一、概述

3下706工作面现已临近收尾，材料巷距停采线3#剩余48 m，，运输巷距停采线剩余40 m，;为确保工作面收尾的安全顺利进行，特提安全技术措施如下，所有参加施工人员必须认真学习并贯彻执行。

二、技术措施、

1、工作面推进至距停采线前15m时开始上网，两巷超前同时铺网。网片采用鱼鳞式搭接，新网铺在旧网之上，金属网走向搭接不少于200mm，倾向搭接不少于400mm。金属网规格为6×1m，扎丝选用不小于14#的铁丝，联网网扣采用三花扣，扣距不大于200mm，扎丝拧紧不少于3圈。 待单网喝至支架顶梁时开始铺双层金属网，金属网走向搭接不少于 500mm，倾向搭接不少于400mm。联网网扣采用五花扣 ; 工作面内的网要与两巷超前支护铺设的金属网联为一体，且搭茬不少于400mm。

2、工作面两巷停采线向外使用单体支柱直接支设在原棚梁中间维护顶板， 支柱严格按线支设并拴牢安全绳。

3、工作面两巷受超前集中应力影响、顶板破碎时，在距停采线15m处进行超前维护时开始铺单层金属网，同时对巷道掘进过程中漫顶的金属网进行重新联网，确保网扣扣距不大于200m。

4、工作面推进至距停采线2m时，开始停止移架，摘掉支架与面溜间的连接器，以后每割煤一刀，用单体支柱推移面溜，最后三刀割煤时的支护方式如下：

⑴割第一刀时，随机开始在每架顶梁上方卧穿2600×200×150mm规格的走向大板，一架两块，相邻大板的间距应均匀保持在750mm，及时将支架升实，将面溜推至煤壁。

⑵割第二刀时，随机逐架把大板窜至煤壁，及时将支架升实，将面溜推至煤壁。

⑶割第三刀时，再次随机逐架把大板窜至煤壁，及时将支架升实，停止推移面溜，在煤壁侧大板头下打好贴帮柱，贴帮柱向老塘方向迎山5°。

5、收尾期间，每割煤一刀要保证工作面“三直一平”，打好贴帮柱后要保证支架前梁距煤壁贴帮柱距离不小于2m;支架至煤壁范围内顶板至底板高度不低于2.6m。

6、工作面若顶板破碎或有伪顶时，可用2.55m长的11#工字钢棚腿代替大板进行支护顶板。

7、贴帮柱支设好后，将工作面铺设的金属网单层沿煤壁垂至底板，并用料将煤壁腰实，用扎丝将贴帮柱与金属网连接牢固，并拴好支柱安全绳，挂齐安全钩。

8、工作面停采后，在煤壁与材料巷的犄角处抹角，抹角规格尺寸为2×2m，用三架扇形大棚支护端头顶板，以抹角中心点发散，一梁四柱，支设牢固。

9、工作面停采后在机尾正对工作面支架顶梁与护帮板铰接处打一宽2m、深1.8m的回柱绞车窝，绞车窝内铺金属网漫顶并按标准支护，以便于支架的回撤。

10、工作面停采后，在两巷迎头处各支设一个木垛，其规格视现场条件而定，必要时可增设木垛加强支护。

三、安全措施

1、必须保证泵站、支架的完好，严禁带病作业。

2、煤机割煤时要把网吊挂好，防止出现割网、撕网等情况，若网损坏，必须及时补好。

3、工作面初次上网或卧穿大板前，若顶板破碎或存有伪顶时，必须用单体支柱配合大板进行临时支护，确认安全后方可进行作业。

4、扎丝拧紧后，要把铁丝头塞入网内，以防扎丝伤人。

5、工作面卧穿或前窜大板时，每次只准降一架。作业前必须停机闭锁煤机、面溜，打开煤机滚筒离合，挂“有人工作，严禁送电”牌，并坚持谁停电谁送电制度。降架前应把相邻支架升实，先用单体支柱支撑好其中一块大板，确认安全后方可前移另一块大板。

