平圩电厂1号机组(600MW)制粉系统采用上海重型机器厂制造的CERP型磨煤机。这种磨煤机是从美国燃烧工程公司引进的RP碗式中速磨煤机技术，它由3个独立的能自由转动的液压加载磨辊和一个由外来能源驱动　的磨碗所组成，磨辊刚好位于磨碗上面，因而没有金属对金属的接触。煤进入磨煤机后，被引导到磨碗与磨辊的间隙，被转动的磨辊研碎。热空气从磨碗下面进入，干燥并输送煤粉通过分选装置及多孔出口装置，进入燃料管道系统。由此可见磨碗是磨煤机非常重要的组成部分，它在磨煤机运行中承受多种力的作用，容易产生裂纹等缺陷。1999年6月1号机小修过程中，发现1B磨磨碗延伸环安装孔开裂，为此，对其进行了仔细的无损探伤检查，并制定了相应的修复技术措施。

1 磨碗的无损检测

根据磨碗的设计状况，利用角向磨光机、钢丝刷、砂布对其周围42个延伸环安装孔进行打磨，清理表面的污物，而后按表面渗透检查程序做着色探伤检查，发现有31个孔周围出现不同程度的裂纹，有7个孔的根部也出现裂纹 。对此 ，决定采用对裂纹进行挖补修复措施，这既能节省一笔可观的资金，又能保证设备的安全运行。

2 磨碗焊补工艺措施

2.1 磨碗缺陷挖补前的情况

　　磨碗为中碳钢铸件，其材料牌号为ZG35。磨碗的相关尺寸如图1所示。



图1 磨碗剖面图

2.2 缺陷的清除和坡口加工

2.2.1 对延伸环安装孔上部裂纹的处理

(1) 没有裂通的部位，用磨光机将裂纹打磨干净，并打磨成如图2所示的坡口。

(2) 已裂通的部位用磨光机打磨出近似双V型坡口，如图3所示。



图3 坡口形状之二

2.2.2 对延伸环安装孔根部的裂纹，先用着色探伤方法找出裂纹的尾部，打上止裂孔，然后用割枪初步消除裂纹，最后用磨光机打磨如图4的坡口。



图4 坡口形状之三

2.2.3 坡口两侧边缘，内外壁20 mm范围内应加工，露出金属光泽。焊前还需要清洗油污。

2.3 焊接方法及焊接材料选择

根据磨碗缺陷挖补前的情况分析，焊接方法采用手工电弧焊，焊前预热，焊后回火去应力，焊接材料选用J507焊条，规格*2.5～3.2 mm。

2.4 焊前准备

(1) 焊接电源：现场ZPG6-1000硅整流焊机1号子机；

(2) 采用手工电弧焊，直流反接法；

(3) 电焊条烘温350～400℃，恒温2 h，然后放入100～150℃干燥保温筒内带入现场，随用随取。

2.5 焊接操作要点

2.5.1 焊前预热

用氧乙炔焰在需要焊补的部位周围300～400 mm范围内均匀加热，使其温度慢慢升高到350～400℃，时间约需30 min。

2.5.2 实施焊接

(1) 打底：对双V型坡口打底时要注意，不要使焊缝根部过高或出现焊瘤，以防出现应力集中。

(2) 为保持较高的层间温度，填槽和盖面需一气焊完。

2.5.3 焊后立即进行热处理消除应力，加热方法同预热一样，使其温度缓慢升高到500～550℃，加热区域在焊接周围300 mm范围内，均匀加热，然后用厚度不小于15 mm的石棉布进行保温缓冷。

2.5.4 焊补过程中，对每层焊道必须认真自检，焊后做着色探伤检查，应无任何超标缺陷。

按上述方法对磨碗裂纹挖补后，磨煤机一直投运至今，未发现有缺陷产生。 (金万里)