9.应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中，使工程中的易燃保温材料，或滞留的易燃易爆气体发生着火、爆炸。
　　10.登高焊接、切割，应根据作业高度和环境条件，定出危险区的范围，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。
　　11.焊工在高处作业，应备有梯子、带有栏杆的工作平台、标准安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。
　　12.焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。
　　13.焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时，应戴有符合有关标准规定的安全帽。
　　14.焊接、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定。禁止缠在焊工身上使用。
　　15.在已停车的机器内进行焊接与切割，必须彻底切断机器(包括主机、辅机、运转机构)的电源和气源，锁住启动开关，并应设置“修理施工禁止转动”的安全标志或由专人负责看守。
　　16.直接在水泥地面上切割金属材料，可能发生爆炸，应有防火花喷射造成烫伤的措施。
　　17.对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备，禁止电焊或切割。如必须这样做应采取可靠的安全措施，并经企业安全技术部门批准，才能进行。
　　18.焊接、切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶，应避免被现场杂物遮盖掩埋。
　　19.露天作业遇到六级大风或下雨时，应停止焊接、切割工作。

　　三、焊接作业的通风及防火标准

　　1.焊接作业的通风

　　(1)应根据焊接作业环境、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等情况，采取不同通风排烟尘措施(如全面通风换气、局部通风小型电焊排烟机组等)或采用各种送气面罩，以保证焊工作业点的空气质量符合T J36中的有关规定。要避免焊接烟尘气流经过焊工的呼吸带。
　　(2)当焊工作业室内高度(净)低于3.5～4m或每个焊工工作空间小于 200m3时，当工作间(室、舱、柜等)内部结构影响空气流动，而使焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过相关规定时，应采取全面通风换气。
　　(3)全面通风换气量应保持每个焊工57m3/min通风量。
　　(4)焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合车间最高允许浓度规定。
　　(5)采用局部通风或小型通风机组等换气方式，其罩口风量、风速应根据罩口至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制风速应大于0.5m/s，并使罩口尽可能接近作业点，使用固定罩口时的控制风速不少于1～2m/s，罩口的形式应结合焊接作业点的特点选用。
　　(6)采用下抽风式工作台，使工作台上网格筛板上的抽风量均匀分布，并保持工作台面积抽风量每平方米大于3600m3/h。
　　(7)焊炬上装的烟气吸收器，应能连接抽出焊接烟气。
　　(8)在狭窄、局部空间内焊接、切割时，应采取局部通风换气。应防止焊接空间积聚有害或窒息气体，同时还应有专人负责监护工作。
　　(9)焊接、切割等工作，如遇到粉尘和有害烟气又无法采用局部通风措施时，应采用送风呼吸器。
　　(10)选用低噪声通风除尘设施，保证工作地点环境机械噪声值不超过声压85dB。

　　2.焊接、切割防火

　　焊工在焊接、切割中应严格遵守企业规定的防火安全管理制度。根据焊接现场环境条件，分别采取以下措施：

　　(1)在企业规定的禁火区内，不准焊接。需要焊接时，必须把工作移到指定的动火区内或在安全区内进行。
　　(2)焊接作业的可燃、易燃物料，与焊接作业点火源距离不应小于10m。
　　(3)焊接、切割作业时，如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞，都应采取封闭或屏蔽措施。
　　(4)焊接、切割工作地点有以下情况时禁止焊接与切割作业：
　　①堆存大量易燃物料（如漆料、棉花、硫酸、干草等），而又不可能采取防护措施时。
　　②可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时。
　　③易燃易爆环境中焊接、切割时，应按化工企业焊接、切割安全专业标准有关的规定执行。
　　④焊接、切割车间或工作地区必须配有：足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。存放的灭火器材应经过检验是合格的、有效的。
　　(5)应根据扑救物料的燃烧性能，选用灭火器材。
　　(6)焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。