4．5试验步骤

　　1）由化学专业通知机运专业进行内冷水箱换水，以不含NH3的除盐水换掉水冷箱中的冷却水（含NH3）。具体方法：①开启三号除盐水泵，由新增的内冷水补水系统向水冷箱补水；②关闭由凝结水系统补水冷箱的有关阀门，并保持严密不漏；③开启水冷箱底部放水门进行放水，换水过程保持水冷箱正常水位。

　　2）化学专业每隔一定时间对内冷水进行化验，直至含NH3量为零止，停止水冷箱换水。

　　3）换水结束后，开始向水冷箱加配制好的BTA＋ET混合溶液，应慢慢加入水冷箱。为防止水冷箱中药液不均匀，一般保持在10 min左右加完。

　　4）检测项目、方法及时间：试验期间每天按要求进行内冷水pH、DD、BTA、Cu2＋监测，当水质合格且稳定时，试验结束。工业性试验结束见表1（以新庄站一号机组为例），试验结束投入正常运行后，每周一、三、五取样分析内冷水水质。

　　 5）Cu2＋检测方法采用《SS－C－6－84铜试剂苯取比色法；BTA检测方法采用《GB／T14422－93锅炉用水和冷却水分析方法，苯骈三氮唑的测定，紫外分光光度法》。

　　5注意事项

　　1）加药处理不能间断，以防止形成的保护膜遭到破坏。

　　2）氨对Cu－BTA膜有一定破坏作用，应防止含NH3的除盐水或凝结水进入内冷水系统。

　　3）当内冷水pH低于6．8时可适当加大EA用量以提高pH值。

　　4）加药时内冷水的DD值宜小于4μs／cm，否则，加药前应进行排污或换水以降低内冷水的DD值，然后再加药液。

　　5）水冷箱换水或补水时，应及时通知化学进行内冷水pH、DD、BTA、Cu2＋的监测。

　　6经济性和实用性评价

　　经试验，可以初步估测一台50 MW机组全年药品成本1 500～2 000元，就可通过防腐处理控制内冷水质，保正发动机组安全运行。同时BTA＋EA处理内冷水系统防腐工艺简单，易操作，具有广泛的实用性。

　　7结论及建议

　　1）BTA＋EA复合缓蚀剂能有效降低内冷水系统中Cu2＋含量，且其溶解性较好，对空芯铜导线有优良的防腐作用，BTA＋EA处理发电机内冷水系统，能确保内冷水水质长期达到GB／T12145－1999标准（见表2）。

　　2）BTA＋EA处理内冷水工艺简单，易操作、监测容易、耗药量少、成本低、适于现场控制。

　　3）提高内冷水系统的严密性，减少内冷水损失，从而降低复合缓蚀剂的消耗，才能保持内冷水水质稳定合格。