一、工程概况

根据目前B1标段主平硐开挖施工后的现场实际揭露情况，2011年5月8日夜班巷道施工至里程桩号K0+678m处,根据建设单位要求，计划在K0+678m处开始打地质钻孔探明巷道上方和正前方是否有裂隙、溶洞水存在，为保证施工的安全顺利进行，特编写本安全技术措施。

二、探孔施工方法

采用ZYG-1250型钻机进行钻孔，钻孔直径为75mm，有关参数详见《钻孔施工布置图》。

三、施工准备

1、设备

ZYG-1250型钻机安装，风、水管路都已安装至工作面。

2、井下工作面准备

主平硐工作面的矸石已清理至设计底板并平整好，准备搭设钻机的施工平台。

3、施工辅助系统

（1）压风与供水

压风与供水系统采用原有的已铺设到工作面的管路。

（2）通风

采用压入式通风，风机采用2×30kw局扇，风筒采用800mm的阻燃式风筒，风筒口距离工作面不得超过5m，在工作面用便携式瓦斯报警仪或瓦斯探头监测瓦斯浓度，并安设“三专两闭锁”。

4、照明

工作面作业人员携带矿灯。

5、瓦斯监控

必须按《煤矿安全规程》有关要求在工作面、回风流中安设甲烷电闭锁装置，实现瓦斯监控报警断电，在工作地点回风流中安装探头。控制报警瓦斯浓度为1%，断电瓦斯浓度为1.5%，恢复送电瓦斯浓度为0.5%。断电范围为井筒内所有电气设备。

四、施工组织

项目部组织专门施钻班，班组配备不超过3人，并另外配有一个专职瓦检员，一个跟班电钳工。

五、施工安全技术措施

1、目前工作面岩石较为稳定，工作面必须支护到位，严禁空顶作业。每班进入工作面时，必须检查工作面安全情况，并进行敲帮问顶，确认安全后方可进行各工序施工。

2、装车时严禁超宽超长，在运输设备入井时，机车司机运输必须缓慢行驶，防止将巷道内的设备损坏。

3、工作面平台必须提前搭设完好并加强紧固。

4、按空位设计要求，把钻机安装到位，并保证钻机可靠定位。

5、作业前的检查：

（1）开始工作时，应先检查气、水管路是否连接牢固，尤其是风水管接头与风水管连接必须牢固，以防脱扣伤人，各联接处均不准出现有漏水现象。

（2）检查油雾器内是否已经装有机油（不应装入太满）。

（3）检查各部分的螺丝、螺帽、接头等处是否都已拧紧，各种定位是否牢固可靠。

6、钻孔作业程序及卸杆方法：

开孔时，先以较小冲击力，推进力及低速钻进，以便于钎头定位准确，待钎头钻进0.1米左右时，再以全风门冲击，并适当加大推进力，提高转速，进行正常的钻岩工作，钻完一根钻杆要停止风马达运转和停止给冲击器送气送水，把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使风马达反转，滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆进行钻眼，循环连续工作，卸杆时，回转机后移当钻杆的第二槽（钻杆接头端靠钻杆中部的槽）与托钎器的四方框正对时，用叉子插牢第二槽，然后反转马达，当卸杆器四方框与钻杆第一槽（钻杆公接头端靠钻杆端部的槽）正对时用第二个叉子插牢，取出第一个叉子，操纵推进气缸，使卸杆器带动钻杆后移，当第二根钻杆的第二个槽对正托钎器槽时用叉子插牢反转马达，当两根钻杆的螺扣脱开后取下第一根钻杆，如此依次卸下各钻杆。

