二、电缆故障的预防措施

　　电缆的故障主要是电缆短路、接地和断线。常见造成电缆故障的原因有机械损伤、绝缘受潮、过热等，另外也有属于绝缘老化陈旧变质或是制造上的缺陷造成的。

　　防止电缆故障一般应主要采取以下措施：

　　（1）必须对电缆运行状态进行经常性的检查，看其温度是否正常，是否有腐蚀现象，缆头是否漏油或脏污等，对带电部分，可用带电测温，另外结合停电检修，进行定期预防性试验。

　　（2）应特别注意防止电缆沟进水、进汽。

　　（3）定期检查电缆线路及中间接头有无漏油，磨损和腐蚀，并应及时处理漏油缺陷。

　　（4）支架应定期油漆，电缆钢铠应定期涂防腐漆。

　　（5）制定防止电缆化学腐蚀的电解腐蚀的具体措施：

　　防止化学腐蚀：尽量选用符合使用环境的电缆，选择敷设路径时，充分对土壤资料进行化学分析，判断土壤和地下水的侵蚀程度，如浸蚀严重则应增加外层防护，将电缆穿入耐蚀的管道中，对已埋设的电缆，应了解电缆的腐蚀程度，必要时掘开泥土检查。

　　防止电解腐蚀：主要是应加强电缆包皮与周围金属部件间的绝缘，也可加装遮蔽管，测量铅包对大地及其他管线的电位差、铅包杂散电流的密度和流入大地电流的密度等，及时采取防止电解腐蚀的对策。

　　（6）检查电缆沟、隧道内的防火设备、通风设备是否完善正常，照明是否充足并符合防火要求，记录沟内温度。

　　（7）检查接地情况是否良好，必要时要测量接地电阻。

　　（8）充油电缆要取油样，进行油试验并检查油压力，定期抄录油压。

　　（9）有些电缆由于绝缘老化而不能继续在正常系统电压下输送电力，可采取轻载减荷、降压运行或把交流系统改为直流系统运行等改造措施，以节省投资，做到物尽其用。

　　（10）厂中改建、扩建信息工期较多，如果管理不好，有时常常造成电缆的机械损坏，这种事例是屡见不鲜的。为此，应制定机械损伤的措施，防患于未然。

　　地埋电缆应有明显的标记，防止挖土时损伤；穿越马路时应有紧固的沟道或穿管等防压措施；为防止地面沉降而造成电缆的拉伤，在敷设拐弯处应稍有裕度。

　　总之，防止电缆故障措施涉及面广，工作繁杂。因此平时要积累有关检修、运行维护的技术资料，经常分析运行或预防性试验情况，以便能及时发现问题，采取措施，防止电缆事故发生。