根据需要，需掘进回风顺槽与轨道大巷联络巷，补充安全技术措施如下：

第一节 巷道概括

1、名称：所掘巷道为回风顺槽与轨道大巷联络巷。

2、井下位置：3202回风顺槽30米处。

第二节 巷道施工

1、巷道施工：人工炮掘。

第三节 巷道断面及支护形式

在原有工钢支护的基础上，棚与棚之间增加锚索支护。

1、巷道断面：梯形断面，断面积为8.20m2。

2、支护形式：11#矿用工字钢架棚支护，棚距0.75米，锚杆支护。

3、工钢支护说明：

（1）净高：不超出设计的0-50mm；

（2）净宽：不超过设计的0-50mm；

（3）中线：不超过规定的0-30mm；

（4）叉角：保持在10°，误差不超1°，不得里进外出；

（5）迎山：依巷道坡度确定，必须迎山有力；

（6）柱窝：柱窝不得小于100mm，凿麻面，有煤一帮凿不成柱窝时垫一块垫板，托板要垫正、平实，保持支架梁水平；

（7）棚距：误差不超土50mm；

（8）顶帮位置及数量：顶刹杆距梁头250mm安设两头，中间均匀布置间距250mm，巷帮每500mm设置1根刹杆，顶帮刹杆整齐成线，用木契绞死；

（9）拉杆：距两梁头400mm和梁头往下1.2m的棚腿上各拉一根∮16园钢，拉杆上齐上紧成一线；

（10）支架梁水平：保证梁平，水平误差小于30mm；

4.锚杆支护

人员站在支护完好的顶板下，向空顶部位斜打锚杆进行支护，锚杆打在顶部。顶板破碎时，采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用2寸钢管制作，长度3.5m，用顶部锚杆和吊环固定，前探梁最大控顶距离1.8m,前探梁上方用木板页和小杆接顶。

（1）、支护材料

①锚杆及锚固剂：锚杆为18×1800mm高强度螺纹钢锚杆；锚固剂为树脂锚固剂，1800mm锚杆每孔装 一卷。

②托盘：规格为120×120×10mm金属托盘。

③喷射混凝土使用普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙。石子粒径小于10mm。混凝土强度抗拉1.4MPa,抗压70MPa,配比为水泥:沙:石子=1:2:2。速凝剂掺入量一般为水泥用量的2-3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

（2）、锚杆安装工艺

①打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

②安装锚杆

安装前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上托盘和螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机或帮锚钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机或帮锚钻机，使杆体旋转将锚杆旋入锚固剂中，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转后大于35秒后，方可撤锚杆钻机

（3）喷射混凝土

⑴准备工作

①检查锚杆安装和钢丝网、钢带铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。所用工具及风水管路全部撤至喷浆地点以外，电缆用搪瓷溜槽或用胶管护套护严，设备用塑料布盖严。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，将活石全部清除，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

⑵喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。一次喷射混凝土厚度50。

⑶喷射工作

①喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。喷浆机运转时严禁手或工具进入喷浆机内。遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

②喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生停风、停电、堵塞故障时，立即关闭水阀，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，防止水流入输料管内。采用敲击法疏通输料管，喷枪口前后及附近严禁有人。

③在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。速凝剂的添加由人工凭经验按掺入量在喷射机上料口均匀加入，上料要均匀。

④喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径20～30cm一圆压半圆的方法均匀缓慢移动，喷射手应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络、观察顶帮安全和喷射质量。

⑤定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

⑥喷浆机固定要牢固，喷浆机要用卡子牢牢卡在铁路上。

⑦停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

⑧喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回杂物，并应将当班拌料用净。

⑨当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水管和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

⑩每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁。电工对喷浆机进行全面维修、调整保养，保证设备性能良好。

(4)喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

(5)锚索支护参数为：

锚索设计长度根据顶板岩性具体变化情况而定，要求锚固端锚入顶部坚硬岩层（K8砂岩）的深度不得小于2m，不同区段锚索的设计长度，根据打锚索钻孔时探测的岩性而确定，锚索的张拉时间为安装后2小时，张紧力为25MPa。锚索的外露长度为100~300mm，故锚索的钻孔深度应比钢绞线的长度短100~300mm。

第四节 施工方法

施工前必须先检查施工段沿途的支护情况,发现问题及时处理,确认安全无问题后方可开始掘进。施工方法为炮掘。

工艺流程

交接班—安监—打眼—检查瓦斯—装药—洒水—联线—检查瓦斯—放炮—检查瓦斯—洒水—安监—临时支护—出煤—工程验收—清理工作面—下一循环。（每道工序前都要进行敲帮问顶）

