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660MW汽轮发电机组附属系统调试中遇到的问题及处理措施

  
评论: 更新日期:2010年11月16日

3.4 除氧给水系统
3.4.1 除氧器底部加热
  除氧器底部加热投入运行时,只要辅汽至除氧器调整门开度稍大,除氧水箱便会发生强烈的振动,与除氧器连接的一些阀门多次被振坏,分析原因为,底部加热孔直径太大(底部加热孔直径为25mm),蒸汽加热水箱给水时,发生水锤现象,从而造成强烈振动。后加工500个外径为25mm、内径为10mm的减径元件,并将其焊接在原来的加热孔上,这样除氧器底部加热孔的总面积大为减少。改造后除氧器底部加热投入运行时,仍可满足除氧水箱的加热要求,即使辅汽至除氧器调整开至满开度,也不会发生水锤现象。
3.4.2 绘制电动给水泵及汽动给水泵工况曲线  
   
1#机电动给水泵初期启动运行时,频繁发生泵组跳闸的现象,电动给水泵甚至无法正常运行,查跳闸原因为“启泵后流量低于17kg/s延时5s跳泵”保护动作。后将流量计算程序修改,并将流量低保护延时改为30s,启泵正常。电泵运行过程中,当工况变化较大时,经常出现跳闸,由于运行人员很难判断电泵是否在安全区域运行,这对电动给水泵乃至整个机组的安全运行都是极大的隐患,因此,建议对电动给水泵及汽动给水泵绘制运行工况曲线,泵运行过程中,运行人员可以直观看到工况点是否在安全区域内,如果工况点已接近最大或最小流量曲线,运行人员可以快速进行操作,使工况点返回安全区域,此改动增加了机组运行的稳定性及安全性。
3.4.3 小汽机频繁跳闸
  小汽机在试运过程中,频繁发生跳闸现象,通过分析并进行模拟试验,查清原因为调节级3个压力值偏差定值太小,调节级压力稍有波动,便会造成偏差大而导致保护动作,将偏差值重新调整后,小汽机的运行正常。
3.5 密封油系统
  在密封油系统投入运行的过程中,发电机漏油监测装置(10MKA12CL011)经常发出液位高报警,经检查发现汽机侧及励磁机侧密封瓦均有漏油现象,于是调试人员对氢油差压阀重新进行了调整,密封油差压从146kPa调整至131kPa,漏油量有所减少,但漏油现象仍未消除,经统计每天漏油量大约为4~6L。分析后认为,漏油的主要原因为发电机端盖油档密封间隙大。另外由于密封油由主机润滑油系统供给,随着主机运行时间的增加,润滑油中携水量增加,也会造成密封瓦漏油,故主机真空滤油机必须保持连续稳定运行。
  后经测试,油档密封左右间隙为0.30mm(合格范围0.20~0.30mm),上间隙为0.57mm(合格范围0.30~0.57mm),测试值已达合格范围的上限。后将左右间隙调整至0.25mm,上间隙调整至0.40mm。机组重新启动后,漏油状况大为改善,每天的漏油量仅为15mL。
3.6 真空系统
  真空泵在试运期间,大气喷射器投运后,吸入口真空大幅下降,造成-90kPa压力开关频繁动作,真空泵无法正常运行。经分析认为是真空泵吸入口管道上逆止门至全开位置被卡住,无法回座。经解体检查,证实了这一判断,并在逆止门上加了限位块,使之不能开至死点位置,重新启泵后,大气喷射器投运正常。

4 结论
  经过对邯峰发电有限责任公司660MW汽轮发电机组附属系统出现的问题进行分析并采取处理措施,各附属系统均处于较为合理的运行状态,为机组安全稳定运行起到了关键作用,使机组顺利地移交生产。

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