3　调试过程中遇到的问题及处理措施

3.1　旁路系统
　　低旁减温水管路有1个排气电磁阀，当凝泵启动时，电磁阀保护开启，25s后自动关闭；另外还有1个排气可调节流孔，机组正常运行时，节流孔保持一定的开度，以排出管路的空气，使低旁减温水管路处于热备用状态。调试初期2个阀门均不是从管路最高点引出，使得管路存积的空气很难排放干净，当凝泵启动时，凝结水直接进入低旁减温水管路，由于管路存有大量空气，且管路较长，造成管路强烈振动，管路的支吊架多次振断。
　　为了减小管路的振动，将排气可调节流孔管路改为从减温水管路的最高点引出，并在凝结水管路注水前便将该节流孔打开。改动后减温水管路振动明显减小，低旁减温水管路热备用效果良好。
3.2　凝结水系统
3.2.1　凝结水溢流管路
　　凝结水溢流管路的设计初衷为：当凝汽器或除氧器的液位较高时，溢流调整阀自动开启，以调整凝汽器或除氧器至正常水位，由于该管路接至凝补水箱，故凝结水还可以回收。机组启动初期，凝结水质无法保证，如果用凝结水溢流调整阀调整除氧器及凝汽器的水位，凝补水箱的水则会被污染。故凝结水水质较差时，凝结水溢流调整门无法参与水位的调节，并且无法实现凝结水的排污。
　　正常运行情况下，溢流调整门处于关位，凝结水溢流管路约50m，管路较容易积累大量的空气，一旦调整门开启，压力较高的凝结水进入管路(凝结水压力为4.3MPa)，管路会发生强烈的振动，多处支吊架因此被振断。针对这种情况，在停机时对该管路系统进行了改造，在通往凝补水箱的管路加一个分路直接排至厂外，在机组启动初期起到启动放水的作用，但管路的振动仍无法消除。
　　建议有机会再对此管路进行改进，可将管路引向清洁疏水箱，管路的长度可缩短至5m左右，水质合格时通过清洁疏水泵回收至凝汽器，水质不合格时排至循环水回水管路。这样既可以充当启动放水，又可以参与凝汽器及除氧器水位的调节。
3.2.2　凝泵、精处理泵出口逆止门
　　由于凝结水泵和凝结水精处理泵逆止门不易回座，当一台泵停运，另外一台泵启动时，致使大量凝结水返回启动的泵，既造成停运泵的倒转，又可能使运行泵高流量保护跳闸。这将影响到泵组运行的安全性，尤其在机组运行过程中，发生此现象后，2台凝结水泵短时间均无法启动，使机组不得不被迫保护停机。经分析认为，逆止门配重机构中平衡锤杠杆角度不合理。与外方协商后，将杠杆从滚轴处切割下来，改变角度后重新焊接。处理后阀门开启状态的力矩明显比处理前增大，停泵后逆止门关闭自如，提高了泵运行的可靠性，闭冷水泵逆止门也做了相应的改进。
3.3　汽封系统
3.3.1　汽封压力自动调整
　　主机汽封采用自密封形式，当机组负荷较低时汽封母管压力由汽封供汽门调整，当机组负荷达到350MW以上时，主机汽封形成自密封，汽封供汽压力由溢汽门调整。由于溢汽管直径达300mm，溢汽调整门开度的较小变化对汽封母管压力的影响也会较大，汽封母管压力的自动调整较为困难。机组运行过程中曾发生由于溢汽调整门开度达50％，汽封母管压力较低，而溢汽调整门短时间无法关闭，凝汽器真空快速下降，险些造成机组停机。另外，当机组负荷变化较快，溢汽调整门开关频繁时，容易造成调节偏差增大，这时调整门开度忽大忽小，汽封母管压力随之忽高忽低，这对机组正常运行较为不利。如发生这种情况应尽快将汽封压力切至手动调整，当调整偏差降低时，再投入自动。这要求运行人员在机组负荷变化较大时，密切监视汽封母管压力的变化，发现异常及时采取措施。

3.3.2　汽封供汽温度与轴温的匹配
   
在机组运行过程中，由于轴封供汽阀前汽温高于或低于与轴温匹配温度，导致保护关闭轴封供汽阀，机组多次发生真空低跳机的情况。为此在运行过程中，加强了对汽封供汽阀前温度的监视、调节，特别是机组负荷低于300MW时，保证了供汽阀前温度在允许范围内。
　　然而，一旦汽封失去供汽，轴温较高时，会从汽封吸入大量冷空气，汽轮机大轴将被急剧冷却，因此建议在加强运行调节的同时，考虑适当放宽汽封供汽温度范围。