在有关水轮发电机定子绝缘的文献中很少单独提及定子端接头绝缘，主要原因是处理端接头绝缘比处理线棒击穿容易，且在制作和检修工艺得到保障的情况下，端接头绝缘寿命是较长的。但是，发电机组在长期运行中，由于受到电、热、机械和化学等因素的长期作用,其定子端接头绝缘的电气和机械强度将逐渐降低，加上由于厂家制造工艺或定子绕组现场下线工艺的原因，水轮发电机定子绕组端接头绝缘往往成了发电机定子绝缘的薄弱点,而在《电气设备预防性试验规程》中又没有明确要求单独检查水轮发电机定子绕组端接头绝缘，故在交接试验及预防性试验中往往就忽视了这一点。本文通过介绍青溪水电厂3号机组事故的处理，阐述了影响水轮发电机组定子绕组端接头绝缘的主要因素、试验检查和处理方法。

　　1　端接头绝缘的种类
　　端接头绝缘分为套管式(绝缘盒式)绝缘和连续式绝缘。套管式绝缘是把绕组的槽内部分先加以绝缘，然后再把端接部分绝缘。连续式绝缘是把整个线圈用窄云母带交叠缠绕,其优点是绕组有效部分与端接部分的绝缘之间没有接缝，线圈在放入槽中以前，应先进行真空浸渍处理，把藏在绝缘材料间隙中的空气驱出，然后在一定压力下把绝缘漆压入这些间隙内，这样可以提高绕组绝缘水平。由于水轮发电机组直径较大，为了方便运输，常将定子分成4～6瓣分别制造，到现场后再并装成一体，有部分下线和端接头制造是在现场完成的，因受现场的条件限制，通常端接头接连的工艺水平及质量要比在制造厂里制作的差些。运行中，各瓣间存在着不同步的微小振动，也会影响端接头的接触电阻，进而影响端接头绝缘水平。

　　2　影响端接头绝缘的主要因素
　　
　　总体来看，影响水轮发电机组端接头绝缘的主要因素有以下4个方面：
　　
　　2.1端接头接触电阻增大，大电流通过时发热导至绝缘水平下降
　　
　　端接头接触电阻与端接头的焊接方法和焊接工艺有关，目前一般采用的焊接法有铅锡焊接法和银铜焊接法。铅锡焊接法的优点是焊接温度较低，焊接工艺简单，但铅锡焊料允许通过的电流密度低，抗拉强度不高；银铜焊接法的银铜焊料允许通过的电流密度高，抗拉强度也高，但银铜焊接温度高，焊接工艺要求也高。无论是铅锡焊接或银铜焊接，其内部都有可能存在焊接物不严实的情况，其不严实度直接影响到接头接触电阻值的大小，若接头接触电阻增大，温度升高，会引起绝缘水平降低，严重者则会造成事故。因而提高制作人员和检修人员的焊接水平，是防止接头绝缘事故的重要环节。
　　
　　为了防止端接头电阻增大，我们每次大修时都要测量绕组的直流电阻，必要时还要测量端接头接触电阻。根据规程规定，绕组直流电阻值在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别与初次(出厂或交接时)测量值比较，相差不得大于最小值的1%，超出要求者则应查明原因。若绕组直流电阻增大，有可能是端接头接触电阻增大，实际上表明某些端接头在运行中受电、热和机械力的作用而发生了变化，导致该接头的接触电阻增大。根据Q＝I2Rt,在额定电流下，接触电阻增大的接头会局部发热，如此长期运行，绝缘材料便会逐渐热老化。热老化的象征大多为绝缘颜色逐渐变为焦黑，失去弹性，变硬、变脆，发生龟裂，机械强度降低，严重者受振动即剥裂、掉落，进而造成事故。
　　
　　2.2绝缘材料的选择与配制
　　
　　影响端接头绝缘的另外一个因素是绝缘材料的选择与配制。绝缘材料的种类很多，可分为天然的与人造的，有机的与无机的，有时也采用不同绝缘材料进行人工组合，如线棒绝缘：云母带、绝缘漆、收缩带；端接头绝缘(绝缘盒式)：绝缘盒、环氧树脂、聚酰胺树脂、石英粉。绝缘盒是由厂家根据机组端接头的尺寸预先制造的，绝缘盒与接头应有一定的空间，如果绝缘盒太小(如青溪水电厂4台机组)，在灌注绝缘填料时，很多地方的气泡都因空间太小而排出不来，造成绝缘盒内部有很大的气隙(或气泡)，严重影响机组的绝缘水平。绝缘填料主要由环氧树脂、聚酰胺树脂、石英粉按一定比例配制而成，其比例视聚酰胺树脂的标号而不同。石英粉过多会造成绝缘填料太浓，不容易灌注，且灌注后绝缘盒内许多气泡排出不来；石英粉过少会造成绝缘填料固化后机械强度不够。聚酰胺树脂过少会造成绝缘填料不容易固化；聚酰胺树脂过多，会造成绝缘填料固化时间短，且绝缘变脆、变硬，失去弹性，受振动或打击时容易破裂。当然绝缘填料配制时与当时的环境温度也有很大关系，以上种种比例失调，都会造成绝缘不良现象，直接影响端接头绝缘质量。表1为绝缘填料的参考配方。