)锚杆外漏长度①有托板：露出托板<50 mm。

(6)锚网质量应符合设计规定，网间压接牢固，并压实。

(7)锚杆的安装质量应符合设计规定，安装牢固，托板密贴紧固。

(8)锚杆的锚固力不小于设计值。

五、放炮安全技术措施

1. 施工工序

安全质量检查→敲帮问顶→处理隐患→加强支护→(观山)→打眼→瓦斯检查→装药→联线→警戒→瓦斯检查→放炮→瓦斯检查→解除警戒→安全质量检查→敲帮问顶→处理隐患→支护

2.施工前，准备好发爆器一台、放炮母线不少于100m、风钻两个、长钻杆三根、长钢钎不少于两根、洋镐两把、大锤两把等。

3.打眼规定

(1)打眼前，要对施工地点敲帮问顶，检查顶板支护情况，待不安全隐患全部处理完毕后方可打眼。

(2)打眼过程中出现卡钻、声音异常、有异味，钻杆严重震动时，必须立即停钻，查明原因，处理好后方可继续打眼。

(3)打眼时必须安排专人观山。

(4)有冒顶危险及其他不安全隐患时，严禁打眼。

4.装药规定

(1)爆破工必须持证上岗，装药放炮由专职爆破工进行。

(2)爆破工必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》中有关爆破方面的规定。不准使用过期或严重变质的爆破材料。

(3)装药联线前要进行敲帮问顶，并将松动的煤、岩块清掉。

(4)装配药卷应注意事项

1)装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

2)装配药卷时严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

3)装配药卷时，必须由药卷的顶部装入。

4)装药时要用木炮棍将药卷轻轻推入而不能冲撞或捣实。

5)严禁混使两种不同品种的炸药和电雷管。

(5)装药时要用水炮泥和专用炮泥封口，封泥具体要求：

1)炮眼深度小于0.6m时不得装药;在特殊条件下需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

2)炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

4)有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m。

(6)严禁使用矸石、煤块和其它物质封闭炮眼。

(7)炮眼布置与药量还应结合实际操作的岩层软硬程度，节理变化和顶板好坏等条件灵活掌握。

(8)爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.5%时，严禁打眼装药联线。

(9)有下列情况之一时，不得装药：

1)在爆破地点20m内,有杂物堵塞巷道断面面积1/3以上时不准装药。

2)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著的瓦斯涌出、煤壁松软等情况不准装药。

3)施工地点风量不足的，不准装药。

(10)装药后，雷管脚线首先要扭接成短路并折叠放在炮眼口处，严禁与金属物接触。

5.联线爆破

(1)爆破前应由班组长亲自安排人员把岗，并设好岗哨警戒栏，严防他人误入，岗哨警戒栏要设在警戒线以外的新鲜风流中。

(2)起爆地点位于距施工地点距离不少于100m外新鲜风流中支护完好的安全地点。撤人距离以内所有能与爆破施工地点相连通的巷道都必须设专人把岗(把岗位置见附图)。把岗时，至少两人，一人负责把岗，一人负责传递把岗信息。

(3)爆破前，必须采取保护措施保护好巷道内的各种管线和机电设备。

(4)联线必须由爆破工亲手操作，接头拧紧，脚线、母线要通过检查无断路或短路现象，不能与导电物体接触;严禁裸露爆破;不得用短路方法检验发爆器是否有电。严禁私自联线。只准采用绝缘母线单回路爆破，并随用随挂，严禁用其它代替爆破母线。爆破母线与电缆、电线、信号线应分开悬挂在巷道两侧;如须挂同一侧，应挂在电缆下方，并保持0.3m以上距离。

(5)班组长亲自布置警戒，坚持吹哨、接送岗制度。

(6)严格执行“一炮三检制”“瓦斯巡回检查制”和“三人联锁放炮制度”。

(7)爆破前应先发出警戒信号，经当班班长证实警戒区内确实无人时爆破工才准发出爆破信号起爆。工作面人员未撤离到警戒线外或人员未点清时不准爆破。

(8)必须使用发爆器进行爆破，严禁在施工地点使用两台发爆器同时进行爆破。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人;不到爆破通电时，不得将钥匙插入起爆器内，爆破后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。

