概述：

经矿研究决定由我队对二水平皮带大巷部分巷道进行扩俢。为保证施工质量及安全，经队研究，特编制二水平皮带巷扩修安全技术措施：

位置：

二水平皮带大巷与斜巷交叉巷向西（接23队1头扩修）避开风桥。

二、支护要求及规格：

1、端面要求：锚网喷巷道巷底以上净高度3450毫米，底版处巷宽4600毫米，墙与底板水平夹角85度，顶部为170度圆弧半径2150毫米，架棚使用下宽为4064毫米拱型支架（工字钢），巷净高3200毫米。

2、支护形式：锚网（索）+拱型支架+喷浆。

3、规格：锚杆顶部采用￠22×2500，帮采用￠20×2500毫米的麻花锚杆，金属菱形网护顶帮，采用11号拱型支架支护。

4、地测科给巷道中线和腰线，并现场标定扩俢具体位置。三、施工顺序；

先破岩，敲帮问顶、然后进行初喷，打锚杆铺金属网，架拱型支架，背荆芭，最后再次进行喷浆。

四、质量要求：

1、锚杆间排距:规定600×600毫米,允许误差±50毫米。最下部一排锚杆距巷底板不得大于400毫米，如果大于400毫米必须加打一根锚杆，并且最下一排锚杆与水平夹角不得小于15度的俯角。

2、锚杆安设:锚杆外露长度不超过50毫米，树脂药卷端头锚固，顶部为2390型药卷、帮为3550型药卷，要求其顶部锚杆预紧力必须达到100N.M,帮上达到80N.M。

3、网的铺设: 网与网之间的搭接长度为100毫米,网与网之间每隔200毫米联网丝扭结一次,双边三花联结.

4、锚索安设;规定(2000×3000)毫米,允许间排距误差±100毫米，锚索外露长度≤350毫米，安设锚索时,两帮的锚索与竖直线夹角15度,锚索用树脂药卷端头锚固,锚索预紧力必须达到8吨以上.

5、棚的架设:棚距规定为600毫米,允许误差±50毫米,棚腿与梁搭接宽度为400毫米.每棚4副卡环打紧打齐，卡环之间间距应保证在最低100毫米，每棚撑木不少于5根（梁与腿结合处下部2*1根、腿底部2*1根、梁正中间1根），连接板螺丝要上紧不得出现松动现象。柱窝埋深150毫米，支架让压距应保证不低于100毫米不大于300毫米。棚腿扎角为85度。中、腰线误差不大于±50毫米。

6、喷浆要求：

（1）、初喷浆时喷浆厚度应保证为≥50毫米，但必须保证巷道成型标准，第二次喷浆后应与所架拱型支架相平。砂浆比例水泥：沙=1：2.5。

（2）、速凝剂的掺入量为灰沙重量的3%在喷浆时由上料口均匀加入。

（3）、在喷浆时一定要与巷道喷平并向棚跟部巷底板向下清100毫米后再喷浆，严禁出现空洞、蜂窝、麻面等现象。

五、安全技术要求：

1、扩修部分按巷道中、腰线施工，其巷道中、腰线由地测科现场标定

2、在开工扩俢时，首先检查工作地点的支护情况，发现问题及时进行处理。每次扩修进尺不得超过3排锚杆（含3）。

3、主要采用手镐或风镐作业，尽量不放炮如需放炮应以放小炮为主，采用光爆的方法形成断面（每两个相邻周边眼必须有一个炮眼不装药深度与装药炮眼一样），破岩后要把顶帮浮煤（矸）处理彻底再进行喷浆作业。

4、在施工地点根据需要搭设牢固的工作台，搭建工作台时要使用厚100毫米，长3000毫米的木版搭建。距皮带架高度不底于400毫米，以防皮带上煤块伤人。

5、在施工中，应严格施行“敲帮问顶”制度，并指定有经验的老工人监视顶板情况，发现危险预兆时，及时让施工人员撤到安全地点。

6、施工中，施工人员不得站在所扩修地点的正下方，防止顶板掉煤（矸）伤人。大块矸石严禁冲击皮带。

7、扩修时，施工人员必须做好自主保安工作，必须注意施工安全，严防碰伤事故发生。

8、所架的拱型支架及卡环必须规格统一，严禁混用。

9、如需放炮作业，则应以放小炮为主，其每眼装药量不超过1节∕孔。炮眼深度不得小于0.7米，剩余部分按规定全部封填严密，多打眼、少装药。

10、在放炮前，应认真检查放炮地点附近的支护情况，发现问题及时进行处理。

11、在放炮前,瓦检员必须认真检查放炮地点20米内风流中的瓦斯含量,当瓦斯含量达到0.5%以上时不准放炮,待瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可放炮.

