-220m水平南K9切割斜坡即将贯通，故现特制定回采切割安全技术措施如下，相关部门接到措施后严格按措施中相关规定贯彻执行。

一、组织措施

经矿研究决定对S7900回采工作面按倒台阶采煤法的方式进行回采切割,矿成立S7900回采切割领导小组。

组长：总工程师、生产副矿长、安全副矿长

成员：生产副总、安全副总、地测副总、生产部副部长、通风科长、调度室主任、采煤五队队长、机电区长、运输区长、通风区长、供应科长。

1.施工队队长作为安全生产第一责任者，负责组织职工学习相关的技术安全措施，人人学习签字，考试合格后，方可上岗作业。

2.矿生产工作部负责作业措施的编制，并根据现场实际情况及时补充完善相关的技术安全措施，负责讲解、贯彻作业措施的有关规定，并负责现场指导，切割初期跟班进行技术指导。

3.矿生产调度室将该工作面纳入重点头面管理，进行重点调度。

4.矿安全管理部负责该工作面的现场监督、检查。

5.矿机电、运输、回料部门负责该工作面的辅助工作，为该工作面的正常生产创造条件，通风区负责该工作面的通风及瓦斯管理工作。

6.矿供应部门负责施工队的材料供应，确保支柱的材质、材积符合要求。

7.领导小组成员应经常深入现场，监督检查作业措施的执行情况，并根据现场实际情况，及时提出有针对性的建议。

8.领导小组下设办公室于生产工作部，负责对工作面资料的收集、整理工作，对工作中的特殊情况及时向领导小组汇报。

9.工作面在回采切割期间，必须严格执行领导现场带班制，具体值班安排为：生产工作部早班;安全部中夜班。

二、工作面回采切割施工具体见附图。

整个工作面布置10个台阶，每个台阶长8~10m，第一个台阶(下往上数)为储煤台阶，错距为4~5m，下方为横道。横道超前第一个台阶12~15m，煤巷护巷煤柱留足5.0m，每间隔8.0m打一子风眼，高度8m，跨石门子风眼高度10m，工作面超前子风眼个数不得少于2个。风巷护巷煤柱高留足5m，每间隔10m(中对中)冲一回风眼勾穿工作面K8-K9联络巷，形成生产系统。保证工作面的行人和通风。

1.切割下斜坡时从中巷处的碴眼下口留足5m挂口冲风眼8m，然后向北开横勾穿碴眼，形成一个通道，然后再在风眼内向南开始切割，当倾斜短壁有8~10m时，拉第一个台阶，当第二个台阶有倾斜短壁有8~10m时，拉第二个台阶，并保证台阶4~5m的错距，以此类推直到切割完为止。

2. 切割上斜坡时，当第一个台阶有6~7m的错距时，退后2m向上冲风眼勾穿斜坡后再向北进行回采，当倾斜短壁有8~10m时，拉下一个台阶，以此类推，直至回风眼。

3.压力较大，顶底板破碎，有淋水时，可以绞木垛或留设煤柱，到时根据现场实际情况而定，煤拄规格严格按走向×倾向4×3m或4×4m执行。

4.切割施工过程中，上XP支架的顶板柱上必须及时打上绷子，切割后斜坡内的料必须回撤，不得丢失。

三、工作面支护

1.基本支护

切割施工时，必须及时支护，严禁空顶作业。严格工程质量，寸子必须穿鞋戴帽，走向×倾斜=0.9×1.0m，寸子材质、材积必须符合要求，材积必须是直径不得低于10cm的圆形料作为寸子，整个工作面原则上均采用点柱支护。台阶阶檐抬棚寸必须紧贴煤壁支设，间距为0.35~0.45m(中对中)，其上方必须用排柴、竹笆扛紧背严。

2.密集支护

当台阶工作面顶底板压力大时，需进行局部密集支护，每个台阶打两个走向密集寸子支护(正薄占，腰薄占)，寸子走向间距0.3m(中对中)，其上放置2~3块竹笆形成木密集假顶。

3.控顶：

当台阶工作面向前推进，采空区面积增大，就要实施控顶(打笆折形成下煤路，坡度35~60°)最大控顶距为5.4m, 最小控顶距为1.8m。

此外在地质构造，破碎，有水等影响的地带根据实际情况采用密集支护。

4.风眼支护：

回风眼采用箍密盘支护规格：净高×净宽=0.8×1.2m

进风眼采用戴帽点柱支护寸距0.5m内净宽1.0m

三、-220m水平K9回采切割上斜坡后方原始煤体处理措施

1.在工作面上斜坡从中巷开始，每间隔5m施工一钻孔，孔深8m，钻孔平行于工作面运输巷具体详见附图。

2.施工钻孔期间，边施工边进行预测，经预测，若所有预测钻孔K1max<0.40ml/(g.min1/2),且Smax<6kg/m，则采取安全防护措施后，方可进行回采切割。若测得某一钻孔K1max≥0.40ml/(g.min1/2)，或Smax≥6kg/m则必须由通风科制定专门防治突出措施。

