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用工厂化检修方法解决早期SF6断路器问题

  
评论: 更新日期:2011年02月27日

 一、LW8-35型SF6断路器主要问题
  
  由于当时的技术条件所限,这批早期SF6断路器的制造工艺和产品质量较为落后,经过十多年的运行,暴露出很多问题,主要表现在以下几个方面:
  
  1、断路器本体及机构箱锈蚀严重,本体盖板、侧盖板脱落,机构箱前后门无法密封关闭。
  
  2、断路器套管内电流互感器变比普遍偏小,不能满足负荷快速增长的要求。
  
  3、断路器三相瓷套为非防污型,不能满足污秽区防污等级的要求。
  
  4、断路器SF6气体慢泄漏,厂家技术人员现场无法找到确切的漏气点,不得不运行一段时间就补一次气。
  
  5、操动机构二次回路存在缺陷,常发生弹簧不储能、拒动或误合、分合闸线圈烧坏等问题。
  
  二、检修方法选择
  
  一般情况下,国产SF6断路器每隔5到6年机构大修一次,每隔10到13年对灭弧室进行抽样解体(与制造厂协商确定),并结合试验对操动机构和传动部分进行检查和维护。采取什么样的检修方法彻底解决上述问题,涉及投资、安全以及供电可靠性等多个方面因素,需要进行综合分析,作出最佳选择:
  
  方法一、列入年度技改计划,实施全面更新。优点是解决问题彻底,不留后患。缺点是投资大,根据目前国产SF6断路器价格,加上安装工程费用,更换全部21台断路器投资大约需要300万元,若使用进口产品,投资会更大;另外,更换新型号断路器,原来的设备基础、断路器支架全部要更新重做,停电时间长,施工难度大,严重影响供电可靠性。
  
  方法二、制造厂来技术人员配合,现场解体检修。优点是投资省、检修方便、停电时间短。缺点是问题解决不彻底,因为现场难以提供符合灭弧室本体、传动系统等部件解体的技术条件,有些问题现场也无法解决。
  
  方法三、返厂大修,也称恢复性工厂化检修,通过分批分期对断路器返厂轮流检修,使检修后的断路器达到目前国产SF6断路器新品出厂时的技术要求。这种检修方法具有投资适中,实施容易,解决问题彻底等优点,在实践中我们采用了这种检修方法。
  
  三、工厂化检修的实施
  
  经涟水县供电公司与制造厂山东泰开高压开关有限公司协商,双方同意以每台3万元价格返厂恢复性检修,具体检修项目如下:
  
  1、本体解体大修,主要检查喷口、动静弧触头有无异常,如不符合出厂要求即更换新品,更换表带触指,主回路部件重新镀银,更换绝缘拉杆、盆式绝缘子,更换三相瓷套,更换SF6气体。
  
  2、更换机构箱、操动机构,更换三相传动连杆、分闸簧、分合限位缓冲器。
  
  3、更换全部密封圈、标准件,更换密封器、连接管、自封阀。
  
  4、更换小变比计量及保护用电流互感受器,更换互感器二次引线及不锈钢罩。
  
  5、更换盖板、侧盖板,对底架热镀锌,断路器重新喷漆。
  
  6、按新品出厂标准进行检测试验,合格后重新出具合格证,并执行新品质量承诺,整机质保期五年。
  
  2006年6月,涟水县供电公司从制造厂新购两台同型号LW8-35型SF6断路器作为轮换用断路器,开始了分批轮流返厂检修工作,到2006年底,已完成了全部21台断路器返厂检修,并重新投入电网运行,检修达到了预期的效果,被检修的断路器经过试验,技术性能和产品质量均能符合相关标准的要求。
  
  四、结论

  
  电力系统中运行的早期国产SF6断路器比较多,运行时间比较长,在考虑其检修工作时,应结合断路器的实际情况,采取返厂检修、现场更换的原则,开展工作化检修,以彻底解决这类断路器运行中存在的问题,为电网安全稳定运行奠定基础。

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