12、每次装药放炮前，由跟班队长指定专人将所有人员撤至距放炮地点150米以外的安全地点，并在距爆破地点150米位置的所有通道口设专人进行把口,严防有人进入警戒区内，躲炮时间应不低于30分钟。

13、在放炮时,把口人员应将警戒线以内的所用人员全部撤出到警戒线以外,方可通知放炮员放炮,放炮员接到班组长放炮命令后，至少在等5秒后，方可起爆。放炮时要坚持“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”.

14、放炮后,要等30分钟以后,待工作面炮烟吹散后,放炮员,瓦检员和班组长才可巡视爆破地点,检查工作面的通风,瓦斯,顶板,支架,拒爆及残爆等情况,发现问题及时进行处理.确定无危险后，方可让其他人员进入工作面。

15、如有拒爆及残爆时,必须在有班长及操作人员的现场指导下按照《煤矿安全规程》第342条之规定进行处理。

16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

㈠、由于连接不良造成的拒爆，可重新连接线起爆。

㈡、在拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

㈢、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深：严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

㈣、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

㈤、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

17、混凝土喷射安全要求：

（1）、在喷浆前，检查好巷道的规格质量，清理现场杂物，接好风、水管路、输料管路要平直，不得有急弯，接头要严不得有漏风、水等现象。每班要安排专人负责检查。

（2）、检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩檫板，不得出现漏风现象。

（3）、喷浆时，喷枪头与喷面应保持垂直，喷头与喷面垂直距离以1000-1500毫米为宜。

（4）、在喷浆中，应根据出料量的变化及时调整给水量，要使其无干斑、无流淌、粘着力强。

（5）、开机时，应先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，先停料，再停机，再关水，最后停风。任何情况下严禁将喷枪头对准人员，在喷浆过程中发生堵塞时，喷手应紧握喷头，将喷口朝下，并停机处理。

（6）、喷浆时应用旧皮带等物对电缆、管路、设备等设施进行保护。以防挂浆

（7）、喷射顺序为先上后下，先墙后拱，先凹后凸。

（8）、喷浆过程中应做好职工个人防护，戴好防护面具等。

（9）、在每施工地点5米范围的下风侧安设两道喷雾两喷雾应间距8米及防尘网，做到及时开、停喷雾，做好防尘工作。

五、其它：

1、施工中，注意人身安全，注意对电缆、管路的有效保护，严禁损坏。扩修后，要对施工地点的浮煤及杂物等清理干净，所有管路吊挂整齐。

2、扩修前要用旧皮带等物对电缆、管路、设备等设施进行保护，防止把其毁坏。并有专人负责检查保护情况。

3、工程质量应严格按质量标准化标准进行，不合格工程验收员不得验收。设备管理符合规定，材料玛放整齐。

4、本措施必须详细向职工贯彻，并严格履行签字手续。

5、每次作业发现隐患本班必须处理完，不得把隐患留给下一班。本班无法处理完毕应详细把情况告诉下一斑。

6、扩修地点瓦斯浓度超过0.5%，必须停止作业，待瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可作业。

7、跟班队干或班组长必须对工作台的架设情况进行验收，确保安全、牢固。

8、每次初喷应对正前方巷道新露围岩进行初喷作为临时支护或采用坑木作为临时支护。

9、扩修取下来的U型棚必须及时运出，固定地点集中堆放。

10、临时支护：放炮后，必须进行严格的敲帮问顶，采用初喷工艺进行临时支护，但施工地点附近必须备有足够数量的坑木，以防顶带破碎时发生冒顶，坑木、点杆作为在顶板破碎时的临时支护。

11、喷浆用水泥、砂从皮带运输必须指制定专项措施。

12、施工时，若放炮时必须停止皮带运转，施工地点必须安装皮带开停信号。

13、施工地点安装电话一部，以便保持联系。