6、人员进入煤壁侧作业时，应坚持敲帮问顶制度，确认安全后在进行工作。

7、用单体支柱移溜时，支柱要支在可靠的位置并在接触部位垫上木料，操作时人员应躲开支柱可能崩滑的区域，实行远距离操作，支柱严禁支设在面溜的电机或减速箱上。

8、所有支架必须达到初撑力，若出现支架自降要及时处理，必要时要在支架顶梁下打临时支柱，并拴好安全绳。

9、所有支设的单体支柱要拴牢安全绳，保证有效支撑，若出现失效的单体支柱和损坏的大板要及时更换。

10、严禁用面溜运送大板、支柱、金属网等物料，人员进入煤壁侧工作时， 必须停机闭锁煤机、面溜，打开煤机滚筒离合，挂“有人工作，严禁送电”牌，并坚持谁停电谁送电制度。

11、停采后要保证支架状态良好，顶底板平整，浮煤、杂物清理干净。

12、打眼必须坚持风钻湿式凿眼。打眼时钻腿必须支设在平稳的底板上，严禁支设在运输机、挡煤板、浮煤、浮矸或其它物料上。打眼前，必须清理干净煤壁侧的矸石、浮煤及杂物，认真检查风水管路连接的牢固情况，整理好钻具，以防脱节跳动伤人。

13、爆破前，必须将支架活柱 、阀组、煤机电缆等设备、管线用皮带或竹笆防护好，煤机必须停放在距爆破地点不小于15m的顶板完好处。

14、爆破前必须将工作面所有机电设备停电闭锁，停止向工作面供高压液，支架的所有操作阀打到停止供液的位置。

15、爆破前，班组长必须亲自布置专人，在距爆破地点不少于75m，可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌和警戒绳。坚持谁派岗谁撤岗的原则，爆破过后必须经爆破工和班组长允许，才能撤除警戒，准许其他人员进入。没有站岗人员的允许，严禁人员随意进入。

16、爆破时，爆破工、班组长、安监员必须在现场严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。

“一炮三检制”即装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯浓度超过1%，严禁爆破。

“三人连锁爆破制”即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的爆破牌交给安监员，安监员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的爆破命令牌交给爆破工，爆破工发出爆破信号进行爆破，爆破任务结束后三牌各归原主。

17、爆破工必须最后离开爆破地点，爆破母线长度不小于100m，并必须在距爆破地点75m外的有掩护的安全地点进行爆破。多次爆破时，爆破工应坚持逆风流方向爆破，必须每爆破一次缠一次炮线，进入爆破地点检查时，必须等炮烟出净。

18、炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。严禁裸露爆破。炮眼的封泥长度必须符合规程的有关规定。

19、爆破必须使用毫秒延期雷管正向爆破，起爆器必须起爆有力，雷管只准串联，严禁并联或混合联。采用分组装药时，每次装药不得超过10炮，组与组之间地间距不得小于5m，且一组装药必须一次起爆，严禁一组装药分次爆破。严禁在一个工作面使用2台及以上发爆器同时进行爆破。

20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员、班长巡视爆破地点，确认安全无误后方可撤回警戒人员，其它人员方可进入工作面工作。

21、人员进入爆破地点后，要重新检查爆破地点的支护及管线的受损情况，及时维护好新裸露的顶板，更换处理损坏的管线。向工作面供液前必须确认支架操作阀手把全部处于停止供液的位置。

22、每组爆破的距离应根据现场情况而定。若工作面顶板破碎、压力集中时，可逐炮进行，但炮眼的最小抵抗线不得小于0.5m。每次爆破前后，必须对附近支架进行二次注液。

23、爆破前后，爆破地点周围20m范围内必须洒水降尘。

24、爆破时要严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定，并在传达措施时一并传达。

25、其它仍执行《3下706工作面技术作业规程》中的有关规定。