炮掘作业：

钻眼

1、打眼前必须敲帮问顶，将帮顶活矸、煤块找掉，找顶人员必须站在有可靠的支护的安全地点，手持长柄工具按照先顶后帮、从上到下的顺序找顶和敲帮。敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人站在安全的地点观山，并随时保证后路畅通，以防发生险情时，找顶观山人员能及时撤到后方安全处。

2、打眼前必须把中线沿到迎头，画出巷道周边轮廓线以后，方可进行打眼。当巷道内瓦斯浓度超过1.0%时，禁止打眼。

3、打眼工打眼时必须严格按操作规程进行操作。打眼时严禁戴手套，必须将袖口扎紧。严格按爆破图表规定的炮眼数量、位置、角度和深度进行钻眼。

4、打眼工要确实加强自主保安，必须站在可靠的临时支护和永久支护下进行操作，严禁空顶作业。且必须采用湿式钻眼，严禁干打眼。

5、打眼时，人员严禁站在钻杆的下方，以防断钎伤人。

6、煤电钻综保必须使用插件，无插件或插件损坏严禁打眼。

7、采用多人打眼时，人员操作必须协调一致。

8、打眼时溜子必须停止，而且溜子开关必须打到零位并闭锁。

9、煤电钻打完眼后，必须把电煤钻拉到距迎头20米之外的地方放置好，电缆按规定盘好。

10、打锚杆眼时，必须两人操作，即主、副司机。打眼时先开水后开钻，停机时先停钻后停水。副司机严禁站在锚杆机左侧,防止锚杆机手把滑脱弹人。在开风时必须由小到大，以防崩钎伤人。

11、钻眼时,锚杆机、钻杆与钻眼方向要保持一致,推力要均匀,升降要稳,以防折断钻杆,夹钻杆或损坏钻头。

12、锚杆眼钻到位后，必须用水清洗眼孔，眼孔不得超深或不够深。

13、当钻眼过程中,发现有煤岩变软、片帮、来压或气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,钻杆不要拔出,汇报调度听候处理,所有工作人员应立即撤至安全地点,当确认无隐患以后,方可进入作业地点。

14、严禁将锚杆机、煤电钻放在溜子中钻眼,严禁人员站在溜子中打眼，且严禁打眼装药与伸溜子平行作业。

15、严禁打眼与装药工作同时进行。

16、锚杆机的风水软管接头必须连接好，并用8#铁丝绑扎牢固，以防崩脱伤人。

17、永久支护必须紧跟迎头，严禁在空帮空顶时打眼。

装药、爆破

1、放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任。

2、爆炸材料必须实行分装、分运，分别放入专用的药袋和雷管箱(上锁)内，雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送。并直接送到工作地点，严禁中途逗留。

3、在交接班、人员上下井的时间内,严禁携带爆炸材料上下井。

4、爆炸材料运送到工作地点后，必须装入爆炸材料箱内,并加锁，钥匙由放炮员随身携带。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电器设备的地点。

5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。失效爆炸材料必须交回炸药库。使用煤矿许用延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。

6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

7、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定：

①必须在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备和导电体的爆破工作地点附近。严禁坐在爆破材料箱上装配爆破药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷以后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，必须使用抗水型炸药。装药后必须将雷管脚线扭接悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及掘进机械等导电体相接触。

9、每个炮眼封泥应用水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

10、开口段5m，必须先将附近的电缆、风筒、风水管及电器设备等采取可靠的保护措施后，再采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。

11、放炮员必须严格按照爆破图表规定的药量和起爆顺序进行装药和联线。必须采用正向装药，严禁反向装药。一次装药必须一次全部起爆。

12、有下列情况之一时，都不准装药、放炮：

⑴迎头空顶空帮，永久支护距迎头超过规程规定时；

⑵在放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度大于或等于1.0%时；

⑶在放炮地点附近20m以内，未清除的煤矸、杂物或其他物阻塞巷道断面的1/3以上时；

⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。

⑸掘进工作面风量不足。

13、所有雷管脚线和放炮母线严禁出现明接头，相邻两接头必须错开150mm以上，并用绝缘胶布包扎严实。

14、放炮母线必须用绝缘材料吊挂在距离帮顶及底板、电缆500mm以上醒目位置，且随用随挂。

15、严格执行“一炮三检查”和 “三人联锁”的放炮制度。

16、放炮距离和警戒距离：放炮距离和警戒距离严格按放炮的有关规定执行，警戒点必须设置警戒牌或拉绳,警戒人员精力必须高度集中,禁止任何人进入警戒点往里。警戒距离：直巷不小于100米，拐弯巷道不少于75米。

17、放炮前后必须对放炮地点30m范围内进行洒水灭尘。

18、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带、装药、做引药、联线放炮工作只能由放炮员一人担任。

19、放炮前，放炮员必须仔细检查母线与脚线、脚线与脚线的联接情况、确认无短路危险、接头包扎好以后，最后离开工作面，待站好岗截好人后，班组长必须清点人数后确认无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。

20、响炮后，必须要等15分钟，待炮烟散尽，由瓦检员检查回风及工作面瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1.0%后，方可由安检员、班队长进入工作面全面检查帮顶活矸，进行“敲帮问顶”后，其他人员方可进入工作面。是否恢复送电由瓦检员根据工作面瓦斯浓度情况进行决定。

21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min之后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

22、处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班炮工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮；

⑵在距拒爆眼至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起炮；

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹炮眼；

⑷处理拒爆、残爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管；

⑸在拒爆、残爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆、残爆无关的工作。

23、其余未述部分严格按《煤矿安全规程》的有关放炮规定执行。

出 货

1、出货前必须先进行敲帮问顶，设上临时支护，打牢机尾压柱，并在煤、矸上洒水灭尘以后，方可进行出货工作。

2、出货时采用人工攉货，所有人员必须加强自主保安和互助保安工作，避免工具伤人或煤矸飞起伤人。

3、严格做好煤、矸分装分运工作，保证煤质不超标。

4、出货人员必须站在永久支护或可靠的临时支护下作业，并做好敲帮问顶及观山工作，及时敲掉帮顶活矸及探头煤。

第五节 运输方式

施工中煤矸运输采用刮板输送机，材料运输采用矿车,斜巷采用人工运输，平巷人力推车。

第六节 通风系统

施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在大巷新鲜风流中, 且距回风口不小于10m。最长供风距离500m。

为防止局扇吸循环风，防止吸风口与回风口之间风流处于停滞状态而引起瓦斯积聚，在安装局扇的巷道中除了保证局扇的吸风量外，还应保证局扇吸风口至工作面回风口之间的风速不低于0.15m/s。

2、通风系统

新风：局部通风机→皮带大巷→3202回风顺槽与轨道大巷联络巷

污风: 3202回风顺槽与轨道大巷联络巷→轨道大巷→回风井

第七节 贯通安全技术措施

1、贯通前20m放炮前必须进行设岗警戒，严禁人员进入放炮禁区。

2、预贯通前必须先检查加固预透点。

3、预贯通前5m进行浅打眼（0.6m）、放小炮，并且要用长钻杆前探，及时确定剩余贯通距离。探眼深度2.2m，打在巷道中间、高度1.5m处。

4、贯通后及时对透点进行支护，对煤、矸进行清理。

5、贯通后及时对风流进行调整，保证巷道正常通风。

第八节 灾害预防及避灾路线

1、防治瓦斯的措施

（1）、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，要做到"一炮三检"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次，坚决做到瓦斯超限不作业。

（2）、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5% 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤 出人员，切断电源进行处理。

（3）、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。

（4）、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。

（5）、掘进头供电要与采煤工作面分开，并使用风电闭锁装置。

2、防治火灾的措施

（1）、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。

（2）、健全完善防火管路系统(与防尘共用)，管好用好本工作面防火管路，装备及设施。

（3）、完善检测措施，做到瓦斯、一氧化碳超限不作业。

3、工作面避灾线路

工作面发生灾害时，要及时汇报矿调度室，并通知附近工作人员沿避灾线路撤出：

（1）水灾撤退线路：

工作面→回风顺槽→轨道大巷→总回风巷→风井安全出口。

工作面→运输顺槽→皮带大巷→运输下山（主斜井）

工作面→运输顺槽→皮带大巷→副井（安全出口）

（2）工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时，应迅速戴好自救器。

沿下列路线撤退：

工作面→运输顺槽→皮带大巷→运输下山（主斜井）。

工作面→运输顺槽→皮带大巷→副井（安全出口）。

本措施为补充措施，其余安全措施均严格按照3202回风顺槽掘进规程执行。