目前水内冷发电机组在国内已普遍应用，发电机内冷水一般都采用除盐水或凝结水作为补充水。发电机采用内冷水技术后，增加了发电机的线负荷和电流密度，从而提高了单机容量，缩小了体积，减轻了重量，为电力安全生产带来了可观的经济效益。但与此同时出现了由于内冷水质量不良引起空芯铜导线腐蚀的问题。由于腐蚀，导致内冷水中铜离子含量增高，电导率上升，发电机泄漏电流增大；另一方面，腐蚀产物在空芯铜导线内沉积，减少导线的流通面积，从而导致导线温度明显上升，绝缘受损，为了防止腐蚀，国内外对内冷水系统广泛应用防腐处理技术。

　　1设备概况

　　攀枝花发电公司新庄站共有两台50 MW凝汽式汽轮发电机组，一号汽轮机组是东方汽轮机厂生产的N75－90－1型机组，配套上海电机厂制造的QFS－50－2型发电机，二号汽轮机是上海汽轮机厂生产的N50－90－1型机组，配套北京重型电机厂制造的SQF－50－2型发电机。发电机均采用双水内冷方式，除盐水作为补充水源，并应用凝结水作为备用水源，采用闭式循环。

　　2发动机内冷水水质现状分析

　　新庄站自投产以来，发电机内冷水一直用凝结水作为补充水源，由于凝结水含NH3，可以起到调节内冷水pH值的作用，从而达到防止发电机内冷水空芯铜导线腐蚀的目的。但由于系统及水汽质量控制等方面的原因，内冷水NH3含量不易控制，导致内冷水铜含量常常大于200μg／L，说明内冷水系统存在比较严重的腐蚀问题。鉴于此，为提高凝结水NH3含量，考虑增加NH3点，新庄站于1998年8月在除盐水系统小除盐箱出口管上加NH3（除盐水泵前），以提高凝结水和内冷水的NH3的含量，但运行后同样存在加NH3量的控制问题，过小，内冷水pH值偏低，不利于防腐。同时，DD值升高，造成发电机直流接地，影响发电机安全运行，截至2000年10月，内冷水水质Cu2＋含量一直在80～160μg／L范围，DD在5～10μs／cm范围。为吸取华能岳阳电厂一号发电机组因内冷水水质问题定子绝缘严重损坏，造成巨大经济损失的教训，经与四川电力试验研究院合作，分别于2000年10月和2001年9月在新庄站两台发电机组上推广应用发电机空芯铜导线BTA复合防腐处理技术。

　　3BTA＋EA防腐处理工作原理

　　BTA＋EA复合缓蚀剂加入内冷水系统中，在Cu－H2O腐蚀体系起到阳极抑制的作用，能良好地在铜导线内壁金属表面形成保护膜，起到防止铜腐蚀的作用。

　　BTA化学名称为苯骈三氮唑，是一种有效的铜缓蚀剂，其分子式为C6 H5 N3，与铜原子作用在铜管表面生成一层聚合直线结构的Cu－BTA膜，此膜具有双层结构：Cu／Cu2O／Cu－BTA，膜厚仅50 A，吸附在铜的表面，致密稳定，Cu－BTA膜的形成速度随水温的升高而加快，使金属得到很好的保护。

　　EA的化学名称为乙醇胺，分子式为NH2CH2CH2OH2，为无色带胺味的液体，EA对Cu－BTA膜的形成，具有协同效应。