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660MW汽轮发电机组附属系统调试中遇到的问题及处理措施

  
评论: 更新日期:2010年11月16日

3 调试过程中遇到的问题及处理措施

3.1 旁路系统
  低旁减温水管路有1个排气电磁阀,当凝泵启动时,电磁阀保护开启,25s后自动关闭;另外还有1个排气可调节流孔,机组正常运行时,节流孔保持一定的开度,以排出管路的空气,使低旁减温水管路处于热备用状态。调试初期2个阀门均不是从管路最高点引出,使得管路存积的空气很难排放干净,当凝泵启动时,凝结水直接进入低旁减温水管路,由于管路存有大量空气,且管路较长,造成管路强烈振动,管路的支吊架多次振断。
  为了减小管路的振动,将排气可调节流孔管路改为从减温水管路的最高点引出,并在凝结水管路注水前便将该节流孔打开。改动后减温水管路振动明显减小,低旁减温水管路热备用效果良好。
3.2 凝结水系统
3.2.1 凝结水溢流管路
  凝结水溢流管路的设计初衷为:当凝汽器或除氧器的液位较高时,溢流调整阀自动开启,以调整凝汽器或除氧器至正常水位,由于该管路接至凝补水箱,故凝结水还可以回收。机组启动初期,凝结水质无法保证,如果用凝结水溢流调整阀调整除氧器及凝汽器的水位,凝补水箱的水则会被污染。故凝结水水质较差时,凝结水溢流调整门无法参与水位的调节,并且无法实现凝结水的排污。
  正常运行情况下,溢流调整门处于关位,凝结水溢流管路约50m,管路较容易积累大量的空气,一旦调整门开启,压力较高的凝结水进入管路(凝结水压力为4.3MPa),管路会发生强烈的振动,多处支吊架因此被振断。针对这种情况,在停机时对该管路系统进行了改造,在通往凝补水箱的管路加一个分路直接排至厂外,在机组启动初期起到启动放水的作用,但管路的振动仍无法消除。
  建议有机会再对此管路进行改进,可将管路引向清洁疏水箱,管路的长度可缩短至5m左右,水质合格时通过清洁疏水泵回收至凝汽器,水质不合格时排至循环水回水管路。这样既可以充当启动放水,又可以参与凝汽器及除氧器水位的调节。
3.2.2 凝泵、精处理泵出口逆止门
  由于凝结水泵和凝结水精处理泵逆止门不易回座,当一台泵停运,另外一台泵启动时,致使大量凝结水返回启动的泵,既造成停运泵的倒转,又可能使运行泵高流量保护跳闸。这将影响到泵组运行的安全性,尤其在机组运行过程中,发生此现象后,2台凝结水泵短时间均无法启动,使机组不得不被迫保护停机。经分析认为,逆止门配重机构中平衡锤杠杆角度不合理。与外方协商后,将杠杆从滚轴处切割下来,改变角度后重新焊接。处理后阀门开启状态的力矩明显比处理前增大,停泵后逆止门关闭自如,提高了泵运行的可靠性,闭冷水泵逆止门也做了相应的改进。
3.3 汽封系统
3.3.1 汽封压力自动调整
  主机汽封采用自密封形式,当机组负荷较低时汽封母管压力由汽封供汽门调整,当机组负荷达到350MW以上时,主机汽封形成自密封,汽封供汽压力由溢汽门调整。由于溢汽管直径达300mm,溢汽调整门开度的较小变化对汽封母管压力的影响也会较大,汽封母管压力的自动调整较为困难。机组运行过程中曾发生由于溢汽调整门开度达50%,汽封母管压力较低,而溢汽调整门短时间无法关闭,凝汽器真空快速下降,险些造成机组停机。另外,当机组负荷变化较快,溢汽调整门开关频繁时,容易造成调节偏差增大,这时调整门开度忽大忽小,汽封母管压力随之忽高忽低,这对机组正常运行较为不利。如发生这种情况应尽快将汽封压力切至手动调整,当调整偏差降低时,再投入自动。这要求运行人员在机组负荷变化较大时,密切监视汽封母管压力的变化,发现异常及时采取措施。

3.3.2 汽封供汽温度与轴温的匹配
   
在机组运行过程中,由于轴封供汽阀前汽温高于或低于与轴温匹配温度,导致保护关闭轴封供汽阀,机组多次发生真空低跳机的情况。为此在运行过程中,加强了对汽封供汽阀前温度的监视、调节,特别是机组负荷低于300MW时,保证了供汽阀前温度在允许范围内。
  然而,一旦汽封失去供汽,轴温较高时,会从汽封吸入大量冷空气,汽轮机大轴将被急剧冷却,因此建议在加强运行调节的同时,考虑适当放宽汽封供汽温度范围。

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