1.3处理措施
　　
　　根据上述检查分析，在现场采取了加温、热压、热车削整流子的方法进行处理，整个工艺过程如下。
　　
　　1）恢复标准工艺，对励磁机转子及整流片采用热套、热压及6h的加热变形处理，以便消除应力。加温前冷态背紧整流子。励磁机解体检查清扫后，检查楔形推拔张圈的紧力，一般为13t，用敲击法，听声音和振动，看背紧螺丝帽是否紧固。在背紧螺帽止钉处开一斜槽口，用12磅锤子加垫铁打紧背帽，并随时用2磅小锤检查背帽的紧固情况，直至紧实为止。
　　
　　2）整流子冷态紧固后，将电枢整体推入烘房加温，烘烤中最高温度不得超过120℃；保持120℃（实际只加热到110℃）6h，使整流子尽量变形；电枢各部分温度要均衡，防止局部超温使绝缘损坏。整流子在热状态下紧固。在加温热变形后，对楔形推拔背帽再进行紧固，用敲击法检查紧固情况，然后装复新止钉。止钉的重量应考虑背帽减轻的重量。
　　
　　3）整流子在热状态下车削，要求整流子表面光洁度达到△8；整流子偏心不大于0.01mm；云母槽刮削低于整流子表面1.5mm，整流片两侧倒出0.5×45°的倒角；对照冷、热及车削后的整流子的偏心尺寸，以供分析处理。
　　
　　另外，碳刷改用材质均匀、硬度适中、质量稳定的B374N型。
　　
　　1.4处理结果
　　
　　经上述方法处理后，机组投运后运行正常，再未发生整流子严重火花、碳刷被打碎现象，之后也经多次测试，未发现整流子凸片现象。
　　
　　2油泥脏污引发励磁机转子接地故障
　　
　　2.1故障现象
　　
　　某日，某厂＃8发电机“励磁回路接地”信号发出。励磁机为ZL105—3000型（105kW/230V/456A3000r/min）。停机后检查、测量励磁机和发电机转子线圈。在现场用量程500MΩ/500V摇表测量励磁机转子绝缘电阻为零。解体检查发现定、转子的碳、灰油泥脏污严重。
　　
　　2.2原因分析
　　
　　解体后，首先用高压空气吹去浮灰。然后，用带电清洗剂反复喷洗干净后，进行烘干处理。干燥后用量程500MΩ/500V摇表测量励磁机转子绝缘电阻依然为零，用数字万用表测量励磁机转子绝缘电阻近200Ω，测量换向片间电阻并进行比较，全在合格范围内。借鉴兄弟单位处理励磁机转子绝缘低的经验和现场的实际情况，初步判断励磁机转子绕组对转轴有碳、灰油泥脏污短路接地故障。
　　
　　2.3消除方法
　　
　　确定故障性质以后，利用自制的钩刀和电动喷枪，拆除整流子端的环氧树脂包箍，取出升高片间的全部绝缘垫片后，用钩刀钩刮升高片内侧间隙和带电清洗剂喷洗清理交替反复多次，在每次处理后用万用表测量其绝缘有逐渐升高之势，但依然达不到规定值（≮0.5MΩ）。经过现场检查和讨论，查找资料后，决定用通流烧穿法来确定具体的接地点，这样可通过观察通入短路电流的大小和测量发热的部位来找到接地点，也可通过通入的短路电流将短路接地的介质烧穿以便于清除。具体做法是：在励磁机转子绕组（换向片处）与转轴之间施加一交流电压（电流≯5A），缓慢提升电压使通入的电流由0逐渐升高至1.3A时，发现升高片间有多处冒烟，继续观察发现凡冒烟处皆有结垢的脏污碳粉，此即为短路介质。然后断开施加的交流电压，对发现的冒烟处用钩刀钩刮和带电清洗剂喷洗清理交替反复进行后，再次用数字万用表和摇表测量，发现绝缘大幅度上升至近2.0MΩ。再一次在励磁机转子绕组（换向片处）与转轴之间施加交流电压升高到250V时，电流表指示为零。说明接地点已消除。然后，对励磁机转子绕组进行500V交流耐压和泄漏电流试验合格。拆除试验设备用量程500MΩ/500V摇表测量励磁机转子绝缘电阻稳定在1.5MΩ，至此，励磁机转子绕组接地故障消除。将转子进行烘干浸漆处理，恢复各升高片间绝缘垫块，包扎好整流子端的环氧树脂包箍，其它附件做工艺处理后，设备完全恢复到备用状态，又测量其绝缘电阻≯0.5MΩ，符合规程要求。
　　
　　2.4处理结果
　　
　　经上述方法处理后，设备投入运行已数年，至今安全稳定。
　　
　　3结语
　　
　　通过以上两例励磁机故障的处理，使我们积累了设备检修经验，对辅助设备重要性的认识有了提高，为以后机组的安全运行提供了保障。