(9)必须采用正向爆破，禁止反向爆破。严禁放空心炮、糊炮和明炮，无封泥或封泥不符合标准的炮眼严禁爆破。

(10)爆破时，必须一次装药一次爆破。

6.爆破后，没有班队长发出撤除警戒信号，任何人不准私自进入爆破地点;至少等待5分钟且炮烟完全消散后，先由瓦斯检查员、爆破工和带班班长进入施工地点检查爆破、顶板、支架、通风、瓦斯等情况，待处理完全部不安全因素后，方可恢复正常施工。如有拒炮或残炮按《煤矿安全规程》中第三百四十二条之规定执行。

7.爆破后要及时支护，严禁顶板悬空太大。

8.爆破前后必须对爆破地点周围20m范围内洒水降尘。

9.当班装药的炮眼必须当班起爆完毕，若遇特殊情况无法当班起爆完毕的，当班爆破工必须现场向接班爆破工交代清楚。

10.每班所需炸药、雷管应按施工计划分别领取，分箱分处加锁保管，并将雷管箱悬挂在无导电设备、支护完好的安全地点。下班后应将未用完的炸药、雷管必须及时退回爆破材料库。

六、安全技术措施

1.开好班前会，并将本措施在会上班班贯彻;要求每班有专人负责施工现场的安全工作。

2.施工前备好备齐防片帮、冒顶材料，液压管路、压风管路敷设到位，材料运到存放地点后，靠帮摆放整齐，严禁堵塞退路。

3.施工单位必须严格按标线进行施工。

4.施工前首先对施工地点进行全面的安全质量检查，发现不安全隐患及时处理，待不安全隐患处理完好后方可进入施工地点。

5.施工前，必须对所涉及到的水沟用木板或废旧皮带覆盖严，严防渣石堵塞水沟。

6.要有瓦斯检查员巡回检查瓦斯，杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。

7.施工时，每班班队长必须携带便携式瓦斯报警仪，并在施工地点距顶板不大于300mm、距帮不小于200mm的位置悬挂一台便携仪，当瓦斯浓度达到0.5%，必须停止施工，撤出人员。严禁瓦斯超限施工。

8.严格执行敲帮问顶制度，及时处理施工地点的活矸或危岩。

9.施工时，严禁使用过期或失效的锚固剂。

10.施工时，要有一名有经验的人员观山，及时观察施工地点支架、顶帮安全情况，且有带班班队长负责施工现场安全工作。发现不安全隐患及时处理。如发生异常情况或险情，施工人员必须立即撤到安全地点。

11.施工期间，如须移动电气设备和电缆，必须由值班电工到配电室办理停送电手续，严格停送电制度，杜绝预约送电。

12.施工地点的渣石必须及时运出，确保施工地点进出畅通。

13.万一遇到矿车掉道，必须有带班队长现场指挥，严禁人工直接(徒手)抬车，以防发生人员挤伤或其他事故。

14.加强施工安全管理，每班带班班队长必须经常巡查本施工地点，发现问题，及时采取措施进行处理。

15.开好班后会，总结本班的安全工作。

16.坚持三不伤害，杜绝三违现象，坚持安全检查“三不少”，发现不安全隐患及时处理，做到“三不生产”。

17.严格坚持现场交接班，每班施工结束前，要完成整个施工循环。洒水降尘，物料分类摆放整齐，搞好文明生产工作，当班未处理问题要向下一班交接清楚。

18.特殊工种，必须经过培训，考核合格，持证上岗，并能熟练操作。

19.施工单位要加强对各地点电气设备检查与管理,杜绝失爆现象。

20.机电运输科要加强对该区机电、运输设备进行严格检查，确保台台防爆。

21.安全检查科应派人巡查施工地点的安全状况，保证安全施工。

七、避灾路线

1.火、瓦斯避灾路线：

施工地点→西南大巷→副斜井→地面。

2.水灾避灾路线：

施工地点→西南大巷→副斜井→地面。

所有施工人员必须熟悉避灾路线。

生产技术科

2012-2-29