电厂辅机系统主要包括输煤系统、化水系统和除灰渣系统。目前绝大多数电厂特别是大中型电厂辅机系统的控制都采用PLC(可编程逻辑控制器)控制系统。

　　以贵州黔北发电厂4×300 MW输煤程控系统为例，分析和介绍PLC控制系统实现电厂辅机系统安全及保证PLC控制系统自身安全的策略。

1 保障操作安全和设备安全的策略

　　控制对象所在系统的工艺流程以及现场设备工况是控制系统进行控制操作的依据和条件。控制操作是否规范合理不仅直接关系到控制任务能否顺利完成，还可能影响到现场设备的安全。同时，控制系统程序中合理的软件逻辑也可以对现场设备的安全起到一定的保护作用。所以，从控制角度讲，控制对象的设备安全既和控制操作有关，也和软件逻辑保护有关。

1.1 充分的人机交流

　　PLC控制系统采用上下位机两级控制结构方式：PLC作为下位机采集现场信号、接受操作员的控制指令并且实现逻辑控制；工控机作为上位机用于人机接口。上位机工控机和下位机PLC之间通过数据通讯接口进行通讯。

　　利用工控机中安装的工业监控软件，可以在上位机显示器上直观、动态地显示出系统中所有设备的运行状态信息、性能参数和历史信息。操作员可以通过上位机的人机接口在充分了解现场设备工况的情况下，对系统设备发出控制指令。操作员控制指令在PLC主机中经过逻辑运算后，最终传送到PLC的各个I/0站实现对现场设备的控制。操作员和所有控制对象之间全面充分而且实时的信息交流为操作员发出安全合理的操作指令提供了充分条件。

1.2 程序保护

　　操作员在控制室上位机画面上用鼠标点击相应的图符即可对现场设备进行远程集中控制和操作。这种简便快捷的远距离集中控制方式首先充分保证了操作人员的安全。此外，PLC控制系统更为重要的一个功能就是通过PLC程序软件逻辑实现工艺流程联锁保护和故障报警联动保护等程序保护，以减少误操作或者局部故障造成严重事故的可能。

　　(1) 工艺流程联锁保护

　　以输煤程控系统为例，控制系统具有工艺流程联锁保护功能，联锁的投入能够阻止任何设备超出工艺流程顺序的启动或停止，以防止在系统设备启动或停止时煤在系统中局部区域堆积起来，甚至损坏设备。

　　输煤程控系统启动时，按逆煤流方向，从下游最后一条皮带机及相关设备开始依次启动，直到上游第一条皮带机及相关设备启动后，才开始供煤。系统主要设备启动前，均自动打警铃30 s，以提醒相关人员注意安全。停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从上游第一条皮带机及相关设备至下游最后一条皮带机及相关设备依次停机。程序自动方式停运时，每台设备之间按规定的延时时间，顺煤流方向依次发停机命令，延时停机是为了在设备上的余煤走光后再停机。