1．在铸杆生产过程中，要使用阻燃的工作服，切不可因为炎热赤膊上阵。在投料过程中，要把铜板、废铜剪切成小块用夹子轻投轻放，原料水份多时要进行烘烤，避免因铜液激荡和胀暴伤人。对炉体要进行定期检修，避免炉体因使用过久，损坏过大发生穿底漏铜造成火灾和人员伤亡，冷却时操作人员要注意不要被蒸汽烫伤。
 

        2．在酸洗过程中，要穿戴防酸劳动防护用品。配制酸洗液时，必须按工艺规程，先加水再加酸，避免硫酸飞溅灼伤人体。在操作中要稳拿稳放，防止跌倒，损坏酸桶，对泄漏的酸液要及时处理。
 

　　3．拉线时，手指不要放在线与塔轮之间，开车后，操作者应站在收线盘的侧面，以防断线头飞出伤人。
 

　　4．在涂漆时，对漆液要稳拿稳放，注意安全，谨防漆液飞溅伤人，漆箱及存放漆溶济附近区域严禁烟火。
 

　　5．在绞合工艺中，开车前，要检查各线盘是否固定好，检查机器各传动部位有无障碍，螺丝是否松动，防护装置是否齐全。
 

　　6．在挤橡和挤塑工艺中，不可赤手接触高温下的模头、出线以防烫伤。
 

以上措施主要是针对电线电缆行业各工序工艺特有的事故隐患，其实，每个工序工艺还存在一些共同的事故隐患：如在操作中靠近正在运转的机器，被卷伤；被堆放在机台上或附近高处的物体砸伤；被堆放的杂物绊倒摔伤；带电检修电器被电击；两人以上操作，一人正在机器里检修，另一人却打开开关，造成伤亡等；在堆放易燃易爆的库房里吸烟引起火灾；在起吊重物时，站在起重臂下引起伤亡等等。

 为了彻底杜绝安全伤害事故的发生，每个工序都应该遵守以下安全操作规程：
 

　　1．上班前，应穿戴好劳动防护用品。
 

　　2．操作者应受过安全技术训练，熟悉本机台的操作方法，以及各个按钮的用途，不熟悉本设备性能的工人，禁止操作。
 

　　3．开车前，检查机器各传动部位有无障碍，螺丝是否松动，防护装置是否齐全。
 

　　4．二人以上操作时，必须事先通知各操作者才能合上开关，接通电源。
 

　　5．开动机器后，身体不得接触传动部位，不准清理和擦机器。

 

　　6．操作者应随时注意机器的运转情况，发现不正常震动和声响，应立即停车，会同保养维修人员进行检查。
 

　　7．禁止对电器设备带电调整、修理，电器开关箱内不许放任何杂物。
 

　　8．应及时清除机器周围的废物及杂物，防止滑倒发生事故。
 

　　9．不能戴湿手套按电钮，防止漏电伤人。
 

　　10．禁止任意拆卸机电设备上的安全防护装置。

　　11．凡工作需要接触机器传动部位时，应停车切断电源。
 

　　12．熟悉消防器材的存放位置及使用方法，严禁在堆放易燃易爆的库房车间里吸烟、点火。
 

　　13．线盘应堆放整齐，其堆放高度不得超过1米，禁止在机台上放置物品或工具。
 

　　14．及时修理损坏的线架，起吊时严禁吊臂下站人。
 

　　15．下班后，应拉下闸刀开关，切断电源。
 

　　电线电缆行业生产过程中安全事故的特点是多“小伤轻残”，橡、塑、漆等易燃易爆物品的使用也造成火灾事故较多，而大多数企业，主要是个体和小集体企业，重生产，轻安全，没有一定的安全操作规程，没有防火器材，没有劳保用品，给安全生产带来了很大隐患。