7、钻孔施工要求

(1)严格按设计的方位、倾角施工。

(2)地质人员现场进行编录和记录，附在钻孔竣工分析成果报告资料内。

(3)若水力排碴不可实施时，采用风排碴工艺并配备孔口除尘装置。

(4)钻孔开、终孔直径为75mm。

(7)打钻人员必须严格认真按钻孔技术参数执行。

(8)钻孔施工完成后，必须编制钻孔竣工图和钻孔大样图。

(9)钻孔的允许误差为：方位角不得超过±1度，倾角不得超过±0.5度。

8、操作中应注意以下事项：

⑴ 随时注意检查气、水路各部分螺钉、螺帽、接头的联接情况及机架和主机的稳固情况；

⑵ 随时注意观察油雾器的工作情况，检查风马达、冲击器的润滑情况；

⑶ 定期用汽油或柴油清洗冲击器、风马达，观察马达叶片的损伤情况；

⑷ 钻孔时不允许反转，以免钻杆脱扣；

⑸ 机器在短时间内停止工作时，要给予少量的压气，以避免泥沙浸入冲击器内部，若在较长时间内停止工作时，需将冲击器提到距孔底1~2米处再行固定；

⑹ 工作中应注意冲击器的声音及机器运转情况是否正常，发现不正常的现象应立即停机检查；

⑺ 加接新杆时，要特别注意钻杆内清洁，以避免砂土混入冲击器内部损坏机件或发生停钻事故；

9、各支撑接点由于设备长期振动要求每班在开机前都要进行检查；

10、打探孔期间，必须有瓦检员或队干现场管理人员跟班巡检，发现工作面瓦斯超限或有喷孔、顶钻等现象时应立即停止工作，撤出人员，采取排放瓦斯，加强通风等措施有效后，方可继续施工；

11、施工探孔时，必须有工程技术人员跟班进行技术指导，并及时填制探孔情况记录表，记录表应能全面反映各个孔深位置的岩层情况和瓦斯涌出情况、探孔进度情况和时间、施工出勤人员、值班人员、瓦检员情况，交接班时，现场值班技术人员、瓦检员、施钻负责人必须在记录表上签字；

12、参加探放的人员必须配备自救器、防尘口罩等劳动保护用品，并坚持全过程使用；

13、开钻打眼前应派人挖好工作面的临时排水沟，施工时的废水能及时排出不於积在工作面影响施工；

14、卸装钻杆时，使用钎卡的人员和钻机操作手应密切配合，未经使用钎卡固定钻杆的人员同意，钻机操作手严禁操作钻机移动或旋转，以免钎卡旋转或马达移动挤伤手指；

15、施工期间存留在巷道底板的浮碴，每班交班前均必须清除干净；

16、所有参加施钻人员的矿灯在下井前，必须经灯房进行严格的防爆检查，只有符合爆要求，并符合矿灯例行检查中所必须的条件都满足后才可发放下井，各施钻人员均必须携带使用矿灯，严禁施钻人员在井下拆卸敲打矿灯；

17、施钻人员在施钻期间如发现停电、停风、无压缩空气供机等情况时应立即停止工作，撤出人员，并向调度汇报；

18、每个班钻孔结束时，都必须把机器表面的污物清除干净；

19、严禁在工作面大拆大卸，以免丢失和损坏零件，定期给油雾器加机油，给减速器加润滑剂；

20、瓦检员上班时除了携带光学瓦检仪外，还要佩带便携式瓦斯报警仪。瓦检员每班都要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度是否超限；

21、加强风筒管理，严禁无故损坏风筒。发现风筒破口，要及时修补或更换，以减少风筒沿途漏风。风筒接头采用双反边形式，减少接头漏风，风筒口要直抵工作面，距离工作面不得大于5米；

22、瓦检员在每天上班中均要按照检查结果如实填好井下的瓦检牌板，出井后要及时到值班室填好瓦检记录表。

23、施工人员的衣袖必须扎好，穿着规范，施工过程中，施工人员严禁站在钻孔轴线方向施工，只能站在钻机两侧进行施工，并与钻机保持有足够的安全距离。

24、钻孔施工前，项目部必须组织人员对井下所电器设备进行全面检查，杜绝机电设备失爆。

25、在培训贯彻学习本措施时，必须将有关主要工种操作规程进行一次再学习，其余未尽事宜要求可参见《煤矿安全规程》、《防治水安全技术措施》和《文家坝二矿一期主平硐作业规程》及项目部制订的各项安全管理制度。

六、避灾线路

主平硐工作面 主平硐 地面