四、带式输送机管理规定

1.检修输送机时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，不许合闸!”的停电牌。

2.任何情况下，严禁人员站在主被动滚上蹬踩皮带，同时必须停电锁开关。

3.胶带输送机头、机尾必须支设压柱。

4.胶带运行中，严禁清理机头、机尾的浮煤(矸)。

5.禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

6.输送机司机发现意外情况，必须立即停机处理后，方可继续开机。

7.严禁蹬踩运行的输送机。

8.司机必须经过专业培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。

9.带式输送机机头(尾)处设置不少于2个灭火器及洒沙工具。

10.带式输送机机头、机尾必须安装往返声光电铃，且保证清晰可靠。

11.带式输送机机头、机尾及胶带底部的浮煤必须清理干净，严禁在胶带运行中掏带式输送机机头、机尾回矸。

12.严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧。开机要做到点动启动。

13.跨越输送带之处必须设置过桥。

14.带式输送机司机严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，无信号或信号不清严禁开机。

15.带式输送机机头前后20m范围内，都必须用不燃性材料支护。

16.输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。

五、石门小斜坡绞车安全措施

1.必须按规定于上部车场设阻车器，斜井中设挡车栏。

2.进班前绞车司机必须认真检查钢绳、电缆、绞车的完好情况，以及临时道、夹板是否齐全，并连接完好，做好记录备查。

3.信号采用声光信号：其信号为“一停、二提、三下放”。

4.每次提升时，只准提升1个矿车，以确保提升安全。

5.斜井下放和提升矿车过程中，所有人员必须进入躲避硐室，严禁有人斜井中行走。

6.在-220m水平茅口大巷与抬高C0与石门交岔处挂上“行车不行人，行人不行车”的警示牌。

7.在-220m水平茅口大巷与抬高C0与石门交岔处安设红灯，提升时红灯亮，反之红灯处于关闭状态。

8.提升过程中，信号工负责撤出下车场所有人员至躲洞内。

六、引水措施

1.工作面在回采切割期间，上段遇水时，必须使用水管将水引至后方采空区内，引排水管顺工作面风水管路走，并必须将其拴牢在支柱上。

2.在工作面下煤眼处必须设置挡板，将水隔至皮带以外，严禁将水引入皮带上。

七、主要技术安全措施

1.切割前，施工队必须必须首先对整个切割风眼进行加固，上、下XP的支架、顶板柱均必须预先打好绷子料，切割期间必须安排人员对斜坡、风眼及横道进行定期检查，维修，确保安全退路畅通，及时更换斜坡中的断料，对支护不可靠不牢固的要及时进行重新加固。

2.切割期间，有关人员上、下斜坡时，必须先与施工队联系好，才能到达工作面。

3.加强工作面支护管理，所有寸子必须打正，打稳，迎山有劲，寸子与工作面的法线距离为30~38mm寸子横成排，竖成线，其偏差不得超过±100mm，对于脱落，折断的支护当班必须掺齐补好，严禁空顶作业，防止坠落。

4.冲风眼(包括工作面必须冲的转墩风眼)必须有两人或两人以上配合作业，其中一人施工，一人传递材料，照顾安全，开横与冲风眼不得同时作业，冲风眼采用风动局扇通风，确保有效风量达到施工要求，严禁无风，微风作业。

5.合理工作面配风，保证工作面有足够的风量以满足切割回采的需要。

6.瓦检员严格CH4检查制度，严禁假检、误检和空班漏检，并做到若出现以下情况时：

(1)工作面CH4及二氧化碳浓度达到1.5%时，

(2)工作面回风流中CH4浓度超过1%时，

(3)工作面进风流中CH4浓度超过0.5%时，

均必须停工撤人，查明原因进行处理，只有在瓦斯浓度不超限时，方可恢复施工。冲风眼时，必须在风眼回风侧挂便携式CH4检测仪，仪器报警必须停工撤人，当班未冲穿的风眼而停止施工时，测气员必须在风眼打上花栏，揭示“严禁入内”的警标，经下一班测气员先检查，情况正常后方允许施工。

7.严格随采随支制度，严禁空顶作业。

8.加强现场管理，严禁打独头独脚寸，所有支柱必须穿鞋带帽进行支护，顶底板破碎时要垫半园木铺笆折，采场空间内的寸子必须保持完好。

9.切割过程中， XP必须设置挡矸栏，以防煤矸下落伤人，下XP煤壁后方每5m设一组挡矸栏将采空区矸石阻挡在上面。

10.如遇断层，断距较小时应采取挑顶或卧底的方式硬过，断距较大时，另拟过断层措施。断层区域必须加强支护，寸距要适当缩小，压力大的地方要绞木垛，过断层的短壁必须派有经验的工人且有两人配合作业。

11.严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理，防止坠落事故。

12.严格交接班制度，值班工长必须确切掌握本班的安全及工程进度情况，对本班的安全问题要组织督促整改，遗留的问题必须向调度室汇报清楚。

15.在工作面进、回风巷必须安设瓦斯监测装置。

16.工作面备用材料合理堆放，不得因堆放备用材料而影响工作面通风，行人，下煤。

17.工作面顶、底板煤必须采完、采净严禁留顶底煤。底板松软泥岩必须一次采净采到硬底，寸子打在硬底上

18.工作面风眼(包括进风、回风眼以及必须冲的钻墩风眼)，净宽1.0m，净高以煤厚为准，但不得低于0.6m，支护采用顶底板垫草鞋板的木寸子支护，支护走向间距1.0m(中对中)倾斜间距0.5m(中对中)两帮及棚上用排柴，竹笆扛紧扛牢，风眼内吊保险绳。

19.切割期间必须保证工作面通风、行人、溜煤系统的畅通，防止煤堵塞断面确保工作面风量。

20.在切割回采过程中加强周期来压的观测，做好相关记录，及时采取有针对的技术安全措施。在切割初期采取控制性防煤，采空区充填管理顶板放出煤量不得小于采出煤量的50%